本发明实施例中，第一温度传感器可以为探针式传感器，用于探测水果内部的温 度，并将数据以指定数据协议通过无线传输网络发送到温度汇聚与传输终端。果实内部温 度探针式传感器（正视立体图如图2所示，电子结构图如图3所示）包括温度探测部分和 数据处理部分。温度探测部分由空心金属探针1及内部微处理器等、微型温度传感器2、软 数据线3组成，数据处理部分通过软数据线与温度探测部分连接，包括金属外壳4、RF天线 5、LED微型显示屏6、电源充电口 7,以及可插拔的电源充电器。第二温度传感器为果实外 部温度传感器（正视立体图如图4所示，电子结构图如图5所示），用于探测果实外部的环 境温度，包括金属外壳8及内部微处理器等、温度传感器探测头9、RF天线10、LED微型显示 屏11、电源充电口 12,以及可插拔的电源充电器。温度汇聚与传输终端用于将果实内部温 度探针式传感器和果实外部温度传感器采集的数据，通过RF无线射频方式采集到终端，经 解码处理后，通过无线通信技术（WIFI或GPRS)向货架期计算模块发送。温度汇聚与传输 终端（正视立体图如图6所示，电子结构图如图7所示）包括金属外壳13及内部微处理器 等，WIFI天线14，RF天线15，GPRS天线16，S頂卡槽17,电源充电口 18,以及可插拔的电源 充电器。货架期计算模块提供了对预冷过程、冷藏过程和冷藏运输过程进行温度监控和管 理的功能，可以包括无线通信子模块、预冷管理子模块、冷藏管理子模块、冷运管理子模块、 冷链全过程果内外温度分析。
[0037] 无线通信子模块提供了接收温度汇聚与传输终端传递的温度监控数据的功能，数 据通信格式定义如下表所示：
[0038]
[0039] 预冷管理子模块可以包括预冷监控、预冷示警、内外温度同步分析功能，预冷监控 通过对果品内部和外部温度的实时监控，按照果品最佳到达温度为依据进行实时比较判 断，当内部温度达到最佳温度时，发出完成预冷命令，并向预冷设备发出停止运行命令，同 时通知工作人员进行产品入库；预冷示警功能提供了当果品外部温度传感器无法在指定时 间内降到预冷机组设定温度时，发出报警信号，通知工作人员进行检查；内外温度同步分析 功能以曲线图形式展示预冷过程中果内外温度的变化曲线，分析不同种类水果的降温时间 和内外温差变化趋势及到达温度一致所需时间，对预冷监控所需理想时间进行更新。
[0040] 冷藏管理子模块包括多点温度监控、果品内外温度同步监测分析等功能，多点温 度监控中根据冷库大小，在距离制冷设备附近按照从近及远距离布设内外温度监控传感 器，在该模块中模拟仓储位置及设备布局，以三维模式展示实时温度变化，当产品内部温度 和外部温度相差过大，或产品外部温度过大时，发出报警信息，以提醒工作人员进行故障排 查和产品检查；果品内外温度同步监测功能以曲线图形式展示果内外的温度变化曲线，以 直观形式为工作人员提供了对仓库的检查，并通过图表分析发现温差距离与制冷设备、堆 码方式等的关系，提供最佳的堆码方案。
[0041] 冷运管理子模块包括果内外温度监控、果内外温度同步监测分析等功能，果内外 温度监控提供了对冷藏运输过程中果品内外温度的实时远程监控，对于温度异常情况发布 报警信号，并通知配送员检查并确保冷藏车制冷正常工作；果内外温度同步监测分析以曲 线图形式展示了对水果内外的温度变化。
[0042] 冷链全过程果内外温度分析将预冷、冷藏、冷运过程的果内外温度以图、表形式进 行统一展示，将所测温度与已有温度相关货架期预测模型结合计算，得到果品的货架期，供 销售人员制定合理的销售计划。
[0043] 如图8是货架期计算模块的工作流程。系统启动后，打开无线通信监听模块，可并 行进入预冷管理子模块、冷藏管理子模块、冷运管理子模块和冷链全过程果内外温度分析 模块；在预冷管理子模块，对果品内部温度和外部温度进行同时实时监控，当内部温度和外 部温度在阈值内达到一致时，判断是否达到果品预冷的最佳温度，达到以后还需判断是否 超时，如果超时，进行报警并查看超时是否影响预冷效果，在温度监控时也需要进行超时判 断，若超过预冷理想时间还未达到目的，也许进行报警并排查预冷设备是否出故障；在冷藏 管理子模块中，首先对布置好的内外温度监测传感器进行三维建模展示，同时对内外温度 进行监控，实时计算内外温度差，并判断温度是否正常，内外温度差是否在合理阈值内，如 果不是，则需要报警，如果是则继续监测；在冷运管理中，对冷藏车厢内的果品内外温度进 行实时监控，并判断温度是否正常，内外温度差是否在合理阈值内，如果不是，则需要报警， 如果是则继续监测；在前三个阶段完成后，销售人员通过冷链全过程果内外温度分析模块 可对冷链全过程内外温度进行查询分析，并利用现有的基于温度的果品货架期预测模型， 计算货架期，从而制定销售计划。
