钢结构产品生产控制系统的制作方法

本发明涉及钢结构生产控制技术领域，尤其是涉及一种钢结构产品生产控制系统。

背景技术：

钢结构企业有别于传统的离散型制造企业，既生产制作，同时又现场施工，并且生产的产品根据现场建筑的不同外形尺寸、加工工艺又不相同，所以钢结构企业很难对产品的原材料信息、生产过程、质量检验等相关信息进行精确控制和查看

在目前钢结构生产过程不仅需要各生产设备的动作协调一致，而且对运行速度、钎焊温度、拉力、气压等工艺参数的控制要求极为严格，加工过程中，需要经过的不同的设备进行多道工序加工，操作设备的工作人员不同，导致人为因素较多，从而经常导致钢结构的产品不能如期完工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢结构产品生产控制系统，能够将整个生产过程分为多个阶段，预先设定各个阶段的完成量，同时将各个阶段实际完成的量与预先设定的量进行比对，当实际完成量与预先预定量之间存在一定时，及时调整和补救，以便能够定期交货。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构产品生产控制系统，包括中央处理模块，中央处理模块连接有输入模块、显示模块、读取模块以及云端数据库；中央处理模块，用于对录入的信息进行处理；输入模块，将信息录入计算机，中央处理模对输入的信息进行处理；云端数据库，云端数据库内存储有设备相关信息和人员相关信息，同时对输入的信息进行存储，设备相关信息包括每台设备每小时的产量，每台设备对应有编号，并将编号粘贴于对应的设备上，每个工作人员的工作时长、工作天数以及工作人员的姓名和联系方式等；读取模块，读取模块用于调用云端数据库内的信息；显示模块，显示模块用于显示读取模块读取的信息以及输入模块输入的信息；所述钢结构产品的生产过程中包括预计原材料的种类和用量：接收到预定公司的产品信息，中央处理模块跟据图纸信息，确定出每个产品需要的原材料的用料以及种类，预计各种原材料需要的数量，并将生成的文本信息存储到云端数据库中，同时生成每个阶段的预计完成量；定期对完成量进行统计：每隔一段时间来统计各个设备的完成量，并将各个设备的完成量输入到计算机，并将该阶段的完成量与云端数据库内的预计完成量进行比对生成一个比对文本，并根据比对的结果，及时调整和补救。

通过采用上述方案，预定公司的产品信息，确定出每个产品需要的原材料的用料以及种类，预计各种原材料需要的数量，同时制定每个阶段的预计完成量，同时实时统计每个生产阶段设备的真实完成量，并将各个设备的完成量输入到计算机，中央处理模块将所有设备的完成量进行累加，生成一个最终该阶段的完成量，并将该阶段的完成量与云端数据库内的预计完成量进行比对，当完成量大于预计完成量时，则该阶段完成，预计不会影响定期交货，当完成量小于预计完成量时，即证明该阶段没有完成预计量，有可能会导致交货延期，提醒工作人员采取相应的手段，启用备用设备，在下一阶段的生产中将该阶段未完成的量补上，从而能够保证定期交货。

本发明进一步设置为：所述钢结构产品的生产过程还包括确定需要参与生产的设备数量，中央处理模块根据交货时间，再根据每台设备的每小时的工作量，计算出预计需要多少台设备参与生产，同时确定出备用设备。

通过采用上述方案，中央处理模块根据交货时间，再根据每台设备的每小时的工作量，计算出预计需要多少台设备参与生产，同时确定参与生产的设备编号，即明确知道哪些设备参与该客户订单的生产，同时计算出这些设备完成这些工作的时长，从而保证客户的订单能够如期完成；次外，确定备用设备能够在阶段性完成量小于预计完成量时，备用设备能够及时将未完成的量补上，以确保定期交货。

本发明进一步设置为：所述钢结构产品的生产过程还包括对工作人员排班：根据每台设备预计的工作时长以及各个工作人员的工作时间对工作人员进行排班，事先确定好参与该客户订单的工作人员，并确定参与工作的工作人员的姓名和联系方式。

通过采用上述方案，事先确定好参与该客户订单的工作人员，并确定参与工作的工作人员的姓名和联系方式，同时将每个工作人员对应哪台设备固定，能够充分利用工作人员的时间，不浪费时间，使工作人员能够明确换班时间，保证时刻都有工作人员在设备旁，防止设备停机而浪费时间，耽误交货时间。

本发明进一步设置为：所述钢结构产品的生产过程包括对原材料管理；原材料管理包括入库登记：管理人员需要对原材料的种类和数量进行登记，同时将购进原材料的数目和种类输入到计算机中，中央处理模块将对应材料的总量进行累加后存入到云端信息库中，同时，中央处理模块根据每台设备需要的各种原材料的用料，计算出各个阶段预计需要多少原材料，并将该阶段预计需要的原材料的总量与云端数据库内的原材料总量进行比对。

