一种计算机主板加工用检测装置及其使用方法与流程

本发明涉及计算机主板检测技术领域，尤其涉及一种计算机主板加工用检测装置及其使用方法。

背景技术：

计算机主板是计算机中的控制系统，是计算机中必不可少的配件之一，计算机主板在生产加工以后需要对其进行检测，检测计算机主板的内部电路是否连通，在检测计算机主板时，普遍的方法就是利用探头接触主板的触点，以反馈电信号来判断主板内部电路是否连通。

经检索，中国专利公开号为cn209590828u的专利，公开了一种计算机主板检测装置，包括框架，所述框架内部设置有双轴电机，所述双轴电机连接有横向设置的旋转轴，所述旋转轴包括旋向相反的旋转轴一和旋转轴二，所述框架的两侧对称设置有两套检测机构，其中一套所述检测机构与所述旋转轴一连接，另一套所述检测机构与所述旋转轴二连接，所述检测机构包括与所述旋转轴平行设置的伸缩杆一，所述伸缩杆一的固定部固定连接于所述框架，所述伸缩杆一的伸缩部与所述旋转轴螺纹连接，并且所述伸缩部的端部固定连接有用于检测所述计算机主板的接触器。

上述专利存在以下不足：其采用对置夹爪对主板进行夹持固定，但是其夹持力很难控制，由于主板焊接电路复杂，在夹持时，不对夹持力进行控制很容易导致主板发生形变，从而导致电路断路，所以，还有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机主板加工用检测装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种计算机主板加工用检测装置，包括底座，所述底座的顶部设置有夹持驱动组件，夹持驱动组件上配合有两个夹持板，每个所述夹持板的外壁均设置有夹持组件，所述夹持组件包括施压板和侧支撑爪，所述侧支撑爪通过滑杆一与夹持板滑动连接，施压板设置于侧支撑爪的背部，且贯穿于夹持板，所述夹持板的背部外壁设置有两个对称的直线滑轨一，直线滑轨一的外壁滑动连接有滑块二，夹持板的对称两侧外壁均设置有支撑板二，支撑板二通过两个滑杆二滑动连接有活动板，所述活动板与滑块二的相对一侧外壁设置有弹簧一，所述滑块二与施压板的端部外壁设置有弹簧二，所述支撑板二的内壁设置有调节螺栓，调节螺栓的另一端转动连接于活动板的内壁上。

优选地：所述夹持驱动组件包括两个设置于底座顶部外壁的支撑板一和两个转动连接于支撑板一内壁的丝杠一，两个所述丝杠一的外壁通过旋向相反的螺纹连接有两个滑块一，两个所述夹持板均通过螺栓分别固定于两个所述滑块一的顶部外壁上，两个所述丝杠一的一侧通过同步带建立配合，且其中一个所述丝杠一的外壁固定连接有驱动电机一，驱动电机一的壳体设置于支撑板一的外壁上。

进一步地：所述滑块一与夹持板的两侧相对外壁均设置有加强肋。

在前述方案的基础上：所述底座的顶部外壁设置有底部支撑爪。

在前述方案中更佳的方案是：所述底部支撑爪与两个所述侧支撑爪的内壁均开设有梯形槽。

作为本发明进一步的方案：所述底座的顶部外壁设置有检测机构，所述检测机构包括驱动电机二和两个设置于底座顶部外壁的直线滑轨二，所述直线滑轨二的外壁滑动连接有滑块三，滑块三的顶部外壁设置有调节板一，调节板一的内壁开设有调节腰型孔一，调节腰型孔一的内壁滑动设置有滑动螺栓一，滑动螺栓一的一侧圆周外壁设置有锁止螺母一。

同时，两个所述滑动螺栓一的另一侧外壁设置有同一个调节板二，调节板二的内壁开设有调节腰型孔二，调节腰型孔二的内壁活动设置有两个滑动螺栓二，滑动螺栓二的外壁设置有同一个检测块，且两个所述滑动螺栓二的外壁均设置有锁止螺母二。

