一种智能卡即时发卡设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡即时发卡设备。
【背景技术】
[0002]在智能卡制作领域中，传统的制卡方法是先收集用户的信息，再通过智能卡生产设备制作卡片，最后派发到用户手中，其就主要不足在于发卡周期长，用户需要等待较长时间。即时发卡设备能够现场采集用户信息并现场制作卡片，大大缩减了用户的等待时间，为发卡单位和用户带来了极大的方便。
[0003]申请公布号为CN104318273A的发明专利申请中公开了一种“银行卡即时发卡机”，该即时发卡机包括:上位机、机箱，以及设置于所述机箱内的银行卡传送机构(I)、进卡模块
(2)、废卡盒(3)、打印模块(4)、写磁模块(5)、烫金模块(6)、凸字模块(7)、烫银模块(8)、进出卡口(9)和控制模块。其中，卡传送机构(I)由机械手(16)和驱动机械手(16)在Y轴和Z轴方向移动的驱动机构组成，利用该卡传送机构(I)实现卡片在整个即时发卡机内的输送。上述银行卡即时发卡机存在以下不足:
[0004]1、利用一个卡传送机构完成卡片在整个即时发卡机内的输送，速度慢，效率低。
[0005]2、该即时发卡机中各个加工模块的布局不合理，不利于卡片的快速输送及加工。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡即时发卡设备，该即时发卡设备具有加工模块布局合理、结构紧凑、卡片输送及加工速度快等优点。
[0007]本发明的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]—种智能卡即时发卡设备，包括呈上下双层结构的机架，其中，上层机架上设有发卡模块和若干个上层加工模块，所述上层加工模块沿着卡片输送方向沿直线排列；下层机架上设有若干个下层加工模块，该下层加工模块沿着卡片输送方向沿直线排列，且下层加工模块的卡片输送方向与上层加工模块的卡片输送方向相反；
[0009]沿着卡片输送方向，所述上层加工模块的末端与下层加工模块的始端之间设有竖向卡片转移机构。
[0010]本发明的一个优选方案，其中，所述上层加工模块包括写磁模块和平印模块;所述下层加工模块包括打码模块和烫印模块，所述烫印模块包括汤金模块和烫银模块。
[0011]本发明的一个优选方案，其中，所述上层机架在垂直于卡片输送方向上划分为发卡区和上层加工区，所述发卡模块设置于发卡区内，所述上层加工模块设置于上层加工区内。这种布局能够充分利用上层机架的空间，使得设备的结构更加紧凑。
[0012]本发明的一个优选方案，其中，所述发卡模块包括依次排列的多个卡斗、用于将卡斗最底部的卡片拨出的拨卡装置以及驱动拨卡装置在多个卡斗下方移动的驱动机构；其中:
[0013]所述拨卡装置包括支架、设置在支架上的链传动机构、推卡块以及驱动链传动机构运转的发卡动力机构，其中，所述链传动机构包括链轮以及环绕在链轮上形成循环封闭结构的传动链;所述推卡块固定在传动链的其中一个链节上，该推卡块上设有上用于推动卡片的推卡面；
[0014]当所述拨卡装置位于某个卡斗的下方时，所述传动链带动推卡块运动到卡斗处时，所述推卡面作用在卡斗最下方的卡片的侧边上。
[0015]优选地，所述多个卡斗沿直线排列成单排结构，并安装在支撑架上;所述拨卡装置还包括设在支架上的接卡卡座、接卡滚轮组以及驱动接卡滚轮组运转的滚轮动力机构，其中，所述接卡卡座设置在链传动机构的卡片输出端处;所述接卡滚轮组由上、下两个滚轮组合而成，两个滚轮设置于接卡卡座的上下两侧，其中一个滚轮与滚轮动力机构连接。
[0016]本发明的一个优选方案，其中，所述发卡模块的卡片发出端与上层加工模块的卡片输入端之间设有卡片过渡输送机构，该卡片过渡输送机构包括接送卡机构以及驱动接送卡机构转动的旋转驱动机构，其中:所述接送卡机构包括支架、设在支架上的若干对送卡滚轮以及驱动送卡滚轮转动的送卡动力机构;所述接送卡机构中的支架通过转动结构与安装架连接;所述旋转驱动机构包括旋转电机和连接旋转电机主轴和所述支架的旋转传动机构。
[0017]本发明的一个优选方案，其中，所述竖向卡片转移机构包括设在上层加工模块的卡片输出端的接卡翻卡单元、设在下层加工模块的卡片输入端的送卡翻卡单元以及设在接卡翻卡单元和送卡翻卡单元之间的卡片输送过渡单元，其中:
[0018]所述接卡翻卡单元和送卡翻卡单元均包括两组第一滚轮组、驱动两组第一滚轮组整体转动的翻转动力机构以及用于驱动两组第一滚轮组中的各个滚轮自转的卡片输送动力机构;每组第一滚轮组包括成对的两个滚轮，两个滚轮之间的空间构成卡片输送通道；
