入DCS机组校验信息数据库；
[0057] 步骤7、根据现场机组实际的物理特性，对仿真机模型进行改正和优化，和管道联 接方式进行修正，达到仿真机模型和现场实际机组90%~95%吻合;且关键部位必须完全 100 %-致；
[0058] 步骤8、对所述校验数据库的实时数据信息表格清零，接入现场实时数据，向仿真 机模型传递在线增强激励数据；同时分别在机组负荷的10%、20%、30%、40%、50%、60%、 70%、80%、90%、100%等负荷点，记录各个负荷点的机组全部数据信息，形成快照，存储入 DCS机组校验信息数据库，W每年的机组检修停运时间点为间隔，例如W3个月为间隔，重复 记录机组负荷的各个所述不同百分比的负荷点处的机组全部数据信息，形成快照，存储入 所述DCS机组校验信息数据库;步骤9、完成。
[0059] 最终，在LabView平台上，将通用型增强数据校验系统获得的数据经过归一化处理 后，所述数据通道按照发电机组仿真机实际对应关系，一一和机组仿真机相应的数据点进 行对接，同时将，机组运行操作控制相关数据与仿真机相关联的DCS系统进行对接，建立相 关的增强激励仿真模型。
[0060] 由于不同的设备对应于不同的算法。锅炉、汽轮机、电气、热控各专业都有相应的 算法库。在LABVIEW中，有簇的概念;所述算法相当于LABVIEW语言中的VI，所述模块相当于 LABVIEW语言中类的簇。
[0061 ]基于LABVIEW的通用型增强激励仿真数据校验处理系统如下：
[0062] 所述模块的输入输出性质分为两种:数字量和模拟量。输入个数、输出个数、系数 的个数W及每个输入输出的性质(数字量还是模拟量)都在一个称为COFPARA的VI程序中进 行算法定义。对于在COFPARA中已经定义好的算法，可W直接建立模块;对于新建立的算法， 必须定义好输入个数、输出个数、系数的个数W及每个输入输出的性质之后才能建立模块。 某一个算法的算法定义不能轻易改动，因为模块的输入输出个数、系数个数W及输入输出 性质与COFPARA中的定义是一一对应的。如果要改变现有模块的COFPARA定义，必须首先删 除当前模块，修改COFPARA定义后重新启动仿真支撑系统，再重新建立模块。
[0063] 所述基于LABVIEW的通用型增强激励仿真平台如下：
[0064] 采用实时在线增强激励数据，输入仿真机运行，记录各个仿真机负荷点的机组全 部数据信息，形成快照，存储入校验数据库。W3个月为间隔，重复记录机组负荷的10%、 20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%等负荷点数据;对比机组实际的负荷 点与仿真机负荷点的数据，通过校验修正仿真机模型各参数，最终实现仿真机模型与实际 机组特性趋近的目的。增强激励仿真机运行数据与机组实际特性对比。
[0065] 600MW亚临界模型参数对比如下表1:
[0069] 600MW超临界模型参数对比如下表2:
[0073] 由所述表1和表2可W看出，基于在线数据增强激励机组模型精度基本满足生产试 验精度要求，能够比较真实的复现实际机组工况，已经为生产试验平台建立了基础。
[0074] 当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发 明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、 变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
【主权项】
1. 一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法，其特征在于步骤如下： 步骤1、设立Zigbee无线局域网络，在DCS系统中的DCS服务器端建立Zigbee源节点，同 时在所述DCS系统中的DCS机柜的现场端，设置Zigbee末端节点，在中间的路径上设置 Zigbee路由节点； 步骤2、智能校验分析平台通过OPC DA协议智能扫描识别分析所述DCS系统的所有现场 卡件实际通道数据； 步骤3、在得到所述DCS系统中DCS机组信息数据库的基础上，展开对单个信号通道的校 验处理； 步骤4、当判断该通道校验精度满足要求时，则展开对所述步骤3中下一个所述单个信 号通道的校验处理，直到所有信号通道都实现精度满足要求后进行步骤5;当判断该通道校 验精度不满足要求时，则重复步骤3，即重新进行校验处理； 步骤5、直到所有信号通道都实现通道后得出最终校验结果，全部记录入；当校验通道 结果全部为TRUE时，则校验精度达到采用在线真实数据对仿真机激励的性能要求； 步骤6、通过查阅火电机组设计图纸，获取与仿真机运算需要的工程设计参数，同样输 入DCS机组校验信息数据库； 步骤7、根据现场机组实际的物理特性，对仿真机模型进行改正和优化，和管道联接方 式进行修正，达到仿真机模型和现场实际机组90 %~95 %吻合； 步骤8、对所述校验数据库的实时数据信息表格清零，接入现场实时数据，向仿真机模 型传递在线增强激励数据；同时分别在机组负荷的不同百分比的负荷点处，记录各个负荷 点的机组全部数据信息，形成快照，存储入所述DCS机组校验信息数据库;每隔一定间隔时 间，重复记录机组负荷的各个所述不同百分比的负荷点处的机组全部数据信息，形成快照， 存储入所述DCS机组校验信息数据库； 步骤9、完成。2. 