实施例的记录方法通过对随机故障信号以及相关数据的主动记录，便于进行故障数据技术分析，以对变量的可能发展趋势做进一步的预测。通过对机械设备运行数据进行技术分析与预测，来取代以往的定期检修方式，其原则是:只有当监测、分析和预测结果表明有必要维修时才进行维修。并且，通过对机械设备运行数据进行技术分析，能按判别出的故障的性质和部位，有目的地进行检修，以及分析机械设备的历史状态和当前的状态，并预测随后的发展，利于掌握研究机械设备常见故障特征，建立故障原因集以及故障推理机制。
[0026]本实施例的记录方法中，所述历史数据的数据长度由等于或长于三十秒记录时间的字节数据组成；实际应用中，根据不同的机械设备，历史数据的数据长度另进行预先设定。达到所记录的机械设备运行数据所具有的数据量大大缩小，解决了以往机械设备运行数据记录的局限性与庞大的冗余数据量问题。
[0027]经多次实验证明，本发明的应用使机械设备的故障维修不再局限某一部件或某一故障点，而是基于整体可能存在的问题进行分析解决，把以往会忽略或发现不了的隐藏故障一次性解决，消除续发损坏，节约大量维护费用，大大提升维修的效用，使机械设备保持最佳运转性能，延长机械设备的使用寿命。
[0028]本实施例的隔离数据传输IC也可以为其它具有同等功能的硬件，如光电隔离模块或光电耦合器103;微控制单元是指MCUlOl;非易失性存储器单元是指EEPR0M102。
[0029]以上【具体实施方式】仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种机械设备运行数据主动检测记录器，其特征在于，所述的检测记录器包括: 取样工作模组，由多个传感器从待检测机械设备上检出反映设备状态的实时物理量，并将其转换为合适的原始电信号，向后续单元传送； 测量模组，用于对多个传感器变送来的原始电信号进行预处理，对混杂在原始电信号中的干扰进行抑制以提高信噪比，经过预处理的电信号进行A/D转换； 循环数据缓存模组，用于将测量模组变送来的数字信号即时写入数据存储器中，以及进行数据存储器中的历史数据擦除工作，完成对一段足够数据处理所需长度的机械设备运行数据的缓存；其中，所述数据存储器的缓存空间大于所述实时循环数据所设定的长度；主动监测比较模组，用于将测量模组同步变送来的数字信号与预先设定的检测阀值进行对比，进行判断出随机故障信号作业，为采取进一步措施提供依据，并提供实时预警信号; 记录模组，通过触发电路与所述循环数据缓存模组和主动监测比较模组电连接，记录模组受控于主动监测比较模组，用于主动监测比较模组判断出所述随机故障信号时，接收保存所述数据存储器中的机械设备运行数据在非易失性存储器单元中，随之对非易失性存储器单元进行数据输入隔离；其中，所述触发电路的触发源为所述随机故障信号；所述机械设备运行数据包括随机故障信号的绝对时间数据，以及一段预先设定数据长度与该绝对时间数据相连续的历史数据；记录模组设有用于建立人机交互的通讯接口。2.根据权利要求1所述的检测记录器，其特征在于，所述通讯接口为通用USB接口、RS232 接口或 RS485 接口。3.根据权利要求1所述的检测记录器，其特征在于，所述记录模组包括: 隔离数据传输1C，用于连通或隔离微控制单元与所述非易失性存储器单元之间的数字信号连接，为光电隔离模块； 隔离电源模块，用于为所述微控制单元提供备用电源，保护所述非易失性存储器单元中的数据不因电源异常而受破坏； 保护外壳，用于将所述微控制单元、非易失性存储器单元、隔离数据传输IC和隔离电源模块密封保护，保护外壳的内表面设有防火绝热层，保护外壳为耐高温和抗外力破坏设i+o4.一种机械设备运行数据的记录方法，其特征在于，所述的方法包括: 将取样工作模组从待检测的机械设备上不间断进行获取反映设备状态的实时物理量，形成采样循环，并将其转换为合适的原始电信号，向后续单元传送； 使测量模组对变送来的实时原始电信号进行预处理，对混杂在原始电信号中的干扰源进行抑制以提高信噪比，经过预处理的电信号进行A/D转换为实时数字信号； 将测量模组变送来的实时数字信号即时写入循环数据缓存模组的数据存储器中，以及同步进行数据存储器中的历史数据擦除工作，使数据存储器中总保留一段预先设定数据长度的历史数据，完成对一段足够数据处理所需长度的机械设备运行数据的缓存；其中，所述数据存储器的缓存空间大于所述机械设备运行数据所设定的长度； 同步将测量模组变送来的实时数字信号传送至主动监测比较模组，主动监测比较模组用于将实时数字信号与预先设定的检测阀值进行对比，进行主动判断出随机故障信号作业，为采取进一步措施提供依据，并提供实时预警信号； 将记录模组连接在触发电路上，并通过触发电路与所述循环数据缓存模组和主动监测比较模组电连接，将主动监测比较模组判断出的随机故障信号作为触发源，由所述触发电路根据随机故障信号，使循环数据缓存模组与记录模组形成数据通路，记录模组进行接收保存所述数据存储器中的机械设备运行数据在非易失性存储器单元中，随之对非易失性存储器单元进行数据输入隔离以及电源隔离，形成对随机故障信号以及相关数据的主动记录，便于进行故障数据技术分析，以对变量的可能发展趋势做进一步的预测；其中，将非易失性存储器单元以及记录模组中的其它电气部分进行密封设置在保护外壳中，用以在恶劣环境中耐高温和抗外力破坏；所述机械设备运行数据包括随机故障信号的绝对时间数据，以及一段预先设定数据长度与该绝对时间数据相连续的历史数据；使记录模组设有用于建立人机交互的通讯接口。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述历史数据的数据长度由等于或长于三十秒记录时间的字节数据组成。
【专利摘要】本发明公开了一种机械设备运行数据主动检测记录器及记录方法。记录器用于对机械设备产生的随机故障信号以及相关数据进行主动记录，并能够抗强电破坏和外力破坏,用于保护其内所记录的数据安全。相当于机械设备运行数据的黑匣子。所记录的故障数据便于进行技术分析，以对变量的可能发展趋势做进一步的预测。通过对机械设备运行数据进行技术分析与预测，来取代以往的定期检修方式。可以预见的，机械设备的故障维修不再局限某一部件或故障点，而是基于整体可能存在的问题进行分析解决，把以往会忽略或发现不了的隐藏故障一次性解决，消除续发损坏。本发明能够解决以往机械设备运行数据记录的局限性与庞大的冗余数据量问题。
【IPC分类】G01M13/00, G07C3/00
【公开号】CN105139473
【申请号】CN201510225660
【发明人】曾永泉
【申请人】东莞团诚自动化设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月6日