一种生产井瞬时流量的计算方法
【技术领域】
[0001] 本发明实施例设及油藏技术领域，尤其设及一种生产井瞬时流量的计算方法。
【背景技术】
[0002] 生产井的流量数据是油田开发的重要参数，其对生产井的产量监测、油藏物性参 数解释W及油藏模型历史拟合至关重要。在油田现场，利用流量计对每口生产井均进行流 量计量是不现实的，因为流量计价格昂贵、总投资较大，且精度不高、维修不便。因此，生产 井的瞬时流量数据往往缺失严重。
[0003] 现有的油田现场，主要利用计量站计量几口或几十口井的总产量，通过调整流程， 可W监测不同生产井的流量。具体做法是：用计量站计量几口或几十口井的总流量，再进行 流量劈分。此种流量计算方法具有很大的误差。主要原因是该方法所测的是一口生产井在 一段时间内的平均流量。而且，生产井的数量很多，每口井都需要进行流量测试，因此对同 一口生产井来说，两次流量测试的时间间隔很长，在运期间生产井的产能会发生很大变化， 不能实时反映生产井的流量变化，导致流量监测的误差较大。
[0004] 此外，还有的油田现场利用每口井的生产指数PI计算生产井的流量。生产指数 (PI)定义为油藏达到稳态或者拟稳态时产量Q与压力降Ap之比，PI=Q/Ap，其中Ap =Pe-P"f，Pe是油藏平均压力，PW是井底流压。根据已知的油藏平均压力Pe和井底流压Pw 可W计算不同时刻的压力降Ap，根据已知的该生产井的生产指数，流量可W通过下面公式 计算：QApXPI。利用生产指数计算流量误差也较大。生产指数只能用在稳态或拟稳态时 期，不能计算流量的瞬时变化。且油藏平均压力会随时间发生变化，需要不断的更新。利用 运种方法计算流量时，生产指数必须是已知的，但生产井的产能会随时间发生变化，所W生 产指数也不是常数。生产指数的变化同样会给流量计算带来很大的误差。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提出一种生产井瞬时流量的计算方法，W解决采用现有的生产井 瞬时流量计算方法所计算出来的瞬时流量值存在较大误差的问题。
[0006] 为达此目的，本发明采用W下技术方案：
[0007]一种生产井瞬时流量的计算方法，包括步骤：
[0008]S1、获取原始压力数据；
[0009]S2、对所述原始压力数据进行预处理，得到可分析的压力数据；
[0010]S3、计算所述压力数据的一阶导数，并确定压力一阶导数的幅值；
[0011]S4、根据所述压力一阶导数的幅值划分流动时期，其中，每个压力一阶导数的幅值 出现的时间对应一个流量发生变化的时间；
[0012]S5、计算所述压力一阶导数的幅值与流量变化值的平均比例系数；
[0013]S6、计算生产井瞬时流量。
[0014] 进一步的，压力的一阶导数由如下公式求出：
[0015]
[0016] 其中，Pderivatue为压力的一阶导数，P1和P2为两个相邻的压力，t1为P1对应的时 间，t2为P2对应的时间。
[0017] 进一步的，所述平均比例系数由如下公式求出：
[0018]
[0019] 其中，b为平均比例系数，Q为总产量，为初始流量，At1为瞬时流量为q1时所 对应的生产时间间隔，A,为压力一阶导数的幅值，n为不同瞬时流量的个数。
[0020] 进一步的，所述生产井瞬时流量由如下公式求出：
[0021]
[0022] 其中，为生产井瞬时流量，为初始流量，A,为压力一阶导数的幅值，b为平均 比例系数。
[0023] 进一步的，其特征在于，S2中对所述原始压力数据进行预处理，包括：
[0024] 去除所述原始压力数据中的噪音和奇异点，及压缩数据量。
[0025] 本发明实施例提供的一种生产井瞬时流量的计算方法，通过计算压力数据的一阶 导数来确定压力一阶导数的幅值，而每个压力一阶导数的幅值出现的时间对应一个流量发 生变化的时间，所W可根据压力一阶导数的幅值划分流动时期，并计算压力一阶导数的幅 值与流量变化值的平均比例系数，最后计算出生产井瞬时流量。通过采用上述技术方案，无 需建立油藏模型，避免了使用油藏模型带来的误差；同时该方法可W用于油藏流动的任意 时期，克服了生产指数法只能用在油藏稳态或拟稳态的弊端；该方法应用范围广，且所计算 出的瞬时流量结果精度高。
【附图说明】
[00%] 图1是本发明实施例一提供的一种生产井瞬时流量的计算方法的流程图；
[0027]图2是本发明实施例一提供的压力随时间变化的图像；
[0028] 图3是本发明实施例一提供的对图2中压力求取一阶导数后所得到的压力一阶导 数随时间变化的图像；
[0029] 图4是本发明实施例二提供的一种生产井瞬时流量的计算方法的流程图；
[0030]图5是本发明实施例二提供的井底流压随时间变化的图像；
[0031] 图6是本发明实施例二提供的对图4中压力求取一阶导数后所得到的压力一阶导 数随时间变化的图像。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。 W33] 实施例一
[0034]图1是本发明实施例一提供的一种生产井瞬时流量的计算方法的流程图，如图1 所示，该方法包括如下步骤：
[0035] S1、获取原始压力数据。
[0036] 示例性的，在本步骤中可获取原始井底流压数据。
[0037] S2、对原始压力数据进行预处理，得到可分析的压力数据。
[0038] 示例性的，对所述原始压力数据进行预处理，可包括：去除原始压力数据中的噪音 和奇异点，压缩数据量。进行预处理是为了在保持原始压力信息的完整性的前提下，得到光 滑可分析的压力数据。
[0039] S3、计算压力数据的一阶导数，并确定压力一阶导数的幅值。
[0040] 具体的，压力的一阶导数可由如下公式求出：
[0041 ]
[00创其中，Pderivatue为压力的一阶导数，P1和P2为两个相邻的压力，t1为P1对应的时 间，t2为P2对应的时间。
[0043] S4、根据压力一阶导数的幅值划分流动时期，其中，每个压力一阶导数的幅值出现 的时间对应一个流量发生变化的时间。
[0044] 下面W具体数据为例对本步骤进行说明。图2是本发明实施例一提供的压力随时 间变化的图像，图3是本发明实施例一提供的对图2中压力求取一阶导数后所得到的压力 一阶导数随时间变化的图像。对比图2和图3可W看出，在压力发生瞬时变化的时刻，压力 的一阶导数会出现一个幅值。当压力下降时，对应的压力一阶导数的幅值是负值；当压力上 升时，对应的压力一阶导数的幅值是正值。W此为依据，划分不同的流动时期，即划分出不 同的生产时间段。
[0045]S5、计算压力一阶导数的幅值与流量变化值的平均比例系数。
[0046] 具体的，平均比例系数可由如下公式求出：
[0047]
[0048] 其中，b为平均比例系数，Q为总产量，为初始流量，At1为瞬时流量为q1时所 对应的生产时间间隔，A,为压力一阶导数的幅值，n为不同瞬时流量的个数。
[0049] S6、计算生产井瞬时流量。
[0050] 具体的，生产井瞬时流量可由如下公式求出：
[0051]
[0052] 其中，为生产井瞬时流量，q1为初始流量，A,为压力一阶导数的幅值，b为平均 比例系数。
[0053] 下面对本发明实施例中设及的工作原理进行详细说明：
[0054] 本发明实施例首次发现压力一阶倒数的幅值与流量的变化成正比关系，证明如 下。根据油