专利名称：用于电子商品监控中的磁力标签和制造磁力标签的方法
技术领域：
本发明总体上涉及用于电子商品监控(EAS )系统中的磁力标签， 尤其涉及用于制造EAS标签的方法。
背景技术：
在声磁或磁力电子商品监控或"EAS"中，检测系统可以通过以标 签的共振频率发射电磁脉冲串激励EAS标签。当标签存在于由脉沖串 发射器所生成电磁场限定的询问区域内时，标签与检测系统中的接收 器可检测的声磁或磁力响应频率谐振。
EAS系统可以被提供以防止或阻止从零售店偷盗商品。在典型的 EAS系统中，被构造成与电》兹或》兹场相互作用的EAS标签净皮利用， 所述电磁或磁场由例如放置在商店的出口处的设备生成。可以被配置 成标牌的可卸除EAS标签典型地在商店或中转场所放置在商品上。备 选地，EAS标签或标牌可以在制造期间在被称为"源标签计划，，的过程 中被整合到商品中。
如果EAS标签^皮带入场生成设备的场或询问区域中时，检测到标 签的存在并且生成警报，例如可视或可听警报。典型地在为商品付款 时在结帐根台卸除可卸除EAS标签。其他类型的标签，例如与商品整 合的EAS标签，在结帐柜台例如通过去激装置被去激，所述去激装置 改变EAS标签的电磁或磁特性使得EAS标签的存在将不再在询问区 域内被检测到。
EAS标签典型地在堆叠或层叠过程中被组装，其中各种组成部分 被附连或密封在一起。在组装过程期间，粉末润滑剂被施加以减小一 些组成部分之间(例如谐振器与村底之间)的摩擦。施加的粉末润滑 剂典型地不在受控过程中被施加并且可能影响EAS标签的热密封，例
5如不允许EAS标签的正确或完全密封，原因在于施加了太多的粉末润 滑剂。而且，由于施加粉末润滑剂的过程不受控制，可能施加太少的 粉末润滑剂，导致EAS标签内的摩擦增加和标签信号幅度的可能减 小。因此，太少或太多粉末润滑剂的添加影响了 EAS标签的组装和操 作。
发明内容
提供了一种电子商品监控(EAS)标签，其可以包括至少一个谐 振器，被构造成允许所述至少一个谐振器在其中振动的外壳和在热密 封温度下热密封到所述外壳的盖。所述EAS标签进一步可以包括所述 外壳内的粉末润滑剂。所述粉末润滑剂可以具有小于所述热密封温度 的熔化温度。
也可以提供一种用于密封电子商品监控(EAS)标签的方法。所 述方法可以包括将粉末润滑剂施加到EAS标签的密封部分和通过熔 化所述粉末润滑剂热密封所述密封部分。
进一步可以提供一种用于组装电子商品监控(EAS )标签的方法。 所述方法可以包括将覆料(lidstock)盖定位在面料(coverstock)外 壳之上，使得覆料盖的边缘与面料外壳的凸缘的边缘对准。所述方法 也可以包括加热面料外壳的凸缘，其中包括粉末润滑剂的粘结层熔化 以密封覆料盖和面料外壳。
为了更好地理解本发明的各种实施例，应当参考以下详细描述， 以下详细描述应当结合下图来阅读，其中相似的数字表示相似的部件。
图l是电子商品监控系统的图示，示出了在由该系统生成的询问 场内的磁力标牌。
图2是根据本发明的一个实施例形成的EAS标签的示图。
图3是根据本发明的 一个实施例形成的EAS标签处于未密封状态 的侧向正碎见图。
6图4是根据本发明的 一个实施例形成的EAS标签处于密封状态的 侧向正 f见图。
图5是根据本发明的一个实施例形成的EAS标签的侧向正视图， 示出了在EAS标签中分配粉末润滑剂的润滑剂分配器。
图6是根据本发明的另一个实施例形成的EAS标签处于密封状态 的侧向正^L图。
图7是根据本发明的 一 个实施例的用于密封E A S标签的方法的流 程图。
具体实施例方式
