一种电子设备、显示屏以及面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及指纹检测技术领域，更具体的说，涉及一种电子设备、显示屏以及面板。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备被广泛的应用到人们的工作以及日常生活当中，为人们的工作以及日常生活带来了巨大的便利。随着电子设备的功能多样化，为了保证信息的安全，需要电子设备能够进行指纹检测，以使得电子设备具有指纹识别功能。
[0003]为使得电子设备具有指纹识别功能，现有电子设备是采用LGA(Land Grid Array,栅格阵列封装)封装技术，在电子设备的背板上直接贴合指纹识别芯片，在电子设备面板的主菜单键位置设置开口露出触控感应区域，以便所述指纹识别芯片能进行指纹检测。
[0004]现有的电子设备为了实现指纹识别功能，面板与背板需要进行准确的对位，以便于通过面板上开口与指纹识别芯片相对，工艺复杂，成本高。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种电子设备、显示屏以及面板，工艺简单，成本低。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种电子设备的面板，该面板包括:
[0008]透明基板；
[0009]设置在所述透明基板上的检测电极以及指纹检测电路；
[0010]其中，所述检测电极包括:指纹检测电极；所述指纹检测电路与所述指纹检测电极连接，所述指纹检测电用于驱动所述指纹检测电极进行指纹识别。
[0011]优选的，在上述面板中，所述透明基板包括:相对的第一表面以及第二表面；所述第一表面为被触摸面；
[0012]其中，所述检测电极设置在所述第一表面；所述指纹检测电路设置在所述第二表面。
[0013]优选的，在上述面板中，所述指纹检测电路与所述指纹检测电极通过柔性线路板连接；
[0014]或，所述指纹检测电路通过贯穿所述透明基板的过孔与所述指纹检测电极连接。
[0015]优选的，在上述面板中，所述第一表面包括:显示区以及包围所述显示区的边框区；
[0016]其中，所述指纹检测电极设置在所述边框区；所述指纹检测电路设置在所述第二表面，且与所述边框区相对。
[0017]优选的，在上述面板中，所述检测电极还包括:公共电极；
[0018]所述面板还包括:与所述公共电极连接的公共电极驱动电路。
[0019]优选的，在上述面板中，所述公共电极驱动电路设置在所述边框区；
[0020]或，所述公共电极驱动电路设置在所述第二表面与所述边框区相对的区域。
[0021 ] 优选的，在上述面板中，所述公共电极驱动电路用于为所述公共电极提供公共电压；
[0022]或，所述公共电极驱动电路用于为所述公共电极分时提供公共电压以及触控检测信号。
[0023]优选的，在上述面板中，所述检测电极还包括:触控电极；
[0024]所述面板还包括:与所述触控电极连接的触控检测电路，所述触控检测电路用于驱动所述触控电极进行触控检测。
[0025]优选的，在上述面板中，所述触控检测电路位于所述边框区；
[0026]或，所述触控检测电路设置在所述第二表面与所述边框区相对的区域。
[0027]优选的，在上述面板中，还包括:设置在所述边框区的控制按键；
[0028]其中，所述指纹检测电极与所述控制按键相对设置；或所述指纹检测电极包围所述控制按键。
[0029]优选的，在上述面板中，所述指纹检测电极包括:
[0030]沿第一方向延伸的第一电极；
[0031]沿第二方向延伸的第二电极；
[0032]其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一电极与所述第二电极绝缘。
[0033]优选的，在上述面板中，所述第一电极由第一金属层制备；所述第二电极由第二金属层制备；
[0034]其中，所述第一金属层与所述第二金属层之间具有绝缘层。
[0035]优选的，在上述面板中，所述第一电极包括:与所述第二电极同层的第一部分以及与所述第二电极交叉的第二部分；
[0036]其中，所述第一部分与所述第二电极同层；所述第二部分与所述第二电极之间具有绝缘层。
[0037]本发明还提供了一种显示屏，该显示屏包括:
[0038]相对设置的背板以及面板；
[0039]位于所述背板与所述面板之间的显示模组；
[0040]其中，所述面板为上述任一项所述的面板。
[0041]本发明还提供了一种电子设备，该电子设备包括:上述显示屏。
