一种闸机头及闸机的制作方法

本实用新型涉及安防管理设备技术领域，尤其涉及一种闸机头及闸机。

背景技术：

闸机目前应用广泛，包括闸机机箱以及安装于闸机机箱的闸机头。现有的闸机头采用通入闸机机箱内部的信号线缆及电源线缆实现与闸机的电性连接。出于方便包装和运输的需要，闸机头通常会先从闸机机箱上拆卸下来，然后对闸机头与闸机机箱分别进行包装并运输至安装闸机的位置，再将闸机头重装于闸机机箱。安装闸机头时首先要将闸机机箱的盖板打开，然后将闸机头的线缆通入闸机机箱内并进行插接，最后将闸机头固定连接于盖板，并将盖板重新盖合于闸机机箱，这种闸机头的安装过程费时费力，不便于对闸机头进行快速拆换。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的闸机头及闸机。

本实用新型提供一种闸机头，包括基座以及连接器，连接器包括可拆卸连接的第一连接件以及第二连接件，第一连接件与第二连接件分别连接于闸机机箱与基座；闸机头能够通过连接器电性连接于闸机机箱。

本实用新型提供的闸机头，现场作业人员通过连接第一连接件和第二连接件使连接器导通，实现了闸机头与闸机机箱之间的电性连接，无需为闸机头设置复杂且外露的线缆，省去了将线缆通入闸机机箱内并插接的步骤，也无需打开或盖合闸机机箱的盖板。因而闸机头的安装过程更加简便、省时，便于对闸机头进行快速拆换。

在本实用新型的一个实施方式中，闸机头还包括连接块，第一连接件固设于连接块，连接块固设于于闸机机箱，连接块与基座之间通过连接器电性连接。

如此设置，简化了第一连接件连接闸机机箱的过程，第一连接件能够更稳固地连接于闸机机箱，在不影响连接器的第一连接件与第二连接件之间电性连接的前提下，可以预先将固设有第一连接件的连接块固定安装在闸机机箱，防止第一连接件受损或者意外丢失。

在本实用新型的一个实施方式中，连接块的一端向外延伸并形成突出部，基座相对靠近连接块的一端开设有与突出部相配合的滑动槽；突出部能够滑入滑动槽中并使得第一连接件与第二连接件电性连接；或者，基座相对靠近连接块的一端向外延伸并形成突出部，连接块相对靠近基座的一端开设有与突出部相配合的滑动槽；突出部能够滑入滑动槽中并使得第一连接件与第二连接件电性连接。

如此设置，相互配合的突出部与滑动槽能够实现基座相对于连接块的准确定位，进一步保证了第一连接件与第二连接件之间准确、可靠的电性连接；另外，相互配合的突出部与滑动槽增大了基座与连接块之间的接触面积，突出部的侧壁可以止挡基座沿垂直于突出部滑入滑动槽的方向上的移动，提高了基座与连接块之间可拆卸连接的可靠性和便利性；此外，基座通过滑动的方式实现与连接块的可拆卸连接，基座的安装过程更加方便、省时，易于操作。

在本实用新型的一个实施方式中，突出部相对靠近基座的尺寸大于突出部相对远离基座的尺寸，滑动槽相对靠近连接块的尺寸小于滑动槽相对远离连接块的尺寸。

如此设置，突出部与滑动槽配合更紧密，进一步提高了连接块对基座的限位效果，基座只能沿突出部滑入或者滑出滑动槽的方向相对于连接块移动，基座在其他方向上的自由度均被突出部与滑动槽限制，因而提高了基座与连接块间可拆卸连接的可靠性。

