一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于仿真数据校验处理方法领域，具体设及一种通用型增强激励仿真数据 校验处理方法。
【背景技术】
[0002] 第一、原有的仿真技术主要应用于火电机组工业现场仿真培训，采用的仿真运行 激励数据均为理论上预估的数据，据此所得到的仿真模型与实际生产特性必然有很大的偏 差；
[0003] 第二、原有的火电仿真模型只是在50% ,80% ,100%等几个静态负荷点来激励仿 真，从而获得静态工况下的模型数据W及参数，并不足W真正的反应现场工况的变化；
[0004] 第=、火电机组现场数据由于控制系统种类繁多，而且互相之间不匹配，所W造成 通讯无法兼容，无法将仿真模型尽快的与现场实际数据对接。
【发明内容】
[000引本发明所要解决的技术问题是提供了一种数据兼容性强、可实现现场真实数据与 仿真机模型对接的通用型增强激励仿真数据校验处理方法。
[0006] 本发明所采用的技术方案如下：
[0007] 步骤1、设立Zigbee无线局域网络，在DCS系统中的DCS服务器端建立Zigbee源节 点，同时在所述DCS系统中的DCS机柜的现场端，设置Zigbee末端节点，在中间的路径上设置 Zigbee路由节点；
[0008] 步骤2、智能校验分析平台通过OPC DA协议智能扫描识别分析所述DCS系统的所有 现场卡件实际通道数据；
[0009] 步骤3、在得到所述DCS系统中DCS机组信息数据库的基础上，展开对单个信号通道 的校验处理；
[0010] 步骤4、当判断该通道校验精度满足要求时，则展开对所述步骤3中下一个所述单 个信号通道的校验处理，直到所有信号通道都实现精度满足要求后进行步骤5;当判断该通 道校验精度不满足要求时，则重复步骤3，即重新进行校验处理；
[0011] 步骤5、直到所有信号通道都实现通道后得出最终校验结果，全部记录入；当校验 通道结果全部为TRUE时，则校验精度达到采用在线真实数据对仿真机激励的性能要求；
[0012] 步骤6、通过查阅火电机组设计图纸，获取与仿真机运算需要的工程设计参数，同 样输入DCS机组校验信息数据库;所述工程设计参数包括与仿真机运算需要的管道长度、阀 口口径、雷诺数、曲线。
[0013] 步骤7、根据现场机组实际的物理特性，对仿真机模型进行改正和优化，和管道联 接方式进行修正，达到仿真机模型和现场实际机组90 %~95 %吻合；
[0014] 步骤8、对所述校验数据库的实时数据信息表格清零，接入现场实时数据，向仿真 机模型传递在线增强激励数据；同时分别在机组负荷的不同百分比的负荷点处，记录各个 负荷点的机组全部数据信息，形成快照，存储入所述DCS机组校验信息数据库;每隔一定间 隔时间，重复记录机组负荷的各个所述不同百分比的负荷点处的机组全部数据信息，形成 快照，存储入所述DCS机组校验信息数据库；
[001引步骤9、完成。
[0016] 本发明的有益效果如下：
[0017] 本发明通过搭建无线校验通道，能够方便有效地设置传输速率和固定频率的无线 网络，实现稳定的无线校验通道;得到的仿真运行激励数据是根据真实值不断校验处理得 到的，与实际生产特性差异很小;针对火电仿真模型采用多个静态负荷点来激励仿真，从而 获得静态工况下的模型数据W及参数，可W真正的反应现场工况的变化;火电机组现场数 据由于控制系统种类繁多，而且互相之间不匹配，经过本方法进行校验处理后能够实现通 讯兼容，使得最终完成将仿真模型尽快与现场实际数据对接的任务。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的工作原理图。
[0019] 图2为本发明中步骤2的方法流程图。
[0020] 图3为本发明中步骤3的方法流程图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
[0022] 如图1~3所示，实施例的具体实施步骤如下：
[0023] 步骤1、设立Zigbee无线局域网络，在DCS系统中的DCS服务器端建立Zigbee源节 点，同时在所述DCS系统中的DCS机柜的现场端，设置Zigbee末端节点，在中间的路径上设置 Zigbee路由节点；W实现无线校验通道，设置传输速率和固定频率的无线网络，实现稳定的 无线校验通道；
[0024] 步骤2、智能校验分析平台通过OPC DA协议智能扫描识别分析所述DCS系统的所有 现场卡件实际通道数据；
[0025] 在每一个现场DCS校验工作开始的初期，首先通过校验设备和所述DCS系统中现场 DCS工程师站的所述Zigbee无线局域网络，进行数据初始化功能，所述智能校验分析平台会 自动与DCS系统数据库通讯，扫描DCS OPC服务器的树形FLAT数据结构体系，进而扫描所述 DCS系统数据库中所有的数据点，并根据获得数据点的信息，分析数据点的通道号、机柜号、 数据类型、工程单位、上限设定值、下限设定值，在SQUE数据库中建立与实际机组对应的全 过程校验数据库信息;且根据不同种类的DCS系统，智能校验分析平台会在DCS机组校验信 息数据库中创建相应的数据表，用SQLITE实现的;所述校验所需的通道点在步骤2中所述的 数据表中的定义如下：
