触摸屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种采用纳米银材料制作的触摸屏。
【背景技术】
[0002]随着手机、平板电脑等电子产品的发展，LCD、TP等模组的设计逐渐向尺寸扩大化、形状多变化方向改变，进而导致其触摸屏的应用材料必须向低阻值、可弯曲且保持高透过率等方向发展。当前市场上的触摸屏主要使用ITO材料，但ITO材料不易弯曲，阻抗较大、制作大尺寸产品良率低等问题，使得难以适应未来市场发展的需求。
[0003]现有触摸屏的触摸感应电路的制作工艺包括采用湿蚀刻工艺在ITO导电膜上制作ITO导电线路和与ITO导电线路相连的银胶线。该这群中ITO导电线路与银胶线均采用湿蚀刻方式，工艺流程较多，生产效率较低;而且，ITO材料存在阻抗较大，不利于大屏产品的开发，存在材料折伤风险。若在上述技术方案中采用其他材料替换原来的ITO材料，在采用湿蚀刻工艺蚀刻相关材料的导电线路时，要么较难蚀刻干净，要么蚀刻纹路太清晰明显非常影响视觉效果，且存在蚀刻后局部开路等不良隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用ITO材料制作触摸屏存在的不足，提供一种采用纳米银材料制作的触摸屏。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种触摸屏，包括上层纳米银膜、下层纳米银膜、柔性线路板和盖板玻璃，所述上层纳米银膜与所述下层纳米银膜通过第一 OCA光学胶层连接，所述上层纳米银膜与所述盖板玻璃通过第二 OCA光学胶层连接;所述上层纳米银膜包括纳米银接收电极和与所述纳米银接收电极相连的银胶接收通道;所述下层纳米银膜包括纳米银发射电极和与所述纳米银发射电极相连的银胶驱动通道;所述银胶接收通道与所述银胶驱动通道与所述柔性线路板相连。
[0006]优选地，所述上层纳米银膜上方设有用于制作所述银胶接收通道的第一银胶导电油墨层;所述下层纳米银膜上方设有用于制作所述银胶驱动通道的第二银胶导电油墨层。
[0007]优选地，所述上层纳米银膜与所述下层纳米银膜的厚度均为0.115-0.135mm;所述第一 OCA光学胶层的厚度为0.04-0.06mm;所述第二 OCA光学胶层的厚度为0.115-0.135mm；所述盖板玻璃的厚度为0.85-1.05mm;所述第一银胶导电油墨层和所述第二银胶导电油墨层的厚度为0.0055-0.0095mm。
[0008]优选地，所述纳米银接收电极和所述纳米银发射电极的线宽为20-40um，线距为20-40um;所述银胶接收通道和所述银胶驱动通道的线宽为20-40um，线距为20-40um。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:本实用新型所提供的触摸屏，通过在上层纳米银膜上设有纳米银接收电极和与纳米银接收电极相连的银胶接收通道，在下层纳米银膜上设有纳米银发射电极和与纳米银发射电极相连的银胶驱动通道，银胶接收通道和银胶驱动通道与柔性线路板相连，以实现触摸屏的触摸感应功能。纳米银具有优良的导电性能且阻抗较小，并且由于纳米级别的尺寸效应，还具有优异的透光性和耐曲挠性，使其可实现大尺寸、柔性可弯折功能，有利于大屏触摸产品的开发，而不存在材料折伤风险。
【附图说明】
[0010]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0011]图1是本实用新型一实施例中触摸屏的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一实施例中触摸屏的上层纳米银膜的部分结构示意图。
[0013]图3是本实用新型一实施例中触摸屏的下层纳米银膜的部分结构示意图。
[0014]图4是本实用新型一实施例中触摸屏的制作方法的流程图。
[00?5]图中:10、上层纳米银膜；11、纳米银接收电极；12、银胶接收通道;20、下层纳米银膜;21、纳米银发射电极;22、银胶驱动通道;30、柔性线路板;40、盖板玻璃;50、第一 OCA光学胶层;60、第二 OCA光学胶层;70、第一银胶导电油墨层;80、第二银胶导电油墨层。
