；
[0054] (2)将6个托盘的甜瓜放入预冷库，进行压差预冷，预冷温度设定为8°C ;
[0055] (3)货架期计算模块安装于预冷库外部的电脑上，预冷库门口配置一台温度汇聚 与传输终端；
[0056] (4)打开货架期计算模块的预冷管理子模块，查看果品内外实时温度变化曲线；
[0057] (5)当发现完成预冷提醒，则关闭预冷设备；如果发现报警提醒，长时间无法降到 制定温度，需对制冷设备进行故障排查；
[0058] (6)预冷完成后，将6个托盘转移到冷库；
[0059] 2.冷藏过程温度监控
[0060] (1)将带果品内部温度探针式传感器、果品外部温度传感器的6个托盘的甜瓜放 入冷库存储5天，冷库温度设定为8°C ;
[0061] (2)冷藏库门口配置一台温度汇聚与传输终端；
[0062] (3)库管员每日可通过货架期计算模块的冷藏管理子模块，在任何地方任何时候 查看冷库六个托盘中6对果品内外温度监测数据，以及温度变化曲线；
[0063] (4)当发现某个托盘内果内外温度差大于阈值，库管员收到报警信号，对冷库的各 个制冷设备排查故障，并将温度过高托盘果品转移到距离制冷设备更近制冷效果更佳的区 域；
[0064] 3.冷藏车温度监控
[0065] (1)将6个托盘码放到冷藏车中；
[0066] (2)冷藏车驾驶舱中放置一台温度汇聚与传输终端；
[0067] (3)生产企业通过货架期计算模块的冷运管理子模块，可远程实时查看车厢内6 对果内外温度情况，当发现温度过高或过低时，可通过电话提醒冷藏车随行配送人员检查 冷藏车制冷设施；
[0068] 4.冷链全过程果内外温度分析
[0069] (1)利用货架期计算模块的内外温度监测数据，得到甜瓜从预冷到冷藏运输结束 的全过程6对内外温度变化曲线；
[0070] (2)销售人员通过直观的查看温度变化，发现没有温度异常情况，可判断甜瓜新鲜 度较好，且在同样的低温存储下还有20多天剩余货架期，并据此对甜瓜进行销售及促销。
[0071] 本发明具有如下效果：
[0072] (1)采用能支持预冷、冷藏、冷运多环节冷链过程温度监控的设备，能实时获取果 内和果外温度，以及温度差，并得到果品从预冷到冷运结束全过程的果内外温度曲线，通过 对温度曲线的分析，可判断果品冷链环境是否理想，为后续的销售计划的制定等提供了理 论参考。
[0073] (2)能有效提高对果品冷链温度环境的监控能力，保证果品处在有效的冷链温度 条件下，为保障果品的质量安全、提高其货架期提供了保障措施。
[0074] 如图9所示，本实施例公开一种基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的 计算方法，包括：
[0075] S1、利用探针式温度传感器实时采集预冷、冷藏和冷藏运输环节不同时刻多个位 置处待进行货架期计算的水果内部的温度数据；
[0076] S2、利用温度传感器实时采集预冷、冷藏和冷藏运输环节不同时刻所述水果外部 的环境温度数据；
[0077] S3、根据所述不同时刻多个位置处所述水果内部的温度数据得到预冷、冷藏和冷 藏运输环节全过程不同时刻所述水果内部的温度数据，根据所述不同时刻所述水果外部的 环境温度数据得到预冷、冷藏和冷藏运输环节全过程不同时刻所述水果外部的环境温度数 据，并根据预设的水果货架期预测模型计算所述水果的货架期，所述水果货架期预测模型 的输入为预冷、冷藏和冷藏运输环节全过程不同时刻多个位置处水果内部的温度数据以及 相应的水果外部的环境温度数据，输出为水果的货架期。
[0078] 本发明实施例所述的基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算方法， 通过实时采集预冷、冷藏和冷藏运输环节不同时刻多个位置处待进行货架期计算的水果内 部的温度数据和所述水果外部的环境温度数据，根据所述不同时刻多个位置处所述水果内 部的温度数据得到预冷、冷藏和冷藏运输环节全过程不同时刻所述水果内部的温度数据， 根据所述不同时刻所述水果外部的环境温度数据得到预冷、冷藏和冷藏运输环节全过程不 同时刻所述水果外部的环境温度数据，并根据预设的水果货架期预测模型计算所述水果的 货架期，能够有效地计算出待上架水果的货架期，从而为销售人员制定销售计划提供指导。