在本实用新型的一个实施方式中，具有用于供突出部滑入的滑入端，且滑动槽远离滑入端的内壁形成止挡端，止挡端用于止挡突出部滑入滑动槽内的深度。

如此设置，当突出部滑动至第一连接件与第二连接件之间恰好实现电性连接的位置时，止挡端能够止挡突出部进一步滑动，从而确保突出部在滑动槽内停留在正确的位置，以保证第一连接件与第二连接件之间保持良好的电性接触，避免闸机头因位移导致与闸机机箱断路，可以有效防止因过多滑动基座而使第一连接件与第二连接件错位，提高了闸机的安装便利性。

在本实用新型的一个实施方式中，连接块还包括第一弹性机构，基座与连接块其中一者凸设有第一弹性机构，另一者上开设有与第一弹性机构相匹配的定位槽，第一弹性机构能够伸入并弹性抵持于定位槽内，限制连接块与基座之间的相对位移。

如此设置，当基座通过突出部与滑动槽固定连接于连接块后，第一弹性机构能够进一步限制基座相对于连接块的移动，提高了基座与连接块之间的连接稳定性；另外，当第一弹性机构伸入并抵持于定位槽后，第一弹性元件会发出声响，因而第一弹性机构具有提示作业人员基座相对于连接块的安装位置正确的效果，第一连接件与第二连接件之间可以实现准确、可靠的电性连接；此外，通过施加较大外力克服定位槽对第一弹性机构的限制，并将基座沿滑动槽延伸方向滑离连接块，从而拆卸连接块与基座，提高了闸机头拆卸作业的便利性，即使非专业技术人员也可以快速完成拆卸操作。

在其中一个实施方式中，第一弹性机构包括顶珠弹簧，顶珠弹簧设置于连接块顶部的端面。

如此设置，顶珠弹簧易于获取，可以降低闸机头的生产成本；此外，顶珠弹簧的尺寸较小，便于在连接块上布置，因而可以将连接块的尺寸设计得更小，或者在连接块上设置多个顶珠弹簧，以提高连接块对基座的可靠限位。

在本实用新型的一个实施方式中，连接块与基座之间通过紧固件可拆卸连接。

如此设置，通过紧固件紧固连接的方式，使得连接块与基座之间形成稳固可靠的连接，因而实现了闸机头的防盗功能，可以有效防止人员非法拆除并盗窃闸机头。

在本实用新型的一个实施方式中，连接块可拆卸安装于闸机机箱。

如此设置，更便于从闸机机箱上快速拆卸连接块，以便于对第一连接件进行更换或者维修。

在本实用新型的一个实施方式中，闸机头还包括紧固件，连接块的端面开设有第一通孔，第一通孔包括用于供紧固件抵接的台阶面，紧固件能够固设于第一通孔内并凹陷于连接块的端面，将连接块可拆卸安装于闸机机箱。

如此设置，连接块与闸机机箱的连接更加稳固、牢靠，能够避免因连接块在闸机机箱上定位或安装误差导致第一连接件与第二连接件之间无法形成可靠的电性连接，提高了闸机头运行的可靠性；此外，紧固件的旋拧部可以抵持于台阶面，第一通孔从而可以容置紧固件的旋拧部，防止旋拧部高于连接块相对靠近基座的表面而与基座发生干涉，因而连接块与基座的连接更加稳固、可靠。

在本实用新型的一个实施方式中，闸机头还包括紧固件，连接块的端面开设有多个第一通孔，多个第一通孔以第一连接件为中心环绕设置；紧固件能够伸入第一通孔并将连接块可拆卸安装于闸机机箱。

如此设置，更便于在连接块与闸机机箱紧固前，通过转动连接块改变第一连接件的朝向，进而改变闸机头安装后的朝向，从而对闸机头面板的识别角度的调节，闸机头可以满足不同使用场合的需要；此外，连接块通过多个螺纹件固定安装于闸机机箱，受力位置的分布更加均衡，受力效果更好；另外还能防止连接块与闸机机箱在紧固状态下围绕单个紧固件的中心发生转动，能够克服外力作用于闸机头时，闸机头面板的识别角度意外变化的缺陷。