【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]图1示出本实施例中的触摸屏。该触摸屏包括上层纳米银膜10、下层纳米银膜20、柔性线路板30和盖板玻璃40;其中，上层纳米银膜10与下层纳米银膜20通过第一 OCA光学胶层50连接，上层纳米银膜10与盖板玻璃40通过第二 OCA光学胶层60连接。
[0018]如图2所示，上层纳米银膜10包括纳米银接收电极11和与纳米银接收电极11相连的银胶接收通道12，其中，纳米银接收电极11和银胶接收通道12采用激光镭射加工而成，纳米银接收电极11沿Y方向设置，与银胶接收通道12配合形成接收(RX)层。
[0019]如图3所示，下层纳米银膜20包括纳米银发射电极21和与纳米银发射电极21相连的银胶驱动通道22，其中，纳米银发射电极21与银胶驱动通道22采用激光镭射加工而成，纳米银发射电极21沿X方向设置，与银拉驱动通道配合形成发射(TX)层。其中，银胶接收通道12与银胶驱动通道22与柔性线路板30相连。
[0020]上层纳米银膜10上方设有用于制作银胶接收通道12的第一银胶导电油墨层70，以搭接上层纳米银膜10与柔性线路板30。该第一银胶导电油墨层70与上层纳米银膜10相匹配，避免第一银胶导电油墨层70与上层纳米银膜10存在附着力不良的问题。可以理解地，第一银胶导电油墨层70设置在上层纳米银膜10的边框位置，然后通过激光镭射出银胶接收通道12。
[0021]下层纳米银膜20上方设有用于制作银胶驱动通道22的第二银胶导电油墨层80，以搭接下层纳米银膜20与柔性线路板30。该第二银胶导电油墨层80与下层纳米银膜20相匹配，避免第二银胶导电油墨层80与下层纳米银膜20存在附着力不良的问题。可以理解地，第二银胶导电油墨层80设置在下层纳米银膜20的边框位置，然后通过激光镭射出银胶驱动通道22。
[0022]上层纳米银膜10与下层纳米银膜20的厚度均为0.115-0.135mm，第一 OCA光学胶层50的厚度为0.04-0.06mm;第一银胶导电油墨层70和第二银胶导电油墨层80的厚度为
0.0055-0.0095mm，第二 OCA光学胶层60的厚度为0.115-0.135mm，在保证可实现触摸感应功能的前提下，使其厚度尽量更薄;并且，盖板玻璃40的厚度为0.85-1.05mm，盖板玻璃40的介电常数高从而使其信噪比更好。本实施例中，上层纳米银膜10与下层纳米银膜20的厚度优选为0.125mm，第一 OCA光学胶层50的厚度优选为0.05mm;第一银胶导电油墨层70和第二银胶导电油墨层80的厚度优选为0.0075mm，第二 OCA光学胶层60的厚度优选为0.125mm，盖板玻璃40的厚度优选为0.95mm。
[0023]纳米银接收电极11和纳米银发射电极21的线宽为20-40um，并且，银胶接收通道12和银胶驱动通道22的线宽为20-40um，以保证触摸屏的触摸感应精度和灵敏度。纳米银接收电极11和纳米银发射电极21的线距为20-40um;银胶接收通道12和银胶驱动通道22的线距为20-40um，可在保证触摸屏的触摸感应精度和灵敏性的前提下，保证线路的绝缘性能。
[0024]本实用新型所提供的触摸屏，通过在上层纳米银膜10上设有纳米银接收电极11和与纳米银接收电极11相连的银胶接收通道12，在下层纳米银膜20上设有纳米银发射电极21和与纳米银发射电极21相连的银胶驱动通道22，银胶接收通道12和银胶驱动通道22与柔性线路板30相连，以实现触摸屏的触摸感应功能。纳米银具有优良的导电性能且阻抗较小，并且由于纳米级别的尺寸效应，还具有优异的透光性和耐曲挠性，使其可实现大尺寸、柔性可弯折功能，有利于大屏触摸产品的开发，而不存在材料折伤风险。
[0025]图4示出本实施例中的触摸屏的制作方法的流程图。该触摸屏的制作方法包括如下步骤:
[0026]SO:将上层纳米银膜10和下层纳米银膜20以1.5-2.0m/min的速度通过温度为150-160°C的IR隧道炉进行老化缩水处理，以保证后续工序中上层纳米银膜10和下层纳米银膜20不会存在材料涨缩而影响触摸屏的生产效率和成品质量。
[0027]S1:在上层纳米银膜10上采用激光镭射出纳米银接收电极11和与纳米银接收电极11相连的银胶接收通道12;在下层纳米银