通过采用上述方案，购进原材料后，管理人员需要对原材料的种类和数量进行登记，包括原材料的厂家信息进行登记，同时将购进原材料的数目和种类输入到计算机中，中央处理模块将对应材料的总量进行累加后存入到云端信息库中，中央处理模块根据每台设备需要的各种原材料的用料，计算出各个阶段预计需要多少原材料，并将该阶段预计需要的原材料的总量与云端数据库内的原材料总量进行比对，当预计需要的原材料大于云端数据库内的存储的数量时，提醒工作人员及时购买，防止设备因缺少材料而停机，防止不能定期交货。

本发明进一步设置为：所述原材料管理还包括出库登记：每次记录出库的数量和种类，并将出库的数量和对应的种类输入到计算机中，中央处理模块将对应原材料的数目进行扣除。

通过采用上述方案，中央处理模块将对应原材料的数目进行扣除，能够实时更新云端数据库中各种原材料的具体数量，防止原材料数据出现错误而导柱原材料不足。

本发明进一步设置为：所述原材料管理还包括退库登记：实时记录该阶段使用剩下的原材料的种类和数目，并将退回的原材料累加至云端数据库中。

通过采用上述方案，退回的原材料累加至云端数据库中，使云端数据库中原材料的数目能够实时更新，防止原材料的供货不足后购买过多。

本发明进一步设置为：所述钢结构产品的生产过程还包括取样管理；取样管理包括定期取样：定期对生产的产品进行抽取，检查产品的质量是否达标。

通过采用上述方案，定期对生产的产品进行抽取，检查产品的质量是否达标，能够保证生产的产品合格率，减少次品，减少原材料的浪费。

本发明进一步设置为：所述取样管理还包括不同等级的工程师对应不同的取样率：根据工作人员的等级情况来确定工作人员的取样率。

通过采用上述方案，取样时，高级工程师的取样率小于中级工程师的取样率，中级工程师的取样率小于初级工程师的取样率，由于高级工程师的资历较高，工作经验丰富，则出现错误的几率不同，所以取样率较低，从而能够减少工作人员的工作量。

本发明进一步设置为：所述钢结构产品的生产过程包括设备检修；设备检修包括设备定期巡检：设备巡检是通过确保巡检工作的质量以及提高巡检工作的效率来提高设备的维护的水平，发现设施缺陷和危及安全的隐患。

通过采用上述方案，定期巡检的目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定，每隔一段时间对设备进行巡检，能够及时发现设备的隐患，及时补救，以免延误交货时间。

本发明进一步设置为：所述设备检修还包括故障问题上报：将故障问题可通过语言描述设备的故障问题，还能上传故障设备的图片，或拍摄故障设备的视频上传至计算机中，中央处理模块能够总结出故障的问题，云端数据库中存有处理各种故障的专业人员的名单和联系方式，读取模块能够从云端数据库中调取该领域的检修人员的相关信息。

通过采用上述方案，当设备出现故障时，将故障问题上传至计算机中，中央处理模块能够总结出故障的问题，云端数据库中存有处理各种故障的专业人员的名单和联系方式，读取模块能够从云端数据库中调取该领域的检修人员的相关信息，以便第一时间联系维修师傅进行检修，减少检修时间。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过将整个生产过程分为多个阶段，预先设定各个阶段的完成量，同时将各个阶段实际完成的量与预先设定的量进行比对，当实际完成量与预先预定量之间存在一定时，及时调整和补救，以便能够定期交货；

2.通过对生产的产品定期抽样检查，定期对生产的产品进行抽取，检查产品的质量是否达标，能够保证生产的产品合格率，减少次品，减少原材料的浪费；

3.通过对设备定期巡检，定期巡检的目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定，每隔一段时间对设备进行巡检，能够及时发现设备的隐患，及时补救，以免延误交货时间。

附图说明

图1是实施例的系统图；

图2是确定钢结构产品的产品信息的模块图；

图3是原材料管理的模块图；

图4是抽样管理的模块图；

图5是设备检修的模块图。

图中，1、中央处理模块；11、输入模块；12、显示模块；13、读取模块；14、云端数据库；2、确定钢结构产品的产品信息；21、预计原材料的种类和用量；22、确定需要参与生产的设备数量；23、对工作人员排班；24、定期对完成量进行统计；3、原材料管理；31、入库登记；32、出库登记；33、退库登记；4、取样管理；41、定期取样；42、不同等级的工程师对应不同的取样率；5、设备检修；51、设备定期巡检；52、故障问题上报。