[0079] 可选地，在本发明基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算方法的另 一实施例中，还包括：
[0080] 根据所述预冷环节不同时刻多个位置处待进行货架期计算的水果内部的温度数 据和所述水果外部的环境温度数据监控预冷环节制冷设备是否正常工作以及预冷是否完 成。
[0081] 可选地，在本发明基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算方法的另 一实施例中，所述根据所述预冷环节不同时刻多个位置处待进行货架期计算的水果内部的 温度数据和所述水果外部的环境温度数据监控预冷环节制冷设备是否正常工作以及预冷 是否完成，包括：
[0082] 对于预冷环节任一时刻任一位置处待进行货架期计算的水果内部的温度数据，判 断该时刻该位置处待进行货架期计算的水果内部的温度数据和相应的水果外部的环境温 度数据是否相等，若相等，则判断该内部的温度数据是否大于预设的温度相等，若不大于， 则判断该水果内部的温度数据达到该内部的温度数据所用的时长是否大于预设的时长，若 不大于，则完成预冷，否则，若大于，则进行报警；和/或
[0083] 在所述预设的时长所对应的时刻，对于预冷环节任一位置处待进行货架期计算的 水果内部的温度数据，判断该时刻该位置处待进行货架期计算的水果内部的温度数据和相 应的水果外部的环境温度数据是否相等，且是否大于所述预设的温度相等，若所述水果内 部的温度数据和相应的水果外部的环境温度数据不相等，或者所述水果内部的温度数据大 于所述预设的温度相等，或者所述水果内部的温度数据相应的水果外部的环境温度数据大 于所述预设的温度相等，则进行报警，否则，完成预冷。
[0084] 可选地，在本发明基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算方法的另 一实施例中，还包括：
[0085] 根据所述冷藏环节不同时刻多个位置处所述水果内部的温度数据和所述水果外 部的环境温度数据计算冷藏环节同一时刻同一水果的内外温度差；
[0086] 根据所述冷藏环节不同时刻多个位置处所述水果内部的温度数据、所述水果外部 的环境温度数据和冷藏环节同一时刻同一水果的内外温度差监控冷藏环节制冷设备是否 正常工作。
[0087] 可选地，在本发明基于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算方法的另 一实施例中，还包括：
[0088] 根据所述冷藏运输环节不同时刻多个位置处所述水果内部的温度数据和所述水 果外部的环境温度数据计算冷藏运输环节同一时刻同一水果的内外温度差；
[0089] 根据所述冷藏运输环节不同时刻多个位置处所述水果内部的温度数据、所述水果 外部的环境温度数据和冷藏运输环节同一时刻同一水果的内外温度差监控冷藏运输环节 制冷设备是否正常工作。
[0090] 本发明通过具有实时无线传输功能的探针式温度传感器，实时监测果品内部温 度；通过具有实时无线传输功能的外部温度传感器，实时监测果品外部的环境温度；探针 式温度传感器和外部温度传感器采用同样的无线通信协议，通过无线通信方式与温度汇聚 与传输终端（既支持WIFI通信，又支持GPRS通信，可适用于多种环境）进行数据传输，并 经由温度汇聚与传输终端向货架期计算模块传输数据；通过对果品内外温度同步监测并计 算温度差，以及对温度差的阈值判断，可确定果品制冷效果，并指导制冷操作；通过对冷库 多点的果品内外温度监控，可进行冷库温度三维展示，并根据实时监测温度及温度差的阈 值，进行异常报警；通过对冷藏车厢内的果内外温度监控，可判断果品内部温度是否在合理 范围，可确定车厢制冷设备是否正常工作；并根据冷链全过程的果内外温度曲线，以及结合 现有的果品货架期模型计算得出的货架期，制定合理的销售计划；本发明实施例所述的基 于冷链环节内外温度同步监测的水果货架期的计算方法及系统，可实现对果品预冷、冷藏、 冷运三个冷链阶段的温度信息监控，提高自动化手段，可实现对预冷、冷藏、冷运过程果品 温度的