在本实用新型的一个实施方式中，第一通孔为圆弧形开口，且多个第一通孔以第一连接件为中心共圆设置。

如此设置，多个具有圆弧形开口的第一通孔共圆设置，可以在闸机机箱上开设与多个第一通孔共圆的多个螺纹孔，并且在紧固连接块前灵活地转动连接块，可以对连接块进行微量角度的转动调节，连接块能够围绕多个第一通孔所在圆的圆心转动而不会相对圆心平移运动，因而进一步提高了闸机头面板角度调节的灵活性以及精确度。

在本实用新型的一个实施方式中，第一连接件固设于闸机机箱，第二连接件固设于基座，基座可拆卸连接于闸机机箱；并能够使得第一连接件与第二连接件电性连接。

如此设置，可以无需设置连接块，将第一连接件直接固定设置在闸机机箱的盖板上，能够进一步减少闸机头或闸机的成本。

本实用新型还提供一种闸机，包括闸机机箱以及上述中任意一项所述的闸机头。

本实用新型提供的闸机头，通过连接第一连接件和第二连接件使连接器导通，实现了闸机头与闸机机箱之间的电性连接，无需为闸机头设置复杂且外露的线缆，省去了将线缆通入闸机机箱内并插接的步骤，也无需打开或盖合闸机机箱的盖板。因而闸机头的安装过程更加简便、省时，便于对闸机头进行快速拆换。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的闸机的第一状态示意图；

图2为图1所示闸机头在第一视角下的爆炸示意图；

图3为图1所示闸机头在第二视角下的爆炸示意图；

图4为本实用新型一实施方式的连接块结构示意图；

图5为图4所示连接块在第一视角的结构示意图；

图6为图4所示连接块在第二视角的结构示意图；

图7为本实用新型一实施方式的闸机的第一状态示意图；

图8为本实用新型一实施方式的闸机的第二状态示意图。

100、闸机头；10、基座；11、滑动槽；111、滑入端；112、止挡端；12、定位槽；20、连接器；21、第一连接件；22、第二连接件；30、连接块；31、第一通孔；311、台阶面；32、突出部；33、第一弹性机构；34、第一过线孔；40、面板；50、机架；200、闸机；210、闸机机箱；211、第二过线孔；212、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型一实施方式的闸机200的第一状态示意图；图2为图1所示闸机头100在第一视角下的爆炸示意图；图3为图1所示闸机头100在第二视角下的爆炸示意图。闸机头100主要用于具有人脸识别功能的闸机，对过往的通行人员进行面部信息采集以及识别，判断过往人员是否符合通行闸机的条件。可以理解，闸机头100也可以用于其它形式的闸机，闸机头100的功能也并不局限于对人脸信息进行采集和识别，也可以有更多其他功能。

本实用新型提供的闸机头100包括基座10、面板40以及机架50。基座10作为闸机头100在闸机机箱210上的安装基础，能够固定连接于闸机机箱210并支撑机架50；面板40安装于机架50上，包括用于采集过往人员面部照片的拍摄组件及用于呈现人脸画面的显示屏；机架50内部设有连接面板40的线缆，为线缆提供可靠的防护。

具体地，基座10呈板状或者柱状件，可以增大闸机头100与闸机机箱的接触面积，使闸机头100更加稳固地安装于闸机机箱，防止闸机头100晃动；机架50一端固定连接于基座10，另一端上安装有面板40，连接面板40的信号线缆以及电源线缆穿设于机架50内部。

当然，除了上述提及的基座10、面板40以及机架50，闸机头100还可以包括例如红外测距仪、拍摄照明灯等辅助装置或功能单元，从而更加快速、便捷地实现闸机头100对过往人员面部信息的采集与识别，以提高闸机头100的使用便利性和环境适用性；上述提及的装置或功能单元也并非闸机头100运行所必须的，可以针对不同的使用场合需要灵活选取或组合使用。