[0026] [ ID]:在数据库中用于识别的唯一ID; AUT0INC(4);
[0027] [Name化CS系统中工程量的点名。CHAR(100);
[002引阳L]工程量的量程上限，INT( 10，3);
[0029] [LL]工程量的量程下限，INT(10,3);
[0030] [UI]工程量的单位，CHAR(IO);
[0031 ] [BN]描述此工程量所在DCS机柜号，INT( 10);
[0032] [MN]描述此工程量所在机柜的卡件号，INT(IO);
[0033] [CN]描述此工程量所在卡件的通道号，INT(IO)
[0034] [Sort]描述此工程量的特征，比如电流、电压，INT(IO);
[00巧][Comp 1 eted]描述此工程量是否已经校验过，类型:BOOL
[0036] [Field化Iue]信号源发出的标准信号，FLOATdO, 4);
[0037] [0% ]在信号源输出为0%时，DCS系统的校验值，FLOAT(10，4);
[003引[25%]在信号源输出为25%时，DCS系统的校验值，FLOATdO, 4);
[0039] [ 50 % ]在信号源输出为50 %时，DCS系统的校验值，FLOAT (10，4);
[0040] [75 % ]在信号源输出为50 %时，DCS系统的校验值，FLOAT(10，4);
[0041 ] [100%]在信号源输出为100%时，DCS系统的校验值，FL0AT(10,4);
[0042] [StartTime]校验开始时间，DATETIME(IO);
[0043] [T1 ]中间时间 1，DATETIME(10);
[0044] [T2]中间时间2，DATETIME(10);
[0045] [T3]中间时间3，DATETIME(10);
[0046] [化dTime]校验结束时间。
[0047] 上述定义是数据库里的键值自动递增选项，自动进行计数用的，是数据库必须选 的一项，任何一个数据库必须存在一个唯一的键值ID来自动对所有数据进行排序的标志。
[0048] 校验系统实现了异步OPC数据采集模块，采用多数据并行处理、双向数据传递、高 速缓存交换机制，采用异步OPC架构，多线程DCOM模型，区别于传统OPC的单点操作功能，在 原有OPC通讯协议基础上提供了用户功能性定义接口；
[0049] 高速缓存交换机制是根据实际DCS系统，W卡件为单位将OPC数据点综合处理，系 统中开辟两块相同容量的缓冲区，一块缓冲区进行实时数据通讯，另外一块及时读取下面 一块要处理的卡件的OPC数据信息，待第一块缓冲区内的数据处理完毕后，传递给数据库， 第二块缓冲区立即无缝与数据并行处理相连接，如此两块缓冲区循环，获得极高的卡件数 据处理效率；
[0050] 在异步OPC通讯架构基础上，进一步扩展数据订阅服务和PUSH服务，共分为触发 PUSH和定期订阅两种方式；多数据并行处理机制为多数据点并发校验提供了基础，根据高 速缓存交换区中的数据，区分要检测的信号类型，对整个卡件上的通道同时进行并发校验 工作，将数据分别处理到数据库和DCS服务器；
[0051] 步骤3、在得到所述DCS系统中DCS机组信息数据库的基础上，展开对单个信号通道 的校验处理；
[0052] 所述智能校验平台通过标准信号源向终端机发送该通道工程单位量程的0%的标 准信号，0%量程测量的数据信息由OPC数据采集模块完成后，继续发送工程单位量程25% 的标准信号，依次是50%量程，75%量程，100%量程，当上述数据信息都采集完成后，则在 DCS机组校验信息数据库中将该通道点的[Completed]项赋值为TR肥;然后将标准信号数据 与测量信号数据进行精度计算，从而完成整个单个通道的校验过程。
[0053] NOVATION DCS系统为例，智能校验分析平台首先连接OVATION系统数据库的树状 结构的根节点Ovation.0PC.4,然后枚举遍历各个DCS机柜W及机柜下的各个卡件，完全列 出所有与卡件相对应的数据点，根据数据点的属性值，读取AV、HLaUEU的等实际数值，判 断数据点归属的机柜和卡件已经自身的通道配需，根据获得机柜和卡件分口别类的建立对 应的数据表，并将该机柜下所有的数据点的数据写入到对应数据表的数据记录中。
[0054] 步骤4、当判断该通道校验精度满足要求时，则展开对所述步骤3中下一个所述单 个信号通道的校验处理，直到所有信号通道都实现精度满足要求后进行步骤5;当判断该通 道校验精度不满足要求时，则重复步骤3，即重新进行校验处理；
[0055] 步骤5、直到所有信号通道都实现通道后得出最终校验结果，全部记录入；当校验 通道结果全部为TRUE时，则校验精度达到采用在线真实数据对仿真机激励的性能要求；
[0056] 步骤6、通过查阅火电机组设计图纸，获取与仿真机运算需要的工程设计参数，同 样输