[0044] 本发明实施例所述的基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算系统， 通过实时采集预冷、冷藏和冷藏运输环节不同时刻多个位置处待进行货架期计算的水果内 部的温度数据和所述水果外部的环境温度数据，根据所述不同时刻多个位置处所述水果内 部的温度数据得到预冷、冷藏和冷藏运输环节全过程不同时刻所述水果内部的温度数据， 根据所述不同时刻所述水果外部的环境温度数据得到预冷、冷藏和冷藏运输环节全过程不 同时刻所述水果外部的环境温度数据，并根据预设的水果货架期预测模型计算所述水果的 货架期，能够有效地计算出待上架水果的货架期，从而为销售人员制定销售计划提供指导。
[0045] 可选地，在本发明基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算系统的另 一实施例中，所述货架期计算模块，还用于根据接收到的预冷环节不同时刻多个位置处待 进行货架期计算的水果内部的温度数据和所述水果外部的环境温度数据监控预冷环节制 冷设备是否正常工作以及预冷是否完成。
[0046] 可选地，在本发明基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算系统的另 一实施例中，所述货架期计算模块，还用于根据接收到的冷藏环节不同时刻多个位置处所 述水果内部的温度数据和所述水果外部的环境温度数据计算冷藏环节同一时刻同一水果 的内外温度差，根据所述冷藏环节不同时刻多个位置处所述水果内部的温度数据、所述水 果外部的环境温度数据和冷藏环节同一时刻同一水果的内外温度差监控冷藏环节制冷设 备是否正常工作。
[0047] 可选地，在本发明基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算系统的另 一实施例中，所述货架期计算模块，还用于在冷藏环节对冷库中的所述多个第一温度传感 器和多个第二温度传感器进行三维建模，得到三维模型，并显示所述多个第一温度传感器 和多个第二温度传感器采集的实时温度数据。
[0048] 可选地，在本发明基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算系统的另 一实施例中，所述货架期计算模块，还用于根据接收到的冷藏运输环节不同时刻多个位置 处所述水果内部的温度数据和所述水果外部的环境温度数据计算冷藏运输环节同一时刻 同一水果的内外温度差，根据所述冷藏运输环节不同时刻多个位置处所述水果内部的温度 数据、所述水果外部的环境温度数据和冷藏运输环节同一时刻同一水果的内外温度差监控 冷藏运输环节制冷设备是否正常工作。
[0049] 本发明可适用于冷链物流的预冷、冷藏存储、冷藏运输等多个需要进行温度控制 的环节，通过对果品内部温度和外部温度的同步实时监测，在预冷环节可实现实时监控果 内温度降温效果，在确定降温达到要求后完成预冷；在冷藏存储环节，通过对果内温度和冷 库温度的多点同步监测，实时检测冷库工作是否异常，以及果品内外温度是否保持一致，以 确保果品存储在适宜温度下；在冷藏运输环节，通过对果品内部温度和车厢温度的远程实 时监控，实时检测车厢制冷机组是否正常工作，车厢温度环境是否符合要求，以确保果品运 输过程处在适宜的温度环境下。
[0050] 下面对本发明一具体实施例进行详细说明。
[0051] 本发明基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算系统的一具体实施 例包括如下步骤：
[0052] 1.预冷过程温度监测管理
[0053] (1)将300箱采后甜瓜放到6个托盘中，每个托盘中随机挑选一箱内一个甜瓜，插 入果品内部温度探针式传感器，并在这个箱体内放入果品外部温度传感器，共计布置6个 果品内部温度探针式传感器和果品外部温度传感器