现有的闸机头采用通入闸机机箱内部的信号线缆及电源线缆实现与闸机的电性连接。出于方便包装和运输的需要，闸机头通常会先从闸机机箱上拆卸下来，然后对闸机头与闸机机箱分别进行包装并运输至安装闸机的位置，再将闸机头重装于闸机机箱。安装闸机头时首先要将闸机机箱的盖板打开，然后将闸机头的线缆通入闸机机箱内并进行插接，最后将闸机头固定连接于盖板，并将盖板重新盖合于闸机机箱，这种闸机头的安装过程费时费力，不便于对闸机头进行快速拆换。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的闸机头100还包括连接器20，连接器20包括可拆卸连接的第一连接件21以及第二连接件22，第一连接件21与第二连接件22分别连接于闸机机箱210与基座10；闸机头100能够通过连接器20电性连接于闸机机箱210。

连接器20是用于对电路、设备组件、控制系统等进行电气连接的器件，包括靠近控制端或者功率供给端的第一连接件21，以及靠近执行端或者功率消耗端的第二连接件22。在本实用新型中，连接器20用于连接闸机头100与闸机机箱210内的控制单元及电源，第一连接件21与闸机机箱210内的控制单元及电源连接，第二连接件22与闸机头100内部的线缆连接，第一连接件21与第二连接件22之间可以自由插拔以实现二者的可拆卸连接。连接器20通过第一连接件21与第二连接件22间的可拆卸连接进而实现导通，闸机机箱210内产生的信号与功率通过第一连接件21输入连接器20，从第二连接件22输出并到达闸机头100。

具体地，在安装闸机头100之前，第一连接件21与闸机机箱210内部的线缆预先连接，第二连接件22与闸机头100内的线缆预先连接；第一连接件21与第二连接件22上分别设有能够相互插接的插头或插座，当第一连接件21与第二连接件22对接后，插头和插座之间保持接触状态，因而连接器20导通，闸机机箱210与闸机头100之间形成导通的闭合回路并实现电性连接，在导通状态下，闸机机箱210内产生的信号以及功率能够通过连接器20传递至闸机头100。

如此设置，现场作业人员通过连接第一连接件21与第二连接件22使连接器20导通，实现了闸机头100与闸机机箱210之间的电性连接，无需为闸机头100设置复杂且外露的线缆，省去了将线缆通入闸机机箱210内并插接的步骤，也无需打开或盖合闸机机箱210的盖板。因而闸机头100的安装过程更加简便、省时，便于对闸机头100进行快速拆换。

在本实施方式中，连接器20选用探针连接器，探针连接器具有能够弹性伸缩的金属触头，金属触头的末端圆滑过渡。探针连接器具有较好的耐用性，其输入端与输出端间可以多次插拔而不会连接失效，具有弹性的伸缩金属触头能够使第一连接件21与第二连接件22之间保持紧密的接触状态，避免在外力扰动下第一连接件21与第二连接件22间插接断开。

可以理解的是，连接器20也可以是其他形式的，如磁吸连接器等。只要具有能够可拆卸连接的第一连接件21与第二连接件22，二者间连接便能实现连接器20导通，从而使闸机头100与闸机机箱210电性连接即可，而不仅限于本实施方式中的探针连接器。

请再次参阅图3，且一并参阅图4至图6，图4为本实用新型一实施方式的连接块30结构示意图；图5为图4所示连接块30在第一视角的结构示意图；图6为图4所示连接块30在第二视角的结构示意图。

在其中一个实施方式中，闸机头100还包括连接块30，第一连接件21固设于连接块30，连接块30固设于闸机机箱210，连接块30与基座10之间通过连接器20电性连接。

连接块30固定安装于闸机机箱210顶部的盖板上，搭载有连接器20的第一连接件21，第一连接件21预先嵌设于连接块30的一端；基座10搭载有第二连接件22，第二连接件22预先嵌设于基座10相对靠近连接块30的一端；连接块30上还开设有第一过线孔34，用于插接于闸机机箱210内部的线缆穿过并连接于第一连接件21上。通过基座10上的第二连接件22与连接块30上的第一连接件21对接，闸机头100与闸机机箱210之间实现电性连接。

