一种油气管道安全评估的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及安全评估领域，特别涉及一种油气管道安全评估的方法和装置。
【背景技术】
[0002]随着世界经济的飞速发展，对石油天然气的需求与日俱增，作为石油天然气最为经济和安全的传输方式，管道传输得到快速的发展。然而，油气管道在使用期间可能会因为腐蚀、机械损耗、地质灾害等因素造成各种损伤，对油气管道进行安全评估，对于保障设备可靠运行和人身安全具有重要意义。
[0003]现有技术提供了一种油气管道安全评估的方法，可以为:根据油气管道的材料内部结构异常或缺陷所引起的热、声、光、电、磁等的变化，来判断油气管道的是否存在损伤。例如，采用射线法对油气管道进行拍摄，并根据拍摄结果查看油气管道是否存在损伤。当油气管道的存在损伤时，确定出油气管道存在安全问题；当油气管道的各种材料的内部或表面不存在损伤时，确定出油气管道不存在安全问题。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于现有技术中的安全评估方法只能针对油气管道表现出来的宏观损伤进行安全评估，并不能对油气管道潜在的损伤进行安全评估，从而说明现有技术中基于常规无损检测技术的安全评估方法具有局限性。
【发明内容】
[0006]为了使解决现有技术的问题，本发明提供了一种油气管道安全评估的方法和装置。技术方案如下:
[0007]—方面，本发明提供了一种油气管道安全评估的方法，所述方法包括:
[0008]确定第一油气管道上的多个测量点，所述多个测量点均匀分布在所述第一油气管道上；
[0009]对所述多个测量点中的每个测量点进行弱磁检测，得到所述每个测量点对应的应力；
[0010]将应力大于预设数值的测量点确定为应力集中点，并根据所述应力集中点将所述第一油气管道分成多个第二油气管道；
[0011]对所述多个第二油气管道中的每个第二油气管道进行扫描测厚，得到所述每个第二油气管道的厚度；
[0012]从所述每个第二油气管道的厚度中选出最小厚度作为所述第一油气管道的最小厚度；
[0013]根据所述第一油气管道的最小厚度计算所述第一油气管道的安全工作压力；
[0014]根据所述第一油气管道的安全工作压力对所述第一油气管道进行安全评估。
[0015]优选的，所述根据所述第一油气管道的最小厚度计算所述第一油气管道的安全工作压力，包括:
[0016]获取所述第一油气管道对应的标准厚度、标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度；
[0017]计算所述最小厚度和所述标准厚度的比值，得到厚度参数；
[0018]根据所述厚度参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度；
[0019]计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到所述第一油气管道能够承受的最大应力；
[0020]计算所述第一油气管道能够承受的最大应力、所述最小厚度与数值2的乘积；
[0021]计算所述乘积与所述第一油气管道的外直径的比值，得到所述油气管道的安全工作压力。
[0022]优选的，所述根据所述第一油气管道的最小厚度计算所述第一油气管道的安全工作压力，包括:
[0023]获取所述第一油气管道对应的标准使用年限、标准强度设计系统、标准焊缝系数和标准屈服强度以及当前使用年限；
[0024]计算所述当前使用年限和所述标准使用年限的比值，得到年限参数；
[0025]根据所述年限参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度；
[0026]计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到所述第一油气管道能够承受的最大应力；
[0027]计算所述第一油气管道能够承受的最大应力、所述最小厚度与数值2的乘积；
[0028]计算所述乘积与所述第一油气管道的外直径的比值，得到所述油气管道的安全工作压力。
[0029]优选的，所述根据所述年限参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度，包括:
[0030]获取所述第一油气管道所处的位置，根据所述位置获取环境参数；
[0031]根据所述环境参数、所述年限参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度。
[0032]优选的，所述确定第一油气管道上的多个测量点，包括:
[0033]在第一油气管道上确定多个圆周，所述多个圆周中的每两个相邻圆周之间的距离相等；
