为第一油气管道能够承受的最大应力。
[0116]其中，在本发明实施例中，第一油气管道能够承受的最大应力为[0] =FEos。
[0117](5):计算第一油气管道能够承受的最大应力、最小厚度与数值2的乘积；
[0118](6):计算乘积与第一油气管道的外直径的比值，得到油气管道的安全工作压力。
[0119]计算第一油气管道能够承受的最大应力σ、第一油气管道的最小厚度1_和数值2的乘积；计算乘积与第一油气管道的外直径D的比值Ρ ;将比值Ρ作为第一油气管道的安全工作压力。
[0120]其中，在本发明实施例中，第一油气管道的安全工作压力P = 2X[o]Xt_ + D。[σ ] = FEos，则第一油气管道的安全工作压力P = 2XFEosXtnin^D0
[0121]其中，根据第一油气管道能够承受的最大应力和第一油气管道的最小厚度计算第一油气管道的安全工作压力之前，测量第一油气管道的外直径D。
[0122]进一步地，在本发明实施例中，根据第一油气管道的最小厚度计算第一油气管道的安全工作压力，选择有代表性、危险性高以及损伤较严重的第一油气管道进行安全评估，使得评估方法更可靠。
[0123]例如，第一油气管道的外直径为457mm，最小厚度为6.97mm，当前第一油气管道对应的强度设计系数F为0.72，焊缝系数E为1.0，屈服强度σ s为450MPa，则第一油气管道能够承受的最大应力为[σ ] =FEos = 0.72X1.0X450 = 324N。第一油气管道的安全工作压力P = 2X [ σ ] Xtnin^-D = 2X324X6.97 + 457 = 9.9MPa。则第一油气管道的安全工作压力为9.9MPa。
[0124]对于第二种实现方式，可以通过以下步骤(A)至(F)实现，包括:
[0125](A):获取第一油气管道对应的标准使用年限、标准强度设计系统、标准焊缝系数和标准屈服强度以及当前使用年限；
[0126]其中，标准使用年限是指油气管道可以使用的年限；标准强度设计系数是指油气管道出厂时对应的强度设计系统；标准焊缝系数是指油气管道出厂时对应的焊缝系数；标准屈服强度是指油气管道出厂时对应的屈服强度。
[0127]其中，标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度可以根据标准进行设置并更改，在本发明实施例中对标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度不做具体限定。
[0128]例如，根据标准GB 50253-2003《输油管道工程设计规范》及标准SY/T0015.1-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》的规定，输油站外一般地区，标准强度设计系数F取0.72。根据标准GB 50253-2003《输油管道工程设计规范》的规定，钢级为L450的钢管标准焊缝系数E取1.0。在对油气管道进行评估时，标准屈服强度0；3取450兆帕斯卡 MPa。
[0129](B):计算当前使用年限和标准使用年限的比值，得到年限参数；
[0130]第一油气管道的使用的时间越长，第一油气管道的安全性就越差，在本步骤中，获取第一油气管道的出厂时间，根据第一油气管道的出厂时间和当前时间，计算第一油气管道的当前使用年限，计算当前使用年限和标准使用年限的比值，得到年限参数。
[0131]计算当前时间与第一油气管道的出厂时间的差值，可以直接将该差值作为第一油气管道的当前使用年限；如果该差值不为整数，可以将该差值的整数部分作为第一油气管道的当前使用年限，也可以将该差值的整数部分加一作为第一油气管道的当前使用年限。
[0132](C):根据年限参数、标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度计算当前第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度；
[0133]步骤(C)可以通过以下步骤(C-1)和(C-2)实现，包括:
[0134](C-1):获取第一油气管道所处的位置，根据位置获取环境参数；
[0135]在本步骤之前，存储位置和环境参数的对应关系；在本步骤中，获取第一油气管道所处的位置，根据该位置从位置和环境参数的对应关系中获取环境参数。
[0136](C-2):根据环境参数、年限参数、标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度计算当前第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度。
[0137]计算环境参数、年限参数和标准强度设计系数的乘积，得到当前第一油气管道对应的强度设计系数；计算环境参数、年限参数和标准焊缝系数的乘积，得到当前第一油气管道对应的焊缝系数；计算环境参数、年限参数和标准屈服强度的乘积，得到当前第一油气管道对应的屈服强度。
[0138](D):计算当前第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到第一油气管道能够承受的最大应力；
[0139](E):计算第一油气管道能够承受的最大应力、最小厚度与数值2的乘积；