为了简化和易于解释，在这里将结合本发明的各种实施例描述本 发明。然而本领域的技术人员将会理解各种实施例的特征和优点可以 在各种各样的配置中实现。所以应当理解在这里所述的实施例通过举 例说明而非限制被提出。
一般而言，本发明的各种实施例提供了一种与EAS系统结合使用 的电子商品监控(EAS)标签。应当注意的是当在这里对EAS标签进 行说明时，其包括任何类型的EAS标记或标牌，无论是与对象可卸除 地附连还是整合，并且通常包括磁力结构，所述磁力结构包括一个或 多个磁致伸缩谐振元件。进一步地，根据本发明的各种实施例形成的 EAS标签可以用在不同类型的EAS系统中，例如尤其包括任何机械 谐振类型的EAS系统。
图1示出了可以包括第一天线架座12和第二天线架座14的EAS 系统IO。天线架座12和14可以连接到控制单元16，所述控制单元可 以包括发射器18和接收器20。控制单元16可以被配置成与控制或监 视许多EAS系统的操作的外部设备例如计算机系统通信。另外，控制 单元16可以被配置成控制从发射器18的发射和在接收器20的接收， 使得天线架座12和14既可以用于发射信号以供EAS标签30接收又 可以接收通过EAS标签30的激励生成的信号。具体而言，当EAS标 签30在询问区域32内时典型地出现这样的接收，所述询问区域通常在天线架座12和14之间。
系统IO代表许多EAS系统实施例并且仅仅作为例子被提供。例 如，在一个备选实施例中，控制单元16可以位于天线架座12和14 中的一个内。在又一实施例中，仅仅接收来自EAS标签30的信号的 附加天线可以用作EAS系统的一部分。而且，在架座内或单独定位的 单个控制单元16可以被配置成控制多组天线架座。公知地，当购买 EAS标签30附连到或结合在其中的物品时，例如包含在零售店的结 帐冲巨台中的去激装置40可以用于对EAS标签30消磁。
图2是有时也被称为EAS标牌的磁力EAS标签50的一个实施例 的图示。EAS标签50可以包括具有形成于其中的腔54的外壳52和 围绕外壳52的上表面延伸的凸缘56。凸缘56可以大体围绕外壳52 的上缘延伸并且可以形成垂直于顶缘延伸的唇边。EAS标签50进一 步可以包括可以位于腔54中的一个或多个磁致伸缩谐振器58(在图2 中仅仅显示了一个)。腔54可以尺寸被确定成和成形为提供用于一个 或多个谐振器58以谐振频率振动的足够空间。 一个或多个谐振器58 的谐振频率可以至少部分由一个或多个谐振器58的长度和宽度以及 靠近一个或多个谐振器58的磁场的强度确定。通常被称为覆料层 (lidstock layer)的盖60可以被定位在外壳52上，并且更特别地， 紧靠在凸缘56上并且密封(例如热密封)到那里，如在这里更详细地 所述。
偏压元件62可以设在盖60的顶部上并且使用粘合层64附连到那 里(例如粘附到那里)，所述粘合层可以是双面粘合层。偏压元件62 可以由偏压一个或多个谐振器58的任何硬性或半硬性金属元素形成。
在操作中，在通过磁化完全饱和偏压元件62之后，EAS标签50 处于活动状态。在EAS标签50内生成的谐振频率和谐振频率的幅度 可以基于由偏压元件62提供的场强被优化以用于特殊的检测算法。 EAS标签50可以使用各种方法例如用粘合层64的一个侧面附连到对 象。EAS标签50备选地可以包含在其他目标或物品的包装内。而且， EAS标签50可以在目标的生产期间永久地嵌入某些目标内(例如模制在目标内)。
图3是包括施加到其上的粉末润滑剂70的EAS标签50的一个实 施例的图示。例如，粉末润滑剂70可以;故施加以涂覆或部分涂覆EAS 标签50的一部分。粉末润滑剂70可以以均匀图案或不均匀图案净皮施 加。另外，粉末润滑剂70可以设在腔54内并且与一个或多个谐振器 58接触。粉末润滑剂70可以在如下面更详细所述的EAS标签50的 组装阶段期间或在盖60的制造期间被施加。