如此设置，简化了第一连接件21连接闸机机箱210的过程，第一连接件21能够更稳固地连接于闸机机箱210，在不影响连接器的第一连接件21与第二连接件22之间电性连接的前提下，可以预先将固设有第一连接件21的连接块30固定安装在闸机机箱210，防止第一连接件21受损或者意外丢失。

需要说明的是，连接块30的设置是为了便于第一连接件21稳固地连接于闸机机箱210，连接块30并不是实现本实用新型技术方案的必要器件，即也可以采用不设置连接块30的方案，将第一连接件21直接卡接或者胶接在闸机机箱210，只要使第一连接件21与第二连接件22相互连接，从而导通连接器20，实现闸机头100与闸机机箱210间的电性连接即可。

在其中一个实施方式中，第一连接件21固设于闸机机箱210，第二连接件22固设于基座，基座10可拆卸连接于闸机机箱210，并能够使得第一连接件21与第二连接件22电性连接。

具体的，第一连接件21可以通过胶接、紧固件或配合的方式固定连接于闸机机箱210的盖板。

如此设置，可以无需设置连接块30，将第一连接件21直接固定设置在闸机机箱210的盖板上，能够进一步减少闸机头100或闸机200的成本。

在其中一个实施方式中，连接块30的一端向外延伸并形成突出部32，基座10相对靠近连接块30的一端开设有与突出部32相配合的滑动槽11；突出部32能够滑入滑动槽11中并使得第一连接件21与第二连接件22电性连接；或者，基座10相对靠近连接块30的一端向外延伸并形成突出部，连接块30相对靠近基座10的一端开设有与突出部相配合的滑动槽；突出部能够滑入滑动槽中并使得第一连接件21与第二连接件22电性连接。

具体地，在本实施例中，连接块30呈圆柱形板状，突出部32设置在连接块30固设有第一连接件21的一端，滑动槽11开设于基座10相对靠近连接块30的一端，并且沿基座10的径向方向延伸，第二连接件22固设于基座10上开设有滑动槽11的一端。基座10沿连接块30的径向滑动过程中，突出部32沿基座10径向滑入滑动槽11，探针连接器的金属触头被基座10以及连接块30下压回缩，直至第一连接件21与第二连接件22对接，金属触头发生弹性伸长并相互接触从而导通探针连接器。第一连接件21与第二连接件22对接后，突出部32与滑动槽11保持配合。

如此设置，相互配合的突出部32与滑动槽11能够实现基座10相对于连接块30的准确定位，进一步保证了第一连接件21与第二连接件22之间准确、可靠的电性连接；另外，相互配合的突出部32与滑动槽11增大了基座10与连接块30之间的接触面积，突出部32的侧壁可以止挡基座10沿垂直于突出部32滑入滑动槽11的方向上的移动，提高了基座10与连接块30之间可拆卸连接的可靠性和便利性；此外，基座10通过滑动的方式实现与连接块30的可拆卸连接，基座10的安装过程更加方便、省时，易于操作。

可以理解的是，突出部也可以设置在基座10相对靠近连接块30的一端，滑动槽也可以开设于连接块30相对靠近基座10的一端，而不仅限于本实施方式。

在其中一个实施方式中，闸机头100不包括连接块30，第一连接件21直接连接于闸机机箱210。在基座10与闸机机箱210的盖板间设置有相互配合的突出部和滑动槽，实现了闸机头100与闸机机箱210的配合连接，同时实现了第一连接件21与第二连接件22的连接。

例如，闸机机箱210的盖板向外延伸形成突出部，基座10相对靠近盖板的一端开设有与突出部相配合的滑动槽，或者基座10相对靠近盖板的一端向外延伸并形成突出部，盖板相对靠近基座10的一侧开设有与突出部相配合的滑动槽。