作为本发明的一种优选的：所述检测块的内壁滑动连接有滑杆三，滑杆三的外壁设置有用于检测主板的检测头，所述滑杆三的外壁套设有弹簧三。

同时，所述底座的顶部外壁设置有驱动电机二，驱动电机二的输出轴通过联轴器连接有丝杠二，丝杠二的外壁设置有移动板，所述移动板的两侧外壁均通过螺栓分别固定于两个所述滑块三的外壁上。

一种计算机主板加工用检测装置的使用方法，具体步骤如下：

s1：主板初步支撑，将主板一侧放置于底部支撑爪的梯形槽内，进行初步支撑；

s2：夹持固定，启动驱动电机一，将夹持板相互靠拢，从而通过两个侧支撑爪对主板进行夹持；

s21：夹持时，通过预先设置驱动电机一的圈数来控制夹持力大小；

s22：夹持时，预先根据主板情况和实际工况，调节最大夹持力阈值；

s3：启动调节腰型孔一，使得检测头逐渐靠近主板；

s4：通过锁止螺母一和锁止螺母二来调节检测头的位置，使其与主板的触点位置对齐；

s5：根据所需检测压力，预设驱动电机二的转动圈数；

s6：随后，依次执行s1、s2步骤后，启动驱动电机二，即可进行检测。

本发明的有益效果为：

1.该计算机主板加工用检测装置，通过设置有弹簧二，实际上，侧支撑爪在对主板夹持时，夹持力由弹簧二提供，与弹簧二的拉伸形变量呈正相关，仅需控制驱动电机一转动的圈数，就可控制夹持板的位移量，从而控制弹簧二的拉伸量，对夹持力进行精确控制，防止主板损坏。

2.该计算机主板加工用检测装置，通过设置有滑块二，实际上夹持时，滑块二两侧的弹簧一和弹簧二均被拉伸，夹持力越大，弹簧二的形变量越大，拉力越大，此时滑块二受到弹簧二平行于直线滑轨一方向的增加，平衡弹簧一的反向拉力，滑块二移动，当夹持力增大至阈值时，滑块二会从直线滑轨一上滑脱，此时弹簧一与弹簧二基本共线，距离减小，形变量减小，从而使得本装置具有夹持力过载保护的功能。

3.该计算机主板加工用检测装置，通过设置有调节螺栓，当调节螺栓拧动时，其能改变活动板的位置，从而改变弹簧一的初始位置，对滑块二滑脱时的阈值夹持力进行改变，从而使得本装置，能够根据实际主板材质，受力情况以及装置磨损情况，对实际夹持最大阈值进行针对性调节。

4.该计算机主板加工用检测装置，通过将检测头以滑动连接的形式与检测块连接，并且，作为滑动连接介质的滑杆三外壁还套设有弹簧三，当检测头接触主板触点后，可通过检测块的位移量来控制弹簧三的压缩量，而检测块的位移量可通过驱动电机二的圈数控制，从而使得本装置，可对检测头检测时的检测压力进行精确控制，可有效的防止压力过小导致接触不了，检测不精准，或者压力过大导致主板变形损坏。

5.该计算机主板加工用检测装置，通过设置有调节板一和调节板二，当锁止螺母一松动时，能移动调节板二的上下位置，当锁止螺母二松动时，可调节检测块的横向位置，从而对检测头的平面位置进行调节，以便适应不同位置触点的主板。

附图说明

图1为本发明提出的一种计算机主板加工用检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种计算机主板加工用检测装置的夹持驱动组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种计算机主板加工用检测装置的夹持组件正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种计算机主板加工用检测装置的夹持组件背视结构示意图；

图5为本发明提出的一种计算机主板加工用检测装置的检测机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种计算机主板加工用检测装置的检测头结构示意图。