粉末润滑剂70可以由低熔化温度的粉末润滑剂形成，例如具有小 于IIO摄氏度的熔化温度，尤其小于用于密封EAS标签50的密封温 度。例如，粉末润滑剂70可以由低密度聚乙烯(LDPE)材料形成， 所述低密度聚乙烯材料具有小于或等于EAS标签50的密封温度，例 如小于或等于IIO摄氏度的熔点。 一般而言，粉末润滑剂70可以例如 基于应用或使用的类型由具有不同粒度的不同粉末材料形成。在各种 实施例中，例如粉末润滑剂70可以由以下材料形成
1. 高密度聚乙烯(HDPE)。 (粒度大约为60微米)
2. 中密度聚乙烯(MDPE)。 (粒度大约为60微米)
3. 低密度聚乙烯(LDPE)。 (粒度大约为20微米)
4. 聚环氧乙烷(粒度大约为小于45微米)。
5. 可从Oxy-Dry公司获得的Oxy-Dry粉末(粒度大约为26微米)。
需要或希望时，基于EAS系统10或EAS标签50的特殊应用或 类型，其他材料可以用于形成粉末润滑剂70。
外壳52可以由可以被配置成多层结构的面料(coverstock)材料 形成。面料材料例如可以包括聚苯乙烯材料。面料粘结层72也可以设 在包括在腔54内的外壳52的顶表面和凸缘56上。面料粘结层72可 以由例如具有接近密封温度(例如110摄氏度)的熔点的LDPE材料
9形成。面料粘结层72可以在热密封阶段期间在稍高于110摄氏度例如112摄氏度的温度下提供粘结层。盖60可以由可以被配置成多层结构的覆料材料形成。覆料材料例如可以包括聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)材料。覆料粘结层74也可以设在外壳60的底表面上并且由具有类似于面料粘结层72的性质的LDPE材料形成。
因此，当使用任何已知工艺例如如图4中的箭头所示将热施加到凸缘56的区域上来密封EAS标签50时，位于凸缘56上的粉末润滑剂70熔化，并且与也熔化的面料粘结层72和覆料粘结层74 —起将盖60密封到外壳52(例如粉末润滑剂70与面料粘结层72和覆料粘结层74形成密封层)。该密封接合也可以密封腔54内的一个或多个谐振器58。
在图5和6所示的备选实施例中，面料粘结层72和覆料粘结层74可以从EAS标签50被去除，并且粉末润滑剂70可以沿着凸缘56在盖60与外壳52之间形成密封。在该实施例中，粉末润滑剂70可以在组装阶段期间例如由润滑剂分配器80施加。例如，润滑剂分配器80可以通过开口 (未显示)为每个EAS标签50分配粉末润滑剂70预定的一段时间。然而，通过润滑剂分配器80分配粉末润滑剂70可以使用任何分配装置以任何方式提供。润滑剂分配器80可以设在面料层的顶部上以施加粉末润滑剂70，例如在凸缘56上和在其中具有一个或多个谐振器58的腔54内均匀地施加粉末润滑剂70。再次地，粉末润滑剂70可以是LDPE材料，所述LDPE材料在密封过程期间如图6中所示在凸缘58的表面上熔化。粉末润滑剂70可以在盖60与凸缘58之间形成密封或粘结，从而密封腔54内的一个或多个谐振器58。因此，粉末润滑剂70提供腔54内的摩擦减小和盖60到凸缘56的密封。
在图7中示出了一种用于密封EAS标签50的方法100。在步骤102中粉末润滑剂可以;故施加到EAS标签50。例如，粉末润滑剂70可以被分配到EAS标签50上，尤其是沿着凸缘56至少被分配到腔54内。粉末润滑剂70可以以均勻分布方式或非均匀地/随才几地,皮分配。