[0034]在所述多个圆周中的每个圆周上确定间隔相等的多个测量点，且所述每两个相邻圆周中的一个圆周上的测量点与另一个圆周上的每个测量点之间的连线都与所述第一油气管道的中心轴不平行。
[0035]另一方面，本发明提供了一种油气管道安全评估的装置，所述装置包括:
[0036]第一确定模块，用于确定第一油气管道上的多个测量点，所述多个测量点均匀分布在所述第一油气管道上；
[0037]检测模块，用于对所述多个测量点中的每个测量点进行弱磁检测，得到所述每个测量点对应的应力；
[0038]第二确定模块，用于将应力大于预设数值的测量点确定为应力集中点，并根据所述应力集中点将所述第一油气管道分成多个第二油气管道；
[0039]测厚模块，用于对所述多个第二油气管道中的每个第二油气管道进行扫描测厚，得到所述每个第二油气管道的厚度；
[0040]选取模块，用于从所述每个第二油气管道的厚度中选出最小厚度作为所述第一油气管道的最小厚度；
[0041]计算模块，用于根据所述第一油气管道的最小厚度计算所述第一油气管道的安全工作压力；
[0042]评估模块，用于根据所述第一油气管道的安全工作压力对所述第一油气管道进行安全评估。
[0043]优选的，所述计算模块，包括:
[0044]第一获取单元，用于获取所述第一油气管道对应的标准厚度、标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度；
[0045]第一计算单元，用于计算所述最小厚度和所述标准厚度的比值，得到厚度参数；
[0046]第二计算单元，用于根据所述厚度参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度；
[0047]第三计算单元，用于计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到所述第一油气管道能够承受的最大应力；
[0048]第四计算单元，用于计算所述第一油气管道能够承受的最大应力、所述最小厚度与数值2的乘积；
[0049]第五计算单元，用于计算所述乘积与所述第一油气管道的外直径的比值，得到所述油气管道的安全工作压力。
[0050]优选的，所述计算模块，包括:
[0051]第二获取单元，用于获取所述第一油气管道对应的标准使用年限、标准强度设计系统、标准焊缝系数和标准屈服强度以及当前使用年限；
[0052]第六计算单元，用于计算所述当前使用年限和所述标准使用年限的比值，得到年限参数；
[0053]第七计算单元，用于根据所述年限参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度；
[0054]第八计算单元，用于计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到所述第一油气管道能够承受的最大应力；
[0055]第九计算单元，用于计算所述第一油气管道能够承受的最大应力、所述最小厚度与数值2的乘积；
[0056]第十计算单元，用于计算所述乘积与所述第一油气管道的外直径的比值，得到所述油气管道的安全工作压力。
[0057]优选的，所述第七计算单元，包括:
[0058]获取子单元，用于获取所述第一油气管道所处的位置，根据所述位置获取环境参数；
[0059]计算子单元，用于根据所述环境参数、所述年限参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度。
[0060]优选的，所述第一确定模块，包括:
[0061]第一确定单元，用于在第一油气管道上确定多个圆周，所述多个圆周中的每两个相邻圆周之间的距离相等；
[0062]第二确定单元，用于在所述多个圆周中的每个圆周上确定间隔相等的多个测量点，且所述每两个相邻圆周中的一个圆周上的测量点与另一个圆周上的每个测量点之间的连线都与所述第一油气管道的中心轴不平行。
[0063]在本发明实施例中，确定第一油气管道上的多个测量点，多个测量点均匀分布在第一油气管道上；对多个测量点中的每个测量点进行弱磁检测，得到每个测量点对应的应力；将应力大于预设数值的测量点确定为应力集中点，并根据应力集中点将第一油气管道分成多个第二油气管道；对多个第二油气管道中的每个第二油气管道进行扫描测厚，得到每个第二油气管道的厚度；从每个第二油气管道的厚度中选出最小厚度作为第一油气管道的最小厚度；根据第一油气管道的最小厚度计算第一油气管道的安全工作压力；根据第一油气管道的安全工作压力对第一油气管道进行安全评估，从而能够实现对油气管道潜在的损伤进行安全评估，并且，该方法安全可靠，适合于长输油气管道的安全评估。
【附图说明】
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