图中：1-底座、2-底部支撑爪、3-夹持驱动组件、4-夹持板、5-检测机构、6-夹持组件、7-滑块一、8-驱动电机一、9-支撑板一、10-加强肋、11-丝杠一、12-同步带、13-施压板、14-侧支撑爪、15-梯形槽、16-滑杆一、17-直线滑轨一、18-支撑板二、19-滑杆二、20-调节螺栓、21-活动板、22-弹簧一、23-滑块二、24-弹簧二、25-调节板一、26-调节腰型孔一、27-滑动螺栓一、28-锁止螺母一、29-锁止螺母二、30-检测块、31-调节板二、32-调节腰型孔二、33-滑动螺栓二、34-滑块三、35-直线滑轨二、36-驱动电机二、37-丝杠二、38-移动板、39-滑杆三、40-检测头、41-弹簧三。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种计算机主板加工用检测装置，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1的顶部设置有夹持驱动组件3，夹持驱动组件3上配合有两个夹持板4，每个所述夹持板4的外壁均设置有夹持组件6，所述夹持组件6包括施压板13和侧支撑爪14，所述侧支撑爪14通过滑杆一16与夹持板4滑动连接，施压板13通过螺栓固定于侧支撑爪14的背部，且贯穿于夹持板4，所述夹持板4的背部外壁通过螺栓固定有两个对称的直线滑轨一17，直线滑轨一17的外壁滑动连接有滑块二23，夹持板4的对称两侧外壁均通过螺栓固定有支撑板二18，支撑板二18通过两个滑杆二19滑动连接有活动板21，所述活动板21与滑块二23的相对一侧外壁设置有弹簧一22，所述滑块二23与施压板13的端部外壁焊接有弹簧二24，所述支撑板二18的内壁通过螺纹连接有调节螺栓20，调节螺栓20的另一端转动连接于活动板21的内壁上。

为了解决驱动问题；如图1、2所示，所述夹持驱动组件3包括两个通过螺栓固定于底座1顶部外壁的支撑板一9和两个转动连接于支撑板一9内壁的丝杠一11，两个所述丝杠一11的外壁通过旋向相反的螺纹连接有两个滑块一7，两个所述夹持板4均通过螺栓分别固定于两个所述滑块一7的顶部外壁上，两个所述丝杠一11的一侧通过同步带12建立配合，且其中一个所述丝杠一11的外壁固定连接有驱动电机一8，驱动电机一8的壳体通过螺栓固定于支撑板一9的外壁上。

为了解决强度问题；如图1所示，所述滑块一7与夹持板4的两侧相对外壁均焊接有加强肋10。

为了解决初步支撑和适应限位问题；如图1、3所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有底部支撑爪2，所述底部支撑爪2与两个所述侧支撑爪14的内壁均开设有梯形槽15。

本实施例在使用时,将主板首先放在底部支撑爪2的梯形槽15内，进行初步支撑限位，随后启动驱动电机一8，驱动电机一8带动丝杠一11转动，通过旋向相反的螺纹带动两个夹持板4相互靠拢，从而带动两个侧支撑爪14相互靠拢，直至对主板进行夹持，本实施例，通过设置有弹簧二24，实际上，侧支撑爪14在对主板夹持时，夹持力由弹簧二24提供，与弹簧二24的拉伸形变量呈正相关，仅需控制驱动电机一8转动的圈数，就可控制夹持板4的位移量，从而控制弹簧二24的拉伸量，对夹持力进行精确控制，防止主板损坏，另外，本装置通过设置有滑块二23，实际上夹持时，滑块二23两侧的弹簧一22和弹簧二24均被拉伸，夹持力越大，弹簧二24的形变量越大，拉力越大，此时滑块二23受到弹簧二24平行于直线滑轨一17方向的增加，平衡弹簧一22的反向拉力，滑块二23移动，当夹持力增大至阈值时，滑块二23会从直线滑轨一17上滑脱，此时弹簧一22与弹簧二24基本共线，距离减小，形变量减小，从而使得本装置具有夹持力过载保护的功能，最后，本装置通过设置有调节螺栓20，当调节螺栓20拧动时，其能改变活动板21的位置，从而改变弹簧一22的初始位置，对滑块二23滑脱时的阈值夹持力进行改变，从而使得本装置，能够根据实际主板材质，受力情况以及装置磨损情况，对实际夹持最大阈值进行针对性调节。

