的每两个相邻圆周之间的距离相等；
[0174]第二确定单元，用于在多个圆周中的每个圆周上确定间隔相等的多个测量点，且每两个相邻圆周中的一个圆周上的测量点与另一个圆周上的每个测量点之间的连线都与第一油气管道的中心轴不平行。
[0175]第一确定模块301还包括:采样单元，用于控制第一确定单元在第一油气管道上确定多个圆周，还用于控制第二确定单元在多个圆周中的每个圆周上确定间隔相等的多个测量点。
[0176]在本发明实施例中，确定第一油气管道上的多个测量点，多个测量点均匀分布在第一油气管道上；对多个测量点中的每个测量点进行弱磁检测，得到每个测量点对应的应力；将应力大于预设数值的测量点确定为应力集中点，并根据应力集中点将第一油气管道分成多个第二油气管道；对多个第二油气管道中的每个第二油气管道进行扫描测厚，得到每个第二油气管道的厚度；从每个第二油气管道的厚度中选出最小厚度作为第一油气管道的最小厚度；根据第一油气管道的最小厚度计算第一油气管道的安全工作压力；根据第一油气管道的安全工作压力对第一油气管道进行安全评估，从而能够实现对油气管道潜在的损伤进行安全评估，并且，该方法安全可靠，适合于长输油气管道的安全评估。
[0177]需要说明的是:上述实施例提供的油气管道安全评估的装置在油气管道安全评估时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的油气管道安全评估的装置与油气管道安全评估的方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
[0178]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0179]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油气管道安全评估的方法，其特征在于，所述方法包括: 确定第一油气管道上的多个测量点，所述多个测量点均匀分布在所述第一油气管道上； 对所述多个测量点中的每个测量点进行弱磁检测，得到所述每个测量点对应的应力；将应力大于预设数值的测量点确定为应力集中点，并根据所述应力集中点将所述第一油气管道分成多个第二油气管道； 对所述多个第二油气管道中的每个第二油气管道进行扫描测厚，得到所述每个第二油气管道的厚度； 从所述每个第二油气管道的厚度中选出最小厚度作为所述第一油气管道的最小厚度； 根据所述第一油气管道的最小厚度计算所述第一油气管道的安全工作压力； 根据所述第一油气管道的安全工作压力对所述第一油气管道进行安全评估。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一油气管道的最小厚度计算所述第一油气管道的安全工作压力，包括: 获取所述第一油气管道对应的标准厚度、标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度； 计算所述最小厚度和所述标准厚度的比值，得到厚度参数； 根据所述厚度参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度； 计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到所述第一油气管道能够承受的最大应力； 计算所述第一油气管道能够承受的最大应力、所述最小厚度与数值2的乘积； 计算所述乘积与所述第一油气管道的外直径的比值，得到所述油气管道的安全工作压力。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一油气管道的最小厚度计算所述第一油气管道的安全工作压力，包括: 获取所述第一油气管道对应的标准使用年限、标准强度设计系统、标准焊缝系数和标准屈服强度以及当前使用年限； 计算所述当前使用年限和所述标准使用年限的比值，得到年限参数； 根据所述年限参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度； 计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到所述第一油气管道能够承受的最大应力； 计算所述第一油气管道能够承受的最大应力、所述最小厚度与数值2的乘积； 计算所述乘积与所述第一油气管道的外直径的比值，得到所述油气管道的安全工作压力。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述年限参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度，包括: 获取所述第一油气管道所处的位置，根据所述位置获取环境参数； 根据所述环境参数、所述年限参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定第一油气管道上的多个测量点，包括: 在第一油气管道上确定多个圆周，所述多个圆周中的每两个相邻圆周之间的距离相等; 在所述多个圆周中的每个圆周上确定间隔相等的多个测量点，且所述每两个相邻圆周中的一个圆周上的测量点与另一个圆周上的每个测量点之间的连线都与所述第一油气管道的中心轴不平行。