[0140](F):计算乘积与第一油气管道的外直径的比值，得到油气管道的安全工作压力。
[0141]步骤207:判断第一油气管道的安全工作压力是否大于油气管道的当前承受工作压力，如果是，执行步骤208 ;如果否，执行步骤209 ；
[0142]步骤208:确定出第一油气管道是安全的，结束；
[0143]步骤209:确定出第一油气管道是不安全的。
[0144]例如，第一油气管道的安全工作压力为9.9MPa，当第一油气管道的当前承受工作压力大于9.9MPa时，确定出该第一油气管道是不安全的；当第一油气管道的当前承受工作压力不大于9.9MPa时，确定出该第一油气管道是安全的。
[0145]在本发明实施例中，确定第一油气管道上的多个测量点，多个测量点均匀分布在第一油气管道上；对多个测量点中的每个测量点进行弱磁检测，得到每个测量点对应的应力；将应力大于预设数值的测量点确定为应力集中点，并根据应力集中点将第一油气管道分成多个第二油气管道；对多个第二油气管道中的每个第二油气管道进行扫描测厚，得到每个第二油气管道的厚度；从每个第二油气管道的厚度中选出最小厚度作为第一油气管道的最小厚度；根据第一油气管道的最小厚度计算第一油气管道的安全工作压力；根据第一油气管道的安全工作压力对第一油气管道进行安全评估，从而能够实现对油气管道潜在的损伤进行安全评估，并且，该方法安全可靠，适合于长输油气管道的安全评估。
[0146]实施例3
[0147]本发明提供了一种油气管道安全评估的装置结构示意图。参见图3，其中，该装置包括:
[0148]第一确定模块301，用于确定第一油气管道上的多个测量点，多个测量点均匀分布在第一油气管道上；
[0149]检测模块302，用于对多个测量点中的每个测量点进行弱磁检测，得到每个测量点对应的应力；
[0150]第二确定模块303，用于将应力大于预设数值的测量点确定为应力集中点，并根据应力集中点将第一油气管道分成多个第二油气管道；
[0151]测厚模块304，用于对多个第二油气管道中的每个第二油气管道进行扫描测厚，得到每个第二油气管道的厚度；
[0152]选取模块305，用于从每个第二油气管道的厚度中选出最小厚度作为第一油气管道的最小厚度；
[0153]计算模块306，用于根据第一油气管道的最小厚度计算第一油气管道的安全工作压力；
[0154]评估模块307，用于根据第一油气管道的安全工作压力对第一油气管道进行安全评估。
[0155]优选的，计算模块306，包括:
[0156]第一获取单元，用于获取第一油气管道对应的标准厚度、标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度；
[0157]第一计算单元，用于计算最小厚度和标准厚度的比值，得到厚度参数；
[0158]第二计算单元，用于根据厚度参数、标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度计算当前第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度；
[0159]第三计算单元，用于计算当前第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到第一油气管道能够承受的最大应力；
[0160]第四计算单元，用于计算第一油气管道能够承受的最大应力、最小厚度与数值2的乘积；
[0161]第五计算单元，用于计算乘积与第一油气管道的外直径的比值，得到油气管道的安全工作压力。
[0162]优选的，计算模块306，包括:
[0163]第二获取单元，用于获取第一油气管道对应的标准使用年限、标准强度设计系统、标准焊缝系数和标准屈服强度以及当前使用年限；
[0164]第六计算单元，用于计算当前使用年限和标准使用年限的比值，得到年限参数；
[0165]第七计算单元，用于根据年限参数、标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度计算当前第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度；
[0166]第八计算单元，用于计算当前第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到第一油气管道能够承受的最大应力；
[0167]第九计算单元，用于计算第一油气管道能够承受的最大应力、最小厚度与数值2的乘积；
[0168]第十计算单元，用于计算乘积与第一油气管道的外直径的比值，得到油气管道的安全工作压力。
[0169]优选的，第七计算单元，包括:
[0170]获取子单元，用于获取第一油气管道所处的位置，根据位置获取环境参数；
[0171]计算子单元，用于根据环境参数、年限参数、标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度计算当前第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度。
[0172]优选的，第一确定模块301，包括:
[0173]第一确定单元，用于在第一油气管道上确定多个圆周，多个圆周中