请再次参阅图6。进一步地，在本实施例中，突出部32相对靠近基座10的尺寸大于突出部32相对远离基座10的尺寸，滑动槽11相对靠近连接块30的尺寸小于滑动槽11相对远离连接块30的尺寸。

滑动槽11与突出部32的配合能够限制基座10与连接块30之间沿各自的轴向发生相对远离的位移，配合后的突出部32与滑动槽11只能允许基座10与连接块30之间沿连接块30径向，即滑动槽11的延伸方向移动，从而使突出部32滑入或者滑出滑动槽11。

作为优选，突出部32的侧壁为平面，与连接块30相对靠近基座10的端面之间形成75°的夹角α，与之对应地，滑动槽11的侧壁为平面，滑动槽11的侧壁与滑动槽11的槽底面之间的夹角α为75°，当突出部32滑入滑动槽11，且第一连接件21与第二连接件22电性连接时，滑动槽11的侧壁与突出部32的侧壁保持贴合。

如此设置，突出部32与滑动槽11配合更紧密，进一步提高了连接块30对基座10的限位效果，基座10只能沿突出部32滑入或者滑出滑动槽11的方向相对于连接块30移动，基座10在其他方向上的自由度均被突出部32与滑动槽11限制，因而提高了基座10与连接块30间可拆卸连接的可靠性。

进一步地，在本实施例中，滑动槽11具有用于供突出部32滑入的滑入端111，且滑动槽11远离滑入端111的内壁形成止挡端112，止挡端112用于止挡突出部32滑入滑动槽11内的深度。

滑动槽11在连接块30径向方向上单侧开口，而并未贯通，即滑入端111开口，止挡端112闭合。突出部32能够在滑动槽11内沿滑动槽11延伸方向滑动直至突出部32被止挡端112阻隔，此时第一连接件21与第二连接件22对接并导通连接器20。

如此设置，当止挡端112止挡突出部32进一步滑动，突出部32滑动至第一连接件21与第二连接件22之间恰好实现电性连接的位置，突出部32在滑动槽11内停留的位置能够确保第一连接件21与第二连接件22间不会错位，以保证第一连接件21与第二连接件22之间保持良好的电性接触，避免闸机头100因位移导致与闸机机箱210断路。可以有效防止因过多滑动基座10而使第一连接件21与第二连接件22错位，提高了闸机头100的安装便利性。

进一步地，在其中一个实施方式中，连接块30还包括第一弹性机构33，基座10与连接块30其中一者凸设有第一弹性机构33，另一者上开设有与第一弹性机构33相匹配的定位槽12，第一弹性机构33能够伸入并弹性抵持于定位槽12内，限制连接块30与基座10之间的相对位移。

具体地，在本实施例中，第一弹性机构33设置于连接块30相对靠近基座10的端部，定位槽12开设于基座10相对靠近连接块30的端部。在基座10沿连接块30的径向滑动，即突出部32在滑动槽11内滑动过程中，第一弹性机构33被基座10的底部压紧并回缩；当第一连接件21与第二连接件22对接并导通连接器20时，第一弹性机构33的顶端弹出并伸入定位槽12内，并通过弹力抵持于定位槽12内。

如此设置，当基座10通过突出部32与滑动槽11固定连接于连接块30后，第一弹性机构33能够进一步限制基座10相对于连接块30的移动，提高了基座10与连接块30之间的连接稳定性；另外，当第一弹性机构33伸入并抵持于定位槽12后，第一弹性机构33会发出声响，因而第一弹性机构33具有提示作业人员基座10相对于连接块30的安装位置正确的效果，第一连接件21与第二连接件22之间可以实现准确、可靠的电性连接；此外，通过施加较大外力克服定位槽12对第一弹性机构33的限制，并将基座10沿滑动槽11延伸方向滑离连接块30，从而拆卸连接块30与基座10，提高了闸机头100拆卸作业的便利性，即使非专业技术人员也可以快速完成拆卸操作。

