上平行设置，此处的平行并非是严格的几何意义上的平行，由于制造过程以及装配过程的误差等因素的影响，会导致第一固定板3与第二固定板4之间并非绝对平行，允许第一固定板3与第二固定板4所在的平面之间存在一定的角度。
[0030]本发明实施例提供的硬盘阵列散热装置，以第一固定板3、第二固定板4和基板1形成至少一个硬盘槽位，硬盘2放置于硬盘槽位内后，硬盘2的第一端面5与第一固定板3相接触，硬盘2的第二端面6与第二固定板4相接触，由于第一固定板3上与第一端面5相接触的区域设置有第一导热管7，第二固定板4上与第二端面6相接触的区域设置有第二导热管8，并且，第一固定板3的外侧设置有第一散热翅片9，第二固定板4的外侧设置有第二散热翅片10，具体地，第一导热管7的一端与第一端面5相接触，另一端与第一散热翅片9相接触，使得第一导热管7能够将第一端面5的热量传递到第一散热翅片9，并通过第一散热翅片9传递出去；第二导热管8的一端与第二端面6相接触，另一端与第二散热翅片10相接触，使得第二导热管8能够将第二端面6的热量传递到第二散热翅片10，并通过第二散热翅片10传递出去。在此过程中，由于每个硬盘2上的每个端面独立对应一个导热管，每个硬盘2上的每个端面的热量通过与该端面对应的导热管传递到散热翅片，再通过散热翅片传递出去，即硬盘阵列中的每个硬盘2的每个端面均拥有独立的散热通道，不仅提高硬盘阵列的散热能力、祛除硬盘湿度的能力，而且在一定程度上实现整个硬盘阵列的均匀散热，防止由于硬盘阵列的热级联合效应而出现位于风道下游的硬盘温度过高的问题。
[0031]优选的，参照图2所7K,第一导热管7沿硬盘插拔方向嵌在第一固定板3上与第一端面5相接触的区域，硬盘2插入硬盘槽位内，第一导热管7与第一端面5最大限度的贴合，增大热量传递面积，提高热量传递效率，进而提高第一导热管7的散热效率，使第一导热管7的散热效率达到最佳。
[0032]优选的，参照图2所示，第二导热管8沿硬盘插拔方向嵌在第二固定板4上与第二端面6相接触的区域，硬盘2插入硬盘槽位内，第二导热管8与第二端面6最大限度的贴合，增大热量传递面积，提高热量传递效率，进而提高第二导热管8的散热效率，使第二导热管8的散热效率达到最佳。
[0033]优选的，参照图2所示，第一导热管7沿硬盘插拔方向的长度和第一端面5的长度相等，硬盘2插入硬盘槽位内，第一导热管7与第一端面5在硬盘插拔方向上对等、贴合，硬盘2的绝大部分热量通过第一端面5均匀传递到第一导热管7，提高热量传递效率，进而提高第一导热管7的散热效率，使第一导热管7的散热效率达到最佳。
[0034]需要说明的是，第一导热管7沿硬盘插拔方向的长度和第一端面5的长度实并不要求绝对的相等，第一导热管7沿硬盘插拔方向的长度可以小于第一端面5的长度，此时，第一端面5传递热量的效率与第一导热管7散热的效率均小于最优值，当第一导热管7沿硬盘插拔方向的长度大于或者等于第一端面5的长度时，第一端面5传递热量的效率与第一导热管7散热的效率较佳值。
[0035]优选的，参照图2所示，第二导热管8沿硬盘插拔方向的长度和第二端面6的长度相等，硬盘2插入硬盘槽位内，第二导热管8与第二端面6在硬盘插拔方向上对等、贴合，硬盘2的绝大部分热量通过第二端面6均匀传递到第二导热管8，提高热量传递效率，进而提高第二导热管8的散热效率，使第二导热管8的散热效率达到较佳值。
[0036]需要说明的是，第二导热管8沿硬盘插拔方向的长度和第二端面6的长度实并不要求绝对的相等，第二导热管8沿硬盘插拔方向的长度可以小于第二端面6的长度，此时，第二端面6传递热量的效率与第二导热管8散热的效率均小于最优值，当第二导热管8沿硬盘插拔方向的长度大于或者等于第二端面6的长度时，第二端面6传递热量的效率与第二导热管8散热的效率达到较佳值。