6.一种油气管道安全评估的装置，其特征在于，所述装置包括: 第一确定模块，用于确定第一油气管道上的多个测量点，所述多个测量点均匀分布在所述第一油气管道上； 检测模块，用于对所述多个测量点中的每个测量点进行弱磁检测，得到所述每个测量点对应的应力； 第二确定模块，用于将应力大于预设数值的测量点确定为应力集中点，并根据所述应力集中点将所述第一油气管道分成多个第二油气管道； 测厚模块，用于对所述多个第二油气管道中的每个第二油气管道进行扫描测厚，得到所述每个第二油气管道的厚度； 选取模块，用于从所述每个第二油气管道的厚度中选出最小厚度作为所述第一油气管道的最小厚度； 计算模块，用于根据所述第一油气管道的最小厚度计算所述第一油气管道的安全工作压力； 评估模块，用于根据所述第一油气管道的安全工作压力对所述第一油气管道进行安全评估。7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述计算模块，包括: 第一获取单元，用于获取所述第一油气管道对应的标准厚度、标准强度设计系数、标准焊缝系数和标准屈服强度； 第一计算单元，用于计算所述最小厚度和所述标准厚度的比值，得到厚度参数； 第二计算单元，用于根据所述厚度参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度； 第三计算单元，用于计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到所述第一油气管道能够承受的最大应力； 第四计算单元，用于计算所述第一油气管道能够承受的最大应力、所述最小厚度与数值2的乘积； 第五计算单元，用于计算所述乘积与所述第一油气管道的外直径的比值，得到所述油气管道的安全工作压力。8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述计算模块，包括: 第二获取单元，用于获取所述第一油气管道对应的标准使用年限、标准强度设计系统、标准焊缝系数和标准屈服强度以及当前使用年限； 第六计算单元，用于计算所述当前使用年限和所述标准使用年限的比值，得到年限参数； 第七计算单元，用于根据所述年限参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度； 第八计算单元，用于计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度的乘积，得到所述第一油气管道能够承受的最大应力； 第九计算单元，用于计算所述第一油气管道能够承受的最大应力、所述最小厚度与数值2的乘积； 第十计算单元，用于计算所述乘积与所述第一油气管道的外直径的比值，得到所述油气管道的安全工作压力。9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第七计算单元，包括: 获取子单元，用于获取所述第一油气管道所处的位置，根据所述位置获取环境参数；计算子单元，用于根据所述环境参数、所述年限参数、所述标准强度设计系数、所述标准焊缝系数和所述标准屈服强度计算当前所述第一油气管道对应的强度设计系数、焊缝系数和屈服强度。10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一确定模块，包括: 第一确定单元，用于在第一油气管道上确定多个圆周，所述多个圆周中的每两个相邻圆周之间的距离相等； 第二确定单元，用于在所述多个圆周中的每个圆周上确定间隔相等的多个测量点，且所述每两个相邻圆周中的一个圆周上的测量点与另一个圆周上的每个测量点之间的连线都与所述第一油气管道的中心轴不平行。
【专利摘要】本发明公开了一种油气管道安全评估的方法和装置，属于安全评估领域。方法包括：对第一油气管道上的多个测量点中的每个测量点进行弱磁检测，将应力大于预设数值的测量点确定为应力集中点，并根据应力集中点将第一油气管道分成多个第二油气管道；对多个第二油气管道中的每个第二油气管道进行扫描测厚，从每个第二油气管道的厚度中选出最小厚度作为第一油气管道的最小厚度；根据第一油气管道的最小厚度计算第一油气管道的安全工作压力；根据第一油气管道的安全工作压力对第一油气管道进行安全评估。该装置包括：第一确定模块，检测模块，第二确定模块，测厚模块，选取模块，计算模块和评估模块。本发明能够实现对油气管道潜在的损伤进行安全评估。
【IPC分类】G06Q10/04
【公开号】CN105320994
【申请号】CN201410370827
【发明人】张良, 罗金恒, 张广利, 杨锋平, 罗柴生
【申请人】中国石油天然气集团公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月30日