基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型的制作方法

本发明涉及汉麻纤维生产用化工原料的仓储管理技术领域，特别涉及一种基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型。

背景技术：

当前经济形式以及环保压力使印染行业面临很大困境，如何提升经济效益降低生产成本，是每一个企业需要解决的重要问题。化工原料是印染企业重要的生产原料，在生产成本中占有很大的比重，如何做好化工原料管理是企业成功的重要因素。所以加强化工原料的管理，做好供求工作，对于企业降低生产成本，提高企业的经济效益具有十分重要的意义。

总所周知，汉麻具有优良的纤维性能。因其具有多孔的结构和很强的吸附能力，在自然状态下，汉麻纤维内可以吸附较多的氧气，使厌氧菌的生存环境受到破坏，这是汉麻具有较强的抑菌性的原因之一。其纤维是典型的功能型、环保型稀贵纺织纤维，具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射等特性，对人身体有很大帮助；作为一种新材料应用到纺织服装业，可缓解我国天然纤维紧缺的现状，受到广大人民的喜爱。那么在汉麻纤维生产的过程中对化工原料的提高仓储管理显得尤为重要。

汉麻纤维生产用化工原料的库存管理，首先是要满足现场生产对化工原料的需要，其次要降低化工原料库存量，避免呆滞料。目前，传统的库存管理方式是采用现有的erp平台来实现各部门资源和信息共享。虽然采购部门依据现场的生产需求可进行预估染化料用量合理安排进货量和时间，但是采用erp软件并不能实现根据纱线的仓库库存数量、生产所需量以及销售部客户订单中的纱线需求量的结合来监控和合理补充染化料。也就是说，其无法依据生产的需求实现企业各部门的紧密配合，实现对染化料进行实时监控和补充。

如专利cn107703834a，公开了一种化工原料仓储管理系统，包括分布设置在各仓库内及分布在仓库各区域内的数据采集节点和控制中心，各数据采集节点用于采集仓库内各区域的内的环境参数，并将检测的数据传输到处理模块，传输模块将数据传输到控制中心；所述各仓库出入口处设置有监视系统，所述监视系统包括摄像头、控制摄像头工作的感应控制模块、用于将摄像头拍摄的视频转换为电信号的转换模块和将电信号转换成视频的处理模块。上述专利，虽然可实现对化工原料仓储情况的实时监控和安全管理，掌握化工原料的库存动态情况，提高管理效率。但是，上述专利均仅仅针对企业仓库的化工原料进行管理和监控，并不能根据化工原料的仓库库存数量、生产所需量以及销售部客户订单中的需求量等来监控和合理补充，也不能实现化工原料的实时监控和成本计算。

专利cn201911074767.8，公开了一种染化料消耗模型的自动控制管理系统，所述控制管理系统包括用于管理染化料库存量的仓库主控制端，用于输入染化料需求量的多个消耗控制端，所述仓库主控制端包括对染化料库存量进行计算的计算模块，用于监控染化料库存量是否达到染化料最低量预警值的监控模块，用于对染化料保质期剩余时间进行计时的计时模块，用于当染化料库存量降至染化料最低量预警值时或染化料达到保质期时进行报警的报警模块，用于将染化料信息进行存储传输的云端服务器，用于对储存于云端服务器中的染化料信息进行分析得出染化料预期需求量的分析模块，所述消耗控制端包括研发控制端，实验室控制端，生产控制端和销售控制端。虽然上述专利可实现根据化工原料的仓库库存数量、生产所需量以及销售部客户订单中的染化料需求量等来对染化料进行监控和合理补充，同时能够实现化工原料的实时监控和成本计算。但是该专利仅仅是对仓库库存进行管控，并不能够实现自动生成仓库管理员合理补货的具体补货数值，使得仓库管理人员能够快捷、及时的对染化料进行补货操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种可根据实际需求及消耗直接生成补货数据，实现对汉麻纤维生产用化工原料补货数量的合理控制，有效避免化工原料采购过多造成的库存积压，以及采购不及时而影响生产进度，生产效率高、成本低的基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型，包括用于仓储部门管理汉麻纤维生产用化工原料库存量的仓库主控制端，多个用于输入汉麻纤维生产用化工原料需求量的消耗控制端，所述消耗控制端包括生产部门的生产控制端，以及销售部门的销售控制端，还包括用于计算化工原料最低库存量与化工原料库存量之间差值以计算得到化工原料补货量的计算单元，所述计算单元包括根据消耗控制端消耗对化工原料库存量实时计算的库存计算子单元，所述销售控制端设有用于输入客户订单信息的第一输入模块，用于查看汉麻纤维成品库存量的第一输出模块，所述仓库主控制端还设有用于将客户订单中的汉麻纤维规格与成品库存中的规格进行比较的比较分析模块。

上述的基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型，所述生产控制端设有用于查看客户订单信息的第二输出模块，根据客户订单信息及化工原料信息输入化工原料需求量，以及根据生产结果输入汉麻纤维成品信息的第二输入模块。

上述的基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型，所述客户订单信息包括客户名称，汉麻纤维规格。

上述的基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型，所述化工原料信息包括化工原料种类，单位，增加量，需求量，库存量，最低量预警值，保质期，理化性质，安全等级。

上述的基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型，所述化工原料种类包括汉麻纤维用染料，助剂，还原剂，碱，脱胶复合酶，生物酶，柠檬酸。

上述的基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型，所述仓库主控制端还包括用于对化工原料保质期剩余时间进行计时的计时模块，以及用于当化工原料库存量降至化工原料最低量预警值时或化工原料达到保质期时进行报警的报警模块。