具体实施方式

一种钢结构产品生产控制系统，参见图1，包括中央处理模块1，中央处理模块1连接有输入模块11、显示模块12、读取模块13以及云端数据库14。中央处理模块1，用于对录入的信息进行处理；输入模块11，可通过键盘、耳麦以及触屏等对信息录入计算机，中央处理模块1再对输入的信息进行处理；云端数据库14，云端数据库14内存储有设备相关信息和人员相关信息，同时对输入的信息进行存储，设备相关信息包括每台设备每小时的产量，每台设备对应有编号，并将编号粘贴于对应的设备上，每个工作人员的工作时长、工作天数以及工作人员的姓名和联系方式等；读取模块13，读取模块13用于调用云端数据库14内的信息；显示模块12，显示模块12用于显示读取模块13读取的信息以及输入模块11输入的信息等。

钢结构产品的生产过程：

参见图1和图2，确定钢结构产品的产品信息2：包括钢结构的图纸信息、产品数量以及交货时间等。

1.预计原材料的种类和用量21：接收到预定公司的产品信息，根据产品图纸信息输入到计算机内。中央处理模块1跟据图纸信息，确定出每个产品需要的原材料的用料以及种类，然后根据客户的订货量，预计各种原材料需要的数量和重量，并将生成的文本信息存储到云端数据库14中，同时生成每个阶段的预计完成量。

2.确定需要参与生产的设备数量22：同时将产品的交货时间输入到计算机中，中央处理模块1根据交货时间，再根据每台设备的每小时的工作量，计算出预计需要多少台设备参与生产，同时确定参与生产的设备编号，即明确知道哪些设备参与该客户订单的生产，同时计算出这些设备完成这些工作的时长，从而保证客户的订单能够如期完成；此外，分出备用设备，确定备用设备的编号。

3.对工作人员排班23：根据每台设备预计的工作时长以及各个工作人员的工作时间对工作人员进行排班，事先确定好参与该客户订单的工作人员，并确定参与工作的工作人员的姓名和联系方式，同时将每个工作人员对应哪台设备固定，能够充分利用工作人员的时间，不浪费时间，使工作人员能够明确换班时间，保证时刻都有工作人员在设备旁，防止设备停机而浪费时间，耽误交货时间。

4.定期对完成量进行统计24：每隔一段时间来统计各个设备的完成量，并将各个设备的完成量输入到计算机，中央处理模块1将所有设备的完成量进行累加，生成一个最终该阶段的完成量，并将该阶段的完成量与云端数据库14内的预计完成量进行比对，当完成量大于预计完成量时，则该阶段完成，预计不会影响顶底交货，当完成量小于预计完成量时，即证明该阶段没有完成预计量，有可能会导致交货延期，提醒工作人员采取相应的手段，启用备用设备，在下一阶段的生产中将该阶段未完成的量补上，从而能够防止延期交货。

参见图1和图3，原材料管理3：

1.入库登记31：购进原材料后，管理人员需要对原材料的种类和数量进行登记，包括原材料的厂家信息进行登记，同时将购进原材料的数目和种类输入到计算机中，中央处理模块1将对应材料的总量进行累加后存入到云端信息库中；同时，中央处理模块1根据每台设备需要的各种原材料的用料，计算出各个阶段预计需要多少原材料，并将该阶段预计需要的原材料的总量与云端数据库14内的原材料总量进行比对，当预计需要的原材料大于云端数据库14内的存储的数量时，提醒工作人员及时购买，防止设备因缺少材料而停机，防止不能定期交货。

2.出库登记32：每次记录出库的数量和种类，并将出库的数量和对应的种类输入到计算机中，中央处理模块1将对应原材料的数目进行扣除，能够实时更新云端数据库14中各种原材料的具体数量，防止原材料数据出现错误而导柱原材料不足。

3.退库登记33：实时记录该阶段使用剩下的原材料的种类和数目，并将退回的原材料累加至云端数据库14中，使云端数据库14中原材料的数目能够实时更新。

参见图1和图4，取样管理4：

定期取样41：定期对生产的产品进行抽取，检查产品的质量是否达标，能够保证生产的产品合格率，减少次品，减少原材料的浪费。

不同等级的工程师对应不同的取样率42：取样时，根据工作人员的等级情况来确定工作人员的取样率，高级工程师的取样率小于中级工程师的取样率，中级工程师的取样率小于初级工程师的取样率，由于高级工程师的资历较高，工作经验丰富，则出现错误的几率不同，所以取样率较低，从而能够减少工作人员的工作量。

参见图1和图5，设备检修5:

设备定期巡检51：设备巡检是通过确保巡检工作的质量以及提高巡检工作的效率来提高设备的维护的水平，其目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定，每隔一段时间对设备进行巡检，能够及时发现设备的隐患，及时补救，以免延误交货时间。

故障问题上报52：当设备出现故障时，将故障问题可通过语言描述设备的故障问题，还能上传故障设备的图片，或拍摄故障设备的视频，上传至计算机中，中央处理模块1能够总结出故障的问题，云端数据库14中存有处理各种故障的专业人员的名单和联系方式，读取模块13能够从云端数据库14中调取该领域的检修人员的相关信息，以便第一时间联系维修师傅进行检修，减少检修时间。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。