根据权利要求1所述的一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法，其特征在于:所 述步骤2中进行扫描识别分析的具体方法如下： 在每一个现场DCS校验工作开始的初期，首先通过校验设备和所述DCS系统中现场DCS 工程师站的所述Zigbee无线局域网络，进行数据初始化功能，所述智能校验分析平台会自 动与DCS系统数据库通讯，扫描DCS OPC服务器的树形FLAT数据结构体系，进而扫描所述DCS 系统数据库中所有的数据点，并根据获得数据点的信息，分析数据点的通道号、机柜号、数 据类型、工程单位、上限设定值、下限设定值，在SQLIE数据库中建立与实际机组对应的全过 程校验数据库信息;且根据不同种类的DCS系统，智能校验分析平台会在DCS机组校验信息 数据库中创建相应的数据表。3. 根据权利要求2所述的一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法，其特征在于:所 述校验所需的通道点在步骤2中所述的数据表中的定义如下： [ID]:在数据库中用于识别的唯一ID;AUT0INC(4); [Name]DCS系统中工程量的点名。CHAR(IOO); [HL]工程量的量程上限，INT(10,3); [LL]工程量的量程下限，INT(10,3); [UI]工程量的单位，CHAR(IO); [BN]描述此工程量所在DCS机柜号，INT( 10); [MN]描述此工程量所在机柜的卡件号，INT( 10); [CN]描述此工程量所在卡件的通道号，INT( 10) [Sort]描述此工程量的特征，比如电流、电压，INT( 10); [Completed]描述此工程量是否已经校验过，类型:B00L; [FieldValue]信号源发出的标准信号，FL0AT(10,4); [0 % ]在信号源输出为0 %时，DCS系统的校验值，FLOAT (10，4); [25 % ]在信号源输出为25 %时，DCS系统的校验值，FLOAT(10，4); [50 % ]在信号源输出为50 %时，DCS系统的校验值，FLOAT(10，4); [75 % ]在信号源输出为50 %时，DCS系统的校验值，FLOAT(10，4); [100 % ]在信号源输出为100 %时，DCS系统的校验值，FLOAT (10，4); [StartTime]校验开始时间，DATEHME(10); [T1]中间时间1，DATE??ME(10); [T2]中间时间 2，DATEHME(10); [T3]中间时间 3，DATEHME(10); [EndTime ]校验结束时间。4. 根据权利要求1所述的一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法，其特征在于:所 述步骤3中对单个信号通道的校验的具体方式为： 所述智能校验平台通过标准信号源向终端机发送该通道工程单位量程的〇%的标准信 号，0%量程测量的数据信息由0PC数据采集模块完成后，继续发送占工程单位量程不同百 分比的量程，当上述数据信息都采集完成后，则在DCS机组校验信息数据库中将该通道点的 [Completed]项赋值为TRUE;然后将标准信号数据与测量信号数据进行精度计算，从而完成 整个单个通道的校验过程。5. 根据权利要求1所述的一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法，其特征在于:所 述步骤6中所述工程设计参数包括与仿真机运算需要的管道长度、阀门口径、雷诺数、曲线。6. 根据权利要求1所述的一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法，其特征在于:所 述步骤8中所述机组负荷的不同百分比的负荷点为10%~100%的负荷点。7. 根据权利要求1所述的一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法，其特征在于:所 述步骤8中所述一定间隔时间为以每年的机组检修停运时间点为间隔。8. 根据权利要求3所述的一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法，其特征在于:在 所述数据表中校验所需的通道点的定义为所述数据库里用于自动进行计数的键值自动递 增选项。9. 根据权利要求4所述的一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法，其特征在于:所 述继续发送占工程单位量程不同百分比的量程指的是继续发送工程单位量程25%的标准 信号，依次是50 %量程，75 %量程，100 %量程。
【专利摘要】本发明公开了一种通用型增强激励仿真数据校验处理方法，其属于仿真数据校验处理方法领域，其包括步骤如下：1、设立Zigbee无线局域网络；2、扫描识别分析DCS系统的所有现场卡件实际通道数据；3、对单个信号通道校验处理；4、当该通道校验精度满足要求时，对下一个单个信号通道校验处理，直到都实现后进行步骤5；当该通道校验精度不满足要求时，重复步骤3；5、直到所有信号通道都实现通道后得出最终校验结果，全部记录入；6、获取与仿真机运算需要的工程设计参数，输入DCS机组校验信息数据库；7、对仿真机模型改正和优化，对管道联接方式修正；8、接入现场实时数据。本发明的优点是数据兼容性强、可实现现场真实数据与仿真机模型对接。
【IPC分类】G06F17/50, G06Q50/06
【公开号】CN105528482
【申请号】CN201510883385
【发明人】马瑞, 范辉, 彭钢, 侯倩, 徐欣航, 殷喆, 袁晓磊
【申请人】河北省电力建设调整试验所
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月4日