[0037]参照图3和图4所示，第一固定板3、第二固定板4和基板1之间形成的硬盘插拔槽位的数目在两个以上时，第一固定板3和第二固定板4上，与相邻两个硬盘2的第一端面5相接触的两个区域之间的区域，开设有通风孔11，即该通风孔11的位置与硬盘2之间形成的间隙相对应，在两个相邻硬盘2之间形成一条散热通道，用于硬盘阵列中多排硬盘2相邻表面上热量的散热，设备中的风扇形成的冷空气通过该散热通道从硬盘阵列散热装置的一端贯穿至另一端，通过空气的流动与硬盘2表面进行热交换，对存储设备中的硬盘2进行散热。
[0038]优选的，参照图2至图4所示，第一散热翅片9和第二散热翅片10由多个金属片组成，金属片的布置采用平行多排的组合方式，既满足设备的容量要求，又可以增大第一散热翅片9和第二散热翅片10的散热面积，提高第一散热翅片9和第二散热翅片10的散热效率。需要说明的是，本发明不对金属片的具体材质进行限定，凡是具有良好导热性能的金属均可作为金属片使用。
[0039]可选的，第一固定板3和第二固定板4的材质可采用导热材料，使硬盘阵列散热装置的结构本身也具有散热功能，与现有技术相比，硬盘阵列散热装置的散热途径不再局限于专门供于散热的散热结构，由于上一个部件本身的材质具有良好导热性，部分热量不经专门供于散热的散热结构便自行散发，提高整个装置的散热效率。需要说明的是，本发明不对导热材料的具体材质进行限定，凡是具有良好导热性能的材质均可作为导热材料使用。
[0040]参照图5和图6所不，第一固定板3、第二固定板4和基板1之间形成的硬盘插拔槽位的数目在两个以上时，为保证硬盘2上第一端面5与第一导热管7、第二端面6与第二导热管8的贴合度较佳，在相邻第一固定板3与第二固定板4的中间夹持有分离组件12，该分离组件12包括第一分离块14、第二分离块15、贯穿第一分离块14和第二分离块15的分离螺杆13和套入分离螺杆13且与第一分离块14和/或第二分离块15的外侧贴合的旋紧螺母，通过旋转旋紧螺母，可以调节第一分离块14和第二分离块15之间的距离；其中，
[0041]第一分离块14位于第一固定板3和第二固定板4的上端且与第一固定板3和第二固定板4相接触，第二分离块15位于第一固定板3和第二固定板4的下端且与第一固定板3和第二固定板4相接触；
[0042]第一分离块14与第一固定板3的第一接触面和与第二固定板4的第二接触面均为斜面，旋转旋紧螺母以使第一分离块14和第二分离块15之间的距离变短，以及第一接触面和第二接触面分别对第一固定板3和第二固定板4施加推力，使得第一固定板3和第二固定板4分别向对应的硬盘移动，进而实现第一固定板3和第二固定板4分别与对应的硬盘2之间的间隙变小；
[0043]或者，第二分离块15与第一固定板3的第三接触面和与第二固定板4的第四接触面均为斜面，旋转旋紧螺母以使第一分离块14和第二分离块15之间的距离变短，以及第三接触面和第四接触面分别对第一固定板3和第二固定板4施加推力，使得第一固定板3和第二固定板4分别向对应的硬盘2移动，进而实现第一固定板3和第二固定板4分别与对应的硬盘2之间的间隙变小；
[0044]或者，第一接触面和第二接触面均为斜面，且第三接触面和与第四接触面也均为斜面，旋转旋紧螺母以使第一分离块14和第二分离块15之间的距离变短，以及第一接触面和第三接触面对第一固定板3施加推力，第二接触面和第四接触面对第二滑道模块施加推力，使得第一固定板3和第二固定板4分别向对应的硬盘2移动，进而实现第一固定板3和第二固定板4分别与对应的硬盘2之间的间隙变小。
[0045]例如，安装时，先将第一固定板3与分离组件12组合，再将第一固定板3与分离组件12的组合体与第二固定板4组合，将组合后的整体结构通过紧固螺钉固定于外壳20上，硬盘2插入硬盘槽位内，分离组件12使第一固定板3和第二固定板4向外扩张，第一端面5与第一导热管7、第二端面6与第二导热管8紧紧贴合；使用时，硬盘2插入硬盘槽位，调整硬盘2在硬盘槽位中的放置准确度，旋转分离螺杆13，第一分离块14与第二分离块15发生相对靠近的运动，第一分离块14和第二分离块15均与第一固定板3和第二固定板4通过斜面接触，随着分离螺杆13的旋转，第一分离块14与第二分离块15之间的距离减小，第一固定板3与第二固定板4逐渐向硬盘贴近，旋紧螺母，第一固定板3或第二固定板4与