上述的基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型，所述仓库主控制端内还设有用于将各消耗控制端输入的量纲进行标准化转换的量纲标准化及转换模块。

上述的基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型，所述计算单元还包括用于将计算单元计算得到的化工原料补货数据输出的补货数据输出模块。

上述的基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型，所述管理模型还包括用于将化工原料信息存储传输的云端服务器，所述仓库主控制端、消耗控制端、计算单元均与云端服务器电连接。

本发明基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型的有益效果是：本发明可根据实际基于汉麻纤维的需求及汉麻纤维生产的化工原料的消耗可直接得到需要补货数据，以保证库存里的为设定好的最低库存量，从而实现对汉麻纤维生产用化工原料补货数量的合理控制，有效避免化工原料采购过多造成的库存积压，以及采购不及时而影响生产进度，使化工原料的库存量随时保证在一个合适的范围内，促进企业内部各部门的紧密配合，提高了企业生产效率，降低了生产成本。通过设置计算单元，可得到化工原料补货量具体数据。补货数据输出模块的设置可实现将得到的化工原料补货量具体数据输出，最终使得仓库管理员直接得知补货数据，大大提高了仓储管理效率。

本发明在—定程度上提高了企业的生产管理自动化水平及化工原料管理信息化水平，使企业各部门配合紧密，提高了效率，降低了成本，同时可实现实时了解化工原料库存情况，降低了库存资金占用，减少了化工原料积压和短缺现象。完善和提高了企业化工原料管理水平，对于降低库存及成本、提升客户服务水平，提高企业经济效益、增强企业市场竞争力有着重要意义。

附图说明

图1为本发明管理模型的控制流程图；

图2为本发明管理模型的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

如图1、2所示，基于汉麻纤维生产的化工原料消耗自动管理模型，包括用于仓储部门管理汉麻纤维生产用化工原料库存量的仓库主控制端，多个用于输入汉麻纤维生产用化工原料需求量的消耗控制端，以及用于将化工原料信息存储传输的云端服务器，消耗控制端包括生产部门的生产控制端，以及销售部门的销售控制端，仓库主控制端、消耗控制端、计算单元均与云端服务器电连接。

为了实现根据实际需求及消耗生成染化料补货数据的目的，还包括用于计算化工原料最低库存量与化工原料库存量之间差值以计算得到化工原料补货量的计算单元，以及用于将计算单元计算得到的化工原料补货数据输出的补货数据输出模块，计算单元包括根据消耗控制端消耗对化工原料库存量实时计算的库存计算子单元。

在本实施例中，销售控制端设有用于输入客户订单信息的第一输入模块，用于查看汉麻纤维成品库存量的第一输出模块，仓库主控制端还设有用于将客户订单中的汉麻纤维规格与成品库存中的规格进行比较的比较分析模块。生产控制端设有用于查看客户订单信息的第二输出模块，根据客户订单信息及化工原料信息输入化工原料需求量，以及根据生产结果输入汉麻纤维成品信息的第二输入模块。其中，客户订单信息包括客户名称，汉麻纤维规格。

其中，化工原料信息可包括化工原料种类，单位，增加量，需求量，库存量，最低量预警值，保质期，理化性质，安全等级。化工原料种类包括汉麻纤维用染料，助剂，还原剂，碱，脱胶复合酶，生物酶，柠檬酸。为了实时监控化工原料库存量，以及达到最低预警值时进行报警，提醒仓库管理人员进行及时补货的目的，仓库主控制端还包括用于对化工原料保质期剩余时间进行计时的计时模块，以及用于当化工原料库存量降至化工原料最低量预警值时或化工原料达到保质期时进行报警的报警模块。仓库主控制端内还设有用于将各消耗控制端输入的量纲进行标准化转换的量纲标准化及转换模块，用于根据工艺配方，客户订单及排工表监控生产控制端领取的化工原料余量的生产管理模块，计算模块可根据工艺配方对成品的出厂成本进行计算。

本实施例中的仓库主控制端，生产控制端以及销售控制端分别设有用于对操作人员的操作权限进行识别的身份识别模块，身份识别模块包括指纹识别模块，人脸识别模块，账号密码识别模块中的一种。身份识别模块可根据用户身份的不同给予不同的操作权限，限制用户可查看信息的范围，防止企业机密信息泄露。

本发明管理过程为：销售部门接收到客户购买的产品订单后，销售工作人员经过身份识别模块进行身份识别成功后，将订购汉麻纤维规格，订购时间，以及客户名称的客户订单通过销售控制端的第一输入模块上传至云端服务器，云端服务器将客户订单发送至量纲标准化及转换模块转换成标准数据后进行储存。首先参考存储于云端服务器中历史数据进行设置各化工原料的最低库存量，然后库存计算子单元根据生产控制端以及销售控制端的消耗实时计算化工原料库存量，最后计算单元根据最低库存量与化工原料库存量计算得到需要补货数据，并通过补货数据输出模块输出化工原料补货数据，采购员直接根据输出的补货数据进行补货即可，大大提高了仓库管理效率。

本发明通过仓库主控制端、生产控制端及销售控制端中输入模块的设置，可使化工原料的入库出库都由系统进行管理，无需手工记录。同时可随时查看最新的化工原料库存量，成品库存量，客户订单，工艺配方的情况。监控模块及报警模块可随时监控化工原料库存量，当达到最低预警值时进行报警。云端服务器可将各控制端输入的全部信息进行储存，生产管理模块可根据工艺配方，客户订单及排工表监控生产控制端的化工原料余量，避免了当生产车间有化工原料有剩余的情况下，仍然继续从仓库领取新的化工原料，使生产车间的化工原料因存放时间过长而过期浪费的现象发生，可降低生产成本。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。