指纹识别装置及包含其的电子设备的制作方法

本实用新型涉及一种指纹识别装置及包含其的电子设备。

背景技术：

在电子设备中，现有一体化指纹模组的组装一般在触控显示模组厂完成，简化了整机工厂的组装工艺，先将指纹模组与装饰件贴合形成组件A，再将贴合好的组件A与玻璃盖板贴合形成组件B，最后再将组件B与触控显示模组贴合，达到最终的一体化指纹模组C，再到整机厂进行装配。

目前，现有技术的一体化指纹模组的具体结构如图1至图4所示，指纹模组1’必须先与装饰件2’的背部先贴合，再与玻璃盖板3’贴合，最后贴合触控显示模组4’。如指纹模组1’出现不良更换时，需要先拆解触控显示模组4’，然后才能再拆解指纹模组1’，拆装工艺复杂。指纹模组1’出现不良时，电子设备在售后维修中非常不便，且很多售后维修点不具备拆解触控显示模组4’的能力，这样导致不能直接更换一个指纹模组1’，只能将整个指纹模组1’和触控显示模组4’形成的一体化指纹模组全部更换，成本耗损巨大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有电子设备中指纹模组的拆装复杂，成本巨大的缺陷，提供一种指纹识别装置及包含其的电子设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种指纹识别装置，其包括装饰件和指纹模组，所述装饰件的顶面具有安装槽，所述指纹模组设置于所述安装槽内，所述安装槽的槽底具有贯穿所述装饰件的通孔，所述指纹模组穿过所述通孔并伸出至所述装饰件的底面。

在本方案中，采用上述结构形式，只需要使用工具自装饰件的下方穿过通孔，工具将会把指纹模组从安装槽内顶出，顶出后就可以进行更换返修，不需要对其他部件进行拆解，操作简单，大大提升了维修效率。同时，实现单独对指纹模组的返修和更换，节约成本。

较佳地，所述指纹模组包括由上至下依次连接的指纹芯片、柔性电路板和补强片，所述柔性电路板延伸出所述补强片的一侧，且所述柔性电路板穿过所述通孔并伸出至所述装饰件的底面。

在本方案中，采用上述结构形式，指纹模组通过柔性电路板便于实现电连接，且结构强度高。

较佳地，所述补强片未完全覆盖所述通孔；

或，所述补强片的外壁面与所述通孔的内壁面对齐；

或，所述补强片上具有穿孔，所述穿孔与所述通孔之间相连通。

较佳地，所述安装槽内具有凸阶部，所述凸阶部的底部连接于所述安装槽的槽底，所述凸阶部的顶部沿竖直方向向上凸起，所述凸阶部的顶部连接于所述指纹模组。

在本方案中，采用上述结构形式，通过凸阶部能够有效加强装饰件的厚度，增强装饰件的结构强度，提高了指纹识别装置的稳定可靠性。

较佳地，所述补强片贴合于所述安装槽的槽底，所述指纹芯片的外缘延伸出所述补强片的外壁面，且所述指纹芯片的底面连接于所述凸阶部的顶面。

在本方案中，采用上述结构形式，有效加强了指纹模组与装饰件之间的连接强度，且连接方便。同时，安装定位精度高。

较佳地，所述凸阶部连续不间断地环绕于所述安装槽内并连接于所述安装槽的内壁面；

和/或，所述指纹芯片粘接于所述凸阶部的顶面。

较佳地，所述装饰件的材料为金属。

较佳地，所述通孔靠近于所述安装槽的端部；

和/或，所述通孔的形状为条形。

较佳地，所述指纹识别装置还包括有盖板和触控显示模组，所述盖板连接于所述装饰件的裙边，所述触控显示模组连接于所述盖板的底部，所述通孔露出于所述触控显示模组的外壁面。

一种电子设备，其包括如上所述的指纹识别装置。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的指纹识别装置及包含其的电子设备，通过通孔能够将安装槽内的指纹模组顶出，实现无需对触控显示模组拆解，操作简单，大大提升了维修效率。同时，实现单独对指纹模组的返修和更换，节约成本。

附图说明

图1为现有技术的一体化指纹模组的结构示意图。

图2为现有技术的一体化指纹模组的内部结构示意图。

图3为现有技术的一体化指纹模组的装饰件的内部结构示意图。

图4为现有技术的一体化指纹模组的指纹模组的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例的指纹识别装置的内部结构示意图。

图6为本实用新型实施例的指纹识别装置的装饰件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的指纹识别装置的装饰件的内部结构示意图。

图8为本实用新型实施例的指纹识别装置的指纹模组的内部结构示意图。

图9为本实用新型实施例的指纹识别装置在拆解时的结构示意图。

附图标记说明：

指纹模组 1’

装饰件 2’

玻璃盖板 3’

触控显示模组 4’