10粉末润滑剂70的施加可以以任何已知方式提供，例如通过喷雾、吹风、点滴、散布、涂粉等将粉末润滑剂70施加到腔54和凸缘56的表面上。在粉末润滑剂施加过程期间粉末润滑剂70也可以有意地或无意地被施加到EAS标签50的其他表面。施加的粉末润滑剂70的量例如可以通过定时粉末润滑剂施加的持续时间、测量待施加的粉末润滑剂70的量等被控制。然而，在一个备选实施例中，粉末润滑剂70不在受控过程中被施加，而是手动地，例如使用包含粉末润滑剂70的摇瓶手动施加。施加的量可以基于例如粉末润滑剂70的类型或EAS标签50的应用或用途。
在另一实施例中，作为将粉末润滑剂70施加到外壳52的凸缘56的附加或替换，可以提供粘结层，例如面料粘结层72和覆料粘结层74。在该实施例中，粉末润滑剂70可以(i)不被施加，(ii)被施加到腔58内，带有涂覆粘结层的任何余量，和/或(iii)被施加到一个或多个粘结层。
形成。例如，粉末润滑剂70可以由低熔化温度粉末润滑剂70形成，例如具有小于EAS标签50的密封温度(例如110摄氏度)的熔化温度。例如，粉末润滑剂70可以由具有小于或等于EAS标签50的热密封温度的熔点的低密度聚乙烯(LDPE)材料形成，例如聚乙烯复合材料或聚环氧乙烷材料。
其后，在步骤104中包括粉末润滑剂涂覆部件的未组装EAS标签50的部件可以被对准。例如，盖60可以在其中具有一个或多个谐振器58的外壳52的顶部上被对准。所述对准可以包括对准盖60的边缘与凸缘56的边缘。 一旦部件被对准，热源可以在步骤106中将热施加到对准部件以热密封所述部件，例如将盖60热密封到外壳52。该密封接合也可以密封腔54内的一个或多个谐振器58。热源可以是能够将热直接施加到EAS标签50的部件或部件的部分的任何类型的加热装置。热源可以例如沿着凸缘56仅仅直接加热待密封的部件。具有粉末润滑剂70和其间的粘结层中的一个的被加热部分被粘结或密封在一起。更特别地，来自热源的热的施加熔化粉末润滑剂70或粘结层或两者，这取决于这些材料中的哪个设在待密封部件的部分之间。在一个实施例中，提供的热水平使得温度高于粉末润滑剂和粘结层中的一个的熔点。例如，粉末润滑剂70的熔点可以小于粘结层的熔点，使得粘结层带有的任何粉末润滑剂70也在到达粘结层的熔点时或之前熔化。在另一实施例中，其中只有粉末润滑剂70可以在密封过程期间被熔化(例如当不存在粘结层时)，粉末润滑剂70可以由这样的材料形成，所述材料具有的熔点小于粘结层的熔点(使得如果存在粘结层可以使用相同的加热源)和/或小于将导致破坏形成外壳54的材料的温度(例如导致外壳54变形或熔化)。
一旦被密封，例如， 一旦盖60被密封到外壳52的凸缘56，在步骤108中附加部件可以,皮添加到EAS标签50。例如，偏压元件62可以使用粘合层64粘附到盖60的顶部，所述粘合层可以是双面粘合层。
因此，各种实施例提供了一种可以用于密封EAS标签的粉末润滑
封例如EAS标签的外壳内的一个或多个谐振器。
尽管根据各种特定实施例描述了本发明，本领域的技术人员将会理解本发明的各种实施例可以在权利要求的精神和范围内进行修改而实施。
1权利要求
1. 一种电子商品监控(EAS)标签，其包括至少一个谐振器；被构造成允许所述至少一个谐振器在其中振动的外壳；在热密封温度下热密封到所述外壳的盖；和所述外壳内的粉末润滑剂，所述粉末润滑剂具有小于所述热密封温度的熔化温度。
2. 根据权利要求1所述的EAS标签，其特征在于，所述外壳还 包括一凸缘，并且所述粉末润滑剂设在所述凸缘上。
3. 根据权利要求2所述的EAS标签，其特征在于，所述粉末润 滑剂形成将所述盖密封到所述外壳的热密封粘结。