可以理解，当不采用连接块30与基座10配合连接，而直接将基座10可拆卸安装于闸机机箱210的盖板上时，第一弹性机构33也可以设置于盖板上，基座10相对靠近盖板的一端开设定位槽12。第一连接件21与第二连接件22对接后，位于盖板上的第一弹性机构33可以伸入并抵持于基座10上的定位槽12。

进一步地，在其中一个实施方式中，第一弹性机构33的顶部为球面，具有导向作用，在基座10相对连接块30沿径向方向滑动的过程中，第一弹性机构33的球面顶部可以被基座10的底面快速下压，防止其阻挡基座10的滑动；此外，在拆卸闸机头100时，顶珠弹簧的顶部有助于减小滑移基座10时的横向阻力，能够使顶珠弹簧被快速下压。

例如，第一弹性机构33优选为顶珠弹簧，顶珠弹簧设置于连接块30顶部的端面。如此设置，顶珠弹簧易于获取，可以降低闸机头100的生产成本；此外，顶珠弹簧的尺寸较小，便于在连接块30上布置，因而可以将连接块30的尺寸设计得更小，或者在连接块30上设置多个顶珠弹簧，以提高连接块30对基座10的可靠限位。

可以理解的是，第一弹性机构33也可以选用其他形式的弹性组件，也可以选用其他形状的带有导向功能的顶部的第一弹性机构33，只要使第一弹性机构33被基座10快速下压即可，在此不作赘述。

在其中一个实施方式中，连接块30与基座10之间通过紧固件(图未示)可拆卸连接。在该实施例中，连接块30与基座10均开设有螺纹连接孔，二者间通过紧钉螺钉固定连接。当基座10与连接块30对接完成后，第一连接件21与第二连接件22之间对接，因而连接器20导通，此时使用外部工具旋拧紧钉螺钉将基座10压紧在连接块30上。

如此设置，通过紧固件紧固连接的方式，使得连接块30与基座10之间形成稳固可靠的连接，因而实现了闸机头100的防盗功能，可以有效防止人员非法外力拆除并盗窃闸机头100。

优选地，连接块30与基座10之间通过螺纹紧固件可拆卸连接。

在其中一个实施方式中，连接块30可拆卸安装于闸机机箱210。

如此设置，更便于现场作业人员从闸机机箱210上快速拆卸连接块30，以便于对第一连接件21进行更换或者维修。

具体地，连接块30可以通过紧固件连接的方式可拆卸固定安装于闸机机箱210，还可以通过卡接或配合的方式嵌设于闸机机箱210，也可以直接在连接块30的侧部开设螺纹，并且与闸机机箱210的盖板螺纹连接。

在本实施例中，连接块30开设有供紧固件伸入的通孔，通过紧固件可拆卸安装于闸机机箱210的盖板；此外，闸机机箱210的盖板上开设有第二过线孔211，用于供连接第一连接件21的线缆穿过并通入闸机机箱210内部从而实现与电源以及控制单元的插接。

进一步地，在其中一个实施方式中，闸机头100还包括紧固件(图未示)，连接块30的端面开设有第一通孔31，第一通孔31优选为台阶孔，第一通孔31包括用于供紧固件抵接的台阶面311，紧固件能够固设于台阶孔内并凹陷于连接块30的端面，将连接块30可拆卸安装于闸机机箱210。

在本实施例中，连接块30通过紧钉螺钉可拆卸连接于闸机机箱210的盖板上。当连接块30与闸机机箱210的盖板保持相对固定时，紧钉螺钉的旋拧部，即螺钉头抵接在台阶面311上，并且台阶面311与连接块30相对靠近基座10的端面间的距离大于紧钉螺钉的螺钉头的轴向尺寸，因而紧钉螺钉的螺钉头均容置于台阶孔内，其顶部低于连接块30相对靠近基座10的端面。