[0019]所述卡片输送过渡单元包括若干组第二滚轮组以及驱动该第二滚轮组中的各个滚轮自转的过渡输送动力机构，每组第二滚轮组包括成对的两个滚轮，两个滚轮之间的空间构成卡片输送通道，该卡片输送通道呈竖向设置;且当第一滚轮组中的卡片输送通道转动至竖直状态时，第二滚轮组中的卡片输送通道和第一滚轮组中的卡片输送通道对齐。
[0020]本发明的一个优选方案，其中，所述下层机架在垂直于卡片输送方向上划分为卡片输送区和下层加工区，所述卡片输送区内设有下层送卡机构，所述下层加工模块设置于下层加工区内。这种布局能够充分利用下层机架的空间，并且利用下层送卡机构完成卡片在下层加工模块内部加工时的进给及在下层加工模块之间的转移，使得设备的结构更加紧凑。
[0021]本发明的一个优选方案，其中，所述下层送卡机构包括用于夹持卡片的卡片固定机构、驱动卡片固定机构沿卡片输送方向移动的横向驱动机构以及驱动卡片固定机构沿着垂直于卡片输送方向移动的纵向移动机构，其中，所述纵向移动机构包括纵向移动件、纵向底座以及驱动纵向移动件运动的纵向动力机构;所述横向驱动机构包括横向移动件、横向底座以及驱动横向移动件运动的横向动力机构;所述卡片固定机构连接在纵向移动件上，所述纵向底座连接在横向移动件上。
[0022]本发明的一个优选方案，所述下层加工模块的末端设有出卡机构，该出卡机构包括支架、设在支架上的两个滚轮以及驱动滚轮转动的动力机构，所述两个滚轮分为固定式滚轮和摆动式滚轮，其中，所述固定式滚轮通过转动结构与支架连接;所述摆动式滚轮通过摆臂与支架连接，该摆臂的两端通过转动结构分别与摆动式滚轮以及支架连接;所述支架和摆臂之间设有促使摆动式滚轮压紧在固定式滚轮上的弹性元件。
[0023]本发明的工作原理是:
[0024]制作卡片时，根据控制系统的指令，发卡模块从卡斗中选择一张指定类型的待加工卡片并向上层加工模块中发出，该待加工卡片首先在上层加工模块中接受加工，完成部分加工工艺，接着由竖向卡片转移机构输送至下层加工模块中进一步加工，最后将完成加工的卡片输送出来，交给用户。
[0025]本发明与现有技术相比具有以下的有益效果:
[0026]1、本发明的智能卡即时发卡设备采用上下双层结构，充分利用竖向空间，在有限的空间内可以设置更多的加工模块，使得设备具备更强大的加工功能。
[0027]2、上层加工模块和下层加工模块均按直线布置，使得卡片可以沿直线输送，形成流水式作业，送卡速度和加工速度得以大大提高。
[0028]3、利用竖向卡片转移机构实现卡片在上层加工模块和下层加工模块之间的转移，使得卡片的转移路径最短，减少送卡时间。
【附图说明】
[0029]图1-图3为本发明的智能卡即时发卡设备的一个【具体实施方式】的结构示意图，其中，图1为主视图，图2和图3为立体图。
[0030]图4-图6为图1-图3所示智能卡即时发卡设备中发卡模块的立体结构示意图。
[0031]图7和图8为图4-图6所示发卡模块中拨卡装置的立体结构示意图(图7中显示了卡片，图8中没有显示卡片)。
[0032]图9为图7和图8所示拨卡装置中链传动机构部分的工作原理示意图。
[0033]图10和图11为图7和图8所示拨卡装置中拨卡块的结构示意图，其中，图10为主视图，图11为左视图。
[0034]图12-图14为图1-图3所示智能卡即时发卡设备中卡片过渡输送机构的结构示意图，其中，图12为主视图，图13为左视图，图14为立体图。
[0035]图15为图12-图14所示卡片过渡输送机构中接送卡机构的立体结构示意图。
[0036]图16为从图12所示的进卡状态转动至出卡状态时的示意图。
[0037]图17-图21为图1-图3所示智能卡即时发卡设备中竖向卡片转移机构的结构示意图，其中，图17为主视图，图18为左视图，图19为俯视图，图20和图21为立体图。
[0038]图22为图17所示结构中接卡翻卡单元和送卡翻卡单元中的卡片输送通道处于竖直状态的示意图。
[0039]图23为图17-图21所示竖向卡片转移机构中过渡输送动力机构部分的立体结构示意图。
[0040]图24为图17-图21所示竖向卡片转移机构中接卡翻卡单元和送卡翻卡单元的立体结构示意图。
[0041]图25和图26为图1-图3所示智能卡即时发卡设备中下层送卡机构的立体结构示意图。
[0042]图27为图25和图26所示下层送卡机构中卡片固定机构的立体结构示意图。
[0043]图28-图30为图1-图3所示智能卡即时发卡设备中的出卡机构的结构示意图，其中，图28为主视图，图29为左视图，图30为立体图。
[0044]图31为图30所示结构在输送卡片时的示意图。
【具体实施方式】
[0045]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
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