4. 根据权利要求1所述的EAS标签，其特征在于，所述外壳还 包括具有粘结层的凸缘，所述粘结层由一材料形成，所述材料具有的 熔化温度大于所述粉末润滑剂的熔化温度并且小于或大约等于所述热 密封温度。
5. 根据权利要求1所述的EAS标签，其特征在于，所述盖进一 步包括由一材料形成的粘结层，所述材料的熔化温度大于所述粉末润 滑剂的熔化温度并且小于或大约等于所述热密封温度。
6. 根据权利要求1所述的EAS标签，其特征在于，所述外壳和 所述盖中的至少一个包括由低密度聚乙烯(LDPE)材料形成的粘结 层。
7. 根据权利要求1所述的EAS标签，其特征在于，所述盖包括 在所述盖的至少 一 部分上的粉末润滑剂。
8. 根据权利要求1所述的EAS标签，其特征在于，所述粉末润 滑剂包括低密度聚乙烯(LDPE )材料、中密度聚乙烯(MDPE )材料、 高密度聚乙烯(HDPE)和聚环氧乙烷材料中的一个。
9. 根据权利要求1所述的EAS标签，其特征在于，所述热密封 温度为大约110摄氏度。
10. 根据权利要求1所述的EAS标签，其特征在于，所述外壳还 包括凸缘，并且粉末润滑剂由润滑剂分配器施加到所述外壳。
11. 根据权利要求10所述的EAS标签，其特征在于，粉末润滑 剂被均匀地施加到所述凸缘。
12. —种用于密封电子商品监控(EAS)标签的方法，所述方法 包括将粉末润滑剂施加到EAS标签的密封部分；以及 通过熔化所述粉末润滑剂热密封所述密封部分。
13. 根据权利要求12所述的方法，其还包括在EAS标签的外壳 部分内施加粉末润滑剂。
14. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述密封部分包 括粘结层，并且所述热密封包括在一定温度下加热以熔化所述粘结层， 粉末润滑剂的熔化温度小于粘结层的熔化温度。
15. 根据权利要求12所述的方法，其特,在于，所述热密封包括 在大约110摄氏度的温度下加热。
16. 根据权利要求12所述的方法，其还包括将粉末润滑剂施加到 EAS标签的盖部分。
17. 根据权利要求12所述的方法，其中将粉末润滑剂施加到EAS 标签的密封部分包括从润滑剂分配器将粉末润滑剂直接分配到EAS 标签上。
18. —种用于组装电子商品监控(EAS)标签的方法，所述方法 包括将覆料盖定位在面料外壳之上，使得覆料盖的边缘与面料外壳的 凸缘的边缘对准；以及加热面料外壳的凸缘，其中包括粉末润滑剂的粘结层熔化以密封 覆料盖和面料外壳。
19. 根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述粘结层包括 热密封材料，并且所述粉末润滑剂的熔化温度低于所述热密封材料的 熔化温度。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述粉末润滑剂 包括低密度聚乙烯(LDPE)材料。
全文摘要
提供了一种电子商品监控(EAS)系统中的磁力标签和制造该磁力标签的方法。EAS可以包括至少一个谐振器，被配置成允许所述至少一个谐振器在其中振动的外壳和在热密封温度下热密封到所述外壳的盖。EAS标签进一步可以包括所述外壳内的粉末润滑剂。所述粉末润滑剂可以具有小于所述热密封温度的熔化温度。
文档编号G08B13/24GK101512610SQ200680055860
公开日2009年8月19日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日
发明者N-C·刘 申请人:传感电子公司