[0042]通过上述描述可知，本发明所述面板包括:透明基板；设置在所述透明基板上的检测电极以及指纹检测电路；其中，所述检测电极包括:指纹检测电极；所述指纹检测电路与所述指纹检测电极连接，所述指纹检测电用于驱动所述指纹检测电极进行指纹识别。可见，所述面板直接集成指纹检测电极以及指纹检测电路。因此，相对于现有技术，采用所述面板的显示屏或是电子设备，无需对面板进行开口，进而无需开口与指纹识别芯片进行对位，制程工艺简单，降低了成本。
【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0044]图1为本申请实施例提供的一种面板的结构示意图；
[0045]图2为本申请实施例提供的另一种面板的结构示意图；
[0046]图3为本申请实施例提供的一种指纹检测电极的结构示意图；
[0047]图4为图3沿第一方向X的剖面图；
[0048]图5为本申请实施例提供的一种显示屏的结构示意图。
【具体实施方式】
[0049]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]正如【背景技术】所述，现有的电子设备为了实现指纹识别功能，在背板上设置指纹识别芯片，需要在面板上设置开口，因此电子设备组装时，面板与改变之间需要准确的进行对位，导致工艺复杂，成本高。而为了实现指纹检测，需要设置开口的面积在Icm2左右，开口的面积较大，在制备开口时容易导致面板破碎，且较大面积的开口影响面板的机械性能，在使用过程中容易受力破碎。
[0051]为解决上述问题，本发明提供了一种电子设备的面板。该面板包括:透明基板；设置在所述透明基板上的检测电极以及指纹检测电路；其中，所述检测电极包括:指纹检测电极；所述指纹检测电路与所述指纹检测电极连接，所述指纹检测电用于驱动所述指纹检测电极进行指纹识别。
[0052]所述面板直接在透明基板上同时集成指纹检测电极以及指纹检测电路。因此，相对于现有技术，采用所述面板的显示屏或是电子设备，无需对面板进行开口，进而无需开口与指纹识别芯片进行对位，制程工艺简单，降低了成本。同时，由于无需对面板设置开口，避免了面板由于开口导致的破碎问题。
[0053]在本申请所述面板中，所述透明基板包括:相对的第一表面以及第二表面；所述第一表面为被触摸面。
[0054]参考图1，图1为本申请实施例提供的一种面板的结构示意图，该面板包括:透明基板11 ;检测电极12以及指纹检测电路13。所述透明基板11具有相对的第一表面Al以及第二表面A2。所述检测电极12设置在所述第一表面Al。所述指纹检测电路13设置在所述第二表面A2。所述检测电极12包括指纹检测电极。所述检测电极12包括指纹检测电极。
[0055]所述指纹检测电路13与所述指纹检测电极通过柔性线路板连接。具体的，指纹检测电极通过引线与绑定区的焊盘连接，所述柔性线路板的一端与所述焊盘连接，另一端与位于第二表面A2的指纹检测电路连接。
[0056]当所述显示面板用于显示屏时候，第一表面Al包括显示区以及边框区。位于显示区的检测电极12需要为透明电极，同时指纹检测电路13需要设置在第二表面与边框区相对的区域，以保证显示效果。同时，可选的，可将指纹检测电极设置在边框区。
[0057]在其他实施方式中，所述指纹检测电路13还可以通过贯穿所述透明基板11的过孔与所述指纹检测电极连接。通过激光打孔等工艺形成贯穿所述透明基板11的小孔，用于连接所述指纹检测电极与所述指纹检测电路13。所述指纹检测电路13与所述指纹检测电极通过过孔连接时，形成的过孔直径为100nm-300 μπι，过孔直径较小，可以通过激光打孔工艺实现，不会导致打过过程中不会导致玻璃基板破碎，且打孔后硅玻璃基板的机械强度影响较小，使用过程中不易破碎。
[0058]参考图2，图2为本申请实施例提供的另一种面板的结构示意图，该面板用于电子设备，包括:透明基板21以及设置在所述透明基板21表面的检测电极22以及指纹检测电路23。所述检测电极22包括指纹检测电极221。
[0059]透明基板21包括相对设置的第一表面以及第二表面。第一表面为触摸面。所述检测电极22设置在所述第一表面，以便于精确的感应触摸。所述指纹检测电路23设置在所述第二表面。
[0060]所述第一表面包括显示区211以及边框区212。所述指纹检测电极221设置在所述边框区212。所述指纹检测电路23设置在所述第二表面，且与所述边框区212相对。可选的，将所述指纹检测电极221与所述指纹检测电路23相对设置，以便于二者通过过孔或是柔性线路板连接。
[0061]如图2所示，在本申请实施例所述面板中，所述检测电极22还包括:公共电极2