指纹模组 1

指纹芯片 11

柔性电路板 12

补强片 13

装饰件 2

安装槽 21

通孔 22

凸阶部 23

裙边 24

盖板 3

触控显示模组 4

工具 10

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图5至图9所示，本实用新型实施例的指纹识别装置包括指纹模组1、装饰件2、盖板3和触控显示模组4，装饰件2的顶面具有安装槽21，指纹模组1设置于安装槽21内，安装槽21的槽底具有贯穿装饰件2的通孔22，指纹模组1穿过通孔22并伸出至装饰件2的底面。指纹模组1安装设置在安装槽21内，且指纹模组1穿过通孔22与外部实现电连接。在拆解指纹模组1时，只需要使用工具10自装饰件2的下方穿过通孔22，工具10将会把指纹模组1从安装槽21内顶出，顶出后就可以进行更换返修，不需要对其他部件进行拆解，操作简单，大大提升了维修效率。同时，实现单独对指纹模组1的返修和更换，节约成本。

指纹识别装置还包括有盖板3和触控显示模组4，盖板3连接于装饰件2的裙边24，触控显示模组4连接于盖板3的底部，通孔22露出于触控显示模组4的外壁面。在组装指纹识别装置时，将盖板3从装饰件2的上方安装连接在装饰件2的裙边24上，然后再将触控显示模组4从装饰件2的下方安装连接在盖板3的底部，最后将指纹模组1从装饰件2的上方安装连接于安装槽21内。通孔22露出于触控显示模组4的外壁面，使得指纹模组1的部分结构将穿过通孔22延伸出装饰件2的底面，且在拆解指纹模组1时，无需拆解触控显示模组4，直接使用工具10通过通孔22将指纹模组1从安装槽21内顶出后进行更换返修。

指纹模组1可以包括由上至下依次连接的指纹芯片11、柔性电路板12和补强片13，柔性电路板12延伸出补强片13的一侧，且柔性电路板12穿过通孔22并伸出至装饰件2的底面。补强片13位于指纹模组1的最下层，柔性电路板12延伸出补强片13的侧壁并穿过通孔22，指纹模组1通过柔性电路板12便于实现与外部电连接，且结构强度高。其中，指纹芯片11、柔性电路板12与补强片13之间可以采用粘接方式连接。

补强片13可以未完全覆盖通孔22。补强片13与通孔22之间具有通行空间，柔性电路板12穿过该通行空间延伸出装饰件2的底面，在拆解指纹模组1时，工具10将穿过通孔22可以抵靠作用力在补强片13上，避免了作用力在柔性电路板12上并造成柔性电路板12的损坏。

补强片13的外壁面也可以与通孔22的内壁面对齐。指纹模组1在安装至安装槽21内时将补强片13的外壁面与通孔22的内壁面对齐，实现通孔22的通行空间最大化，便于柔性电路板12的穿过以及指纹模组1的拆解。

补强片13上还可以具有穿孔(图中未示出)，穿孔与通孔22之间相连通。柔性电路板12可以穿过穿孔和通孔22延伸出装饰件2的底面，穿孔与通孔22之间可以相对应。

通孔22可以靠近于安装槽21的端部。指纹模组1在安装至安装槽21内时便于柔性电路板12穿过通孔22，且便于柔性电路板12在指纹模组1中的分布设置。其中，通孔22的形状可以为条形。

安装槽21内可以具有凸阶部23，凸阶部23的底部连接于安装槽21的槽底，凸阶部23的顶部沿竖直方向向上凸起，凸阶部23的顶部连接于指纹模组1。装饰件2上的安装槽21自装饰件2的顶面向下凹陷，通过凸阶部23能够有效加强装饰件2的厚度，增强装饰件2的结构强度，提高了指纹识别装置的稳定可靠性。

补强片13贴合于安装槽21的槽底，指纹芯片11的外缘延伸出补强片13的外壁面，且指纹芯片11的底面连接于凸阶部23的顶面。补强片13位于指纹模组1的最下层并贴合连接于安装槽21的槽底，指纹芯片11的延伸部分连接在凸阶部23的顶面，有效加强了指纹模组1与装饰件2之间的连接强度，且连接方便。同时，通过补强片13与安装槽21的槽底的连接、指纹芯片11的延伸部分与凸阶部23相连接，安装定位精度高。其中，补强片13为钢片。

指纹芯片11粘接于凸阶部23的顶面，安装连接方便。补强片13与安装槽21的槽底之间贴合可以不粘接，使得指纹模组1与装饰件2之间安装拆卸简便。

凸阶部23连续不间断地环绕于安装槽21内并连接于安装槽21的内壁面。有效加强了装饰件2的结构强度，且凸阶部23加工制作方便。其中，装饰件2的材料为金属。

本实用新型实施例还公开了一种电子设备，其包括如上所述的指纹识别装置。在拆解指纹模组1时，只需要使用工具10自装饰件2的下方穿过通孔22，工具10通过通孔22能够将安装槽21内的指纹模组1顶出，实现无需对触控显示模组4拆解，操作简单，大大提升了维修效率。同时，实现单独对指纹模组1的返修和更换，节约成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。