实施例2：

一种计算机主板加工用检测装置，如图1、5、6、所示，为了解决检测问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述底座1的顶部外壁设置有检测机构5，所述检测机构5包括驱动电机二36和两个通过螺栓固定于底座1顶部外壁的直线滑轨二35，所述直线滑轨二35的外壁滑动连接有滑块三34，滑块三34的顶部外壁通过螺栓固定有调节板一25，调节板一25的内壁开设有调节腰型孔一26，调节腰型孔一26的内壁滑动设置有滑动螺栓一27，滑动螺栓一27的一侧圆周外壁通过螺纹连接有锁止螺母一28，且两个所述滑动螺栓一27的另一侧外壁通过螺栓固定有同一个调节板二31，调节板二31的内壁开设有调节腰型孔二32，调节腰型孔二32的内壁活动设置有两个滑动螺栓二33，滑动螺栓二33的外壁焊接有同一个检测块30，且两个所述滑动螺栓二33的外壁均通过螺纹连接有锁止螺母二29。

为了解决检测压力问题，如图6所示，所述检测块30的内壁滑动连接有滑杆三39，滑杆三39的外壁通过螺栓固定有用于检测主板的检测头40，所述滑杆三39的外壁套设有弹簧三41。

为了解决检测驱动问题，如图5所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机二36，驱动电机二36的输出轴通过联轴器连接有丝杠二37，丝杠二37的外壁通过螺纹连接有移动板38，所述移动板38的两侧外壁均通过螺栓分别固定于两个所述滑块三34的外壁上。

本实施例在使用时,当驱动电机二36启动时，其能带动丝杠二37转动，从而通过移动板38带动滑块三34移动，使得检测头40向主板方向靠近，待检测头40接触主板的触点之后，即可对其进行断路检测，并且，本装置通过将检测头40以滑动连接的形式与检测块30连接，并且，作为滑动连接介质的滑杆三39外壁还套设有弹簧三41，当检测头40接触主板触点后，可通过检测块30的位移量来控制弹簧三41的压缩量，而检测块30的位移量可通过驱动电机二36的圈数控制，从而使得本装置，可对检测头40检测时的检测压力进行精确控制，可有效的防止压力过小导致接触不了，检测不精准，或者压力过大导致主板变形损坏，另外，本装置通过设置有调节板一25和调节板二31，当锁止螺母一28松动时，能移动调节板二31的上下位置，当锁止螺母二29松动时，可调节检测块30的横向位置，从而对检测头40的平面位置进行调节，以便适应不同位置触点的主板。

工作原理：将主板首先放在底部支撑爪2的梯形槽15内，进行初步支撑限位，随后启动驱动电机一8，驱动电机一8带动丝杠一11转动，通过旋向相反的螺纹带动两个夹持板4相互靠拢，从而带动两个侧支撑爪14相互靠拢，直至对主板进行夹持，当驱动电机二36启动时，其能带动丝杠二37转动，从而通过移动板38带动滑块三34移动，使得检测头40向主板方向靠近，待检测头40接触主板的触点之后，即可对其进行断路检测

实施例3：

一种计算机主板加工用检测装置的使用方法，具体步骤如下：

s1：主板初步支撑，将主板一侧放置于底部支撑爪2的梯形槽15内，进行初步支撑；

s2：夹持固定，启动驱动电机一8，将夹持板4相互靠拢，从而通过两个侧支撑爪14对主板进行夹持；

s21：夹持时，通过预先设置驱动电机一8的圈数来控制夹持力大小；

s22：夹持时，预先根据主板情况和实际工况，调节最大夹持力阈值；

s3：启动调节腰型孔一26，使得检测头40逐渐靠近主板；

s4：通过锁止螺母一28和锁止螺母二29来调节检测头40的位置，使其与主板的触点位置对齐；

s5：根据所需检测压力，预设驱动电机二36的转动圈数；

s6：随后，依次执行s1、s2步骤后，启动驱动电机二36，即可进行检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。