一种基于RFID的化工生产管理系统的制作方法

本实用新型属于化工生产管理技术领域，尤其涉及一种基于RFID的化工生产管理系统。

背景技术：

化工生产过程中，一般需要使用较多的生产设备，例如冷却装置，加热装置，反应装置，过滤装置，搅拌装置等等，不同产品所需使用的生产线不一样，而大型的化工生产基地一般是多条生产线同时进行，在生产过程中由于场地大，生产流程复杂，因此生产较难管理，需要投入较大的管理人员进行管理，造成企业的生产成本提高，而且由于化工生产过程中有比较多的注意事项，需要加大对各个生产设备的生产情况的反馈，现有的生产系统不能满足需求。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题，提供一种基于RFID的化工生产管理系统，通过RFID，可精确获得各个生产线的生产情况，并及时得到反馈。

本实用新型采用的技术方案如下，一种基于RFID的化工生产管理系统，包括多个生产线、供电电源、RFID标签、RFID阅读器和远程电脑，所述RFID标签设置于多个生产线的生产装置上，所述供电电源为RFID标签和RFID阅读器提供电能，所述RFID阅读器读取RFID标签储存的信息并将信息反馈给远程电脑。

优选地，所述生产线的生产设备包括反应釜，所述反应釜具有可视窗，所述RFID标签置于可视窗上。

优选地，所述远程电脑连接有报警器。

本实用新型在各个生产线上均设有RFID标签，每个设备上设有RFID标签，可通过现场工作人员对生产线上的设备的工作情况反馈给RFID阅读器，RFID阅读器将生产信息情况发送至远程电脑进行监控并将信息储存，可实时追踪各个生产线上的设备工作是否正常，减少管理的麻烦，提高生产安全性，保证生产安全进行，进一步的，生产线具有反应釜，反应釜具有可视窗，RFID标签置于可视窗上，工作人员可实时观察反应釜内的生产情况，并可及时通过RFID阅读器将信息反馈给远程电脑，更加快速方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为反应釜的结构图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本实用新型的具体实施方式，并不在于限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种基于RFID的化工生产管理系统，包括多个生产线1、供电电源2、RFID标签3、RFID阅读器4和远程电脑5，所述RFID标签3设置于多个生产线1的生产装置11上，所述供电电源2为RFID标签3和RFID阅读器4提供电能，所述RFID阅读器4读取RFID标签3储存的信息并将信息反馈给远程电脑5。

所述生产线1的生产设备包括反应釜，所述反应釜具有可视窗6，所述RFID标签3置于可视窗6上。

所述远程电脑5连接有报警器7。

进一步的，本实用新型在各个生产线上均设有RFID标签，每个设备上设有RFID标签，可通过现场工作人员对生产线上的设备的工作情况反馈给RFID阅读器，RFID阅读器将生产信息情况发送至远程电脑进行监控并将信息储存，可实时追踪各个生产线上的设备工作是否正常，减少管理的麻烦，提高生产安全性，保证生产安全进行，进一步的，生产线具有反应釜，反应釜具有可视窗，RFID标签置于可视窗上，工作人员可实时观察反应釜内的生产情况，并可及时通过RFID阅读器将信息反馈给远程电脑，更加快速方便。

进一步的，本实用新型包括在釜体的顶端和底端均设置有一个驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有一个主动轮，在釜体内设置有多个搅拌轴，搅拌轴的个数不低于两个，最好为三个，搅拌轴的两端设置有从动轮，三个从动轮均匀设置在主动轮周边，上下驱动电机同时启动，驱动主动轮旋转，主动轮同时带动三个从动轮转动，因此，同时带动是三个搅拌轴进行转动，各方位都在搅拌范围，搅拌更加均匀，而且由于具有三个搅拌轴的作用，液体流动更混乱，因此混合效果会更好，效率更高。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。