如此设置，连接块30与闸机机箱210的连接更加稳固、牢靠，能够避免因连接块30在闸机机箱210上定位或安装误差，导致第一连接件21与第二连接件22之间无法形成可靠的电性连接，提高了闸机头100运行的可靠性；此外，紧固件的旋拧部可以抵持于台阶面311，第一通孔从而可以容置紧固件的旋拧部，防止旋拧部高于连接块30相对靠近基座10的表面而与基座10发生干涉，因而连接块30与基座10间的连接更加稳固、可靠。

在其中一个实施方式中，闸机头100还包括紧固件，连接块30的端面开设有多个第一通孔31，多个第一通孔31以第一连接件21为中心环绕设置；紧固件能够伸入第一通孔31并将连接块30可拆卸安装于闸机机箱210。

具体地，在本实施例中，多个第一通孔31均为台阶孔，紧固件优选为紧钉螺钉，即紧钉螺钉的螺钉头均能够容置于台阶孔内且低于连接块30相对靠近基座10的端面。

如此设置，更便于在连接块30与闸机机箱210紧固前，通过转动连接块30改变第一连接件21的朝向，进而改变闸机头100安装后的朝向，从而对闸机头100的面板40的识别角度的调节，闸机头100可以满足不同使用场合的需要；此外，连接块30通过多个螺纹件固定安装于闸机机箱210，受力位置的分布更加均衡，受力效果更好；另外还能防止连接块30与闸机机箱210在紧固状态下围绕单个紧固件的中心发生转动，能够克服外力作用于闸机头100时，闸机头100的面板40的识别角度意外变化的缺陷。

进一步地，在本实施例中，第一通孔31为圆弧形开口，且多个第一通孔31以第一连接件21为中心共圆设置。每个第一通孔31均为台阶孔，且每个第一通孔31的弧形半径与多个第一通孔31所在圆的半径相等。

如此设置，多个具有圆弧形开口的第一通孔31共圆设置，可以在闸机机箱210上开设与多个第一通孔31共圆的多个螺纹孔212，并且在紧固连接块30前灵活地转动连接块30，可以对连接块30进行微量角度的转动调节，连接块30能够围绕多个第一通孔31所在圆的圆心转动而不会相对圆心平移运动，因而进一步提高了闸机头100面板40角度调节的灵活性以及精确度。

在其中一个实施方式中，第一连接件21固设于闸机机箱210，第二连接件22固设于基座，基座10可拆卸连接于闸机机箱210；并能够使得第一连接件21与第二连接件22电性连接。

具体地，基座10还包括第二弹性机构(图未示)，第二弹性机构设置于基座10相对靠近闸机机箱210的端面，第二弹性机构能够伸入并弹性抵持于闸机机箱210上的第二定位槽；及/或，基座10靠近闸机机箱210的端部开设有滑动凹槽，闸机头100通过滑动凹槽可拆卸连接于闸机机箱210；第一连接件21可以通过胶接、紧固件或配合的方式固定连接于闸机机箱210的盖板。

如此设置，可以无需设置连接块30，将第一连接件21直接固定设置在闸机机箱210的盖板上，能够进一步减少闸机头100或闸机200的成本。

请参阅图7至图8，图7为本实用新型一实施方式的闸机200的第一状态示意图；图8为本实用新型一实施方式的闸机200的第二状态示意图。

本实用新型还提供一种闸机200，包括闸机机箱210以及上述中任意一项所述的闸机头100。

本实用新型提供的闸机头100，通过接通第一连接件21与第二连接件22，使连接器20导通，实现闸机头100与闸机机箱210之间的电性连接，无需为闸机头100设置复杂且外露的线缆，省去了将线缆通入闸机机箱210内并插接的步骤，也无需打开或盖合闸机机箱210的盖板。因而闸机头100的安装过程更加简便、省时，便于对闸机头100进行快速拆换。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。