一种防盗标签的下盖自动放盖机构的制作方法

本实用新型涉及防盗标签装配设备，特别涉及一种防盗标签的下盖自动放盖机构。

背景技术：

目前市场上的防盗标签一般包括上下盖体，钉帽和防盗组件。如在2008年11月19日公开的中国专利号为CN201153000Y的实用新型专利公开的商品防盗扣，包括上下壳体、防盗报警组件和锁紧装置，通过将防盗报警组件和锁紧装置放置在上下扣合的壳体内，组成完整的防盗标签。

但是，目前在防盗标签的组装中，由于受到盖体的结构形态所制约，使用成型机组装时，在防盗标签各配件输送的过程中，需要先人工将盖体以固定方向排列，才能进行后续的组装工序。这种组装方式工作效率较低，在组装时需要耗费较多人力，成本较高。一般的防盗标签下盖的外侧面前端具有凸筋，下盖内侧面前端开有用于安装钉帽的槽体，下盖边缘具有一圈凸起，凸起设有浅槽，使得上盖和下盖可以相互套合，槽体高度低于边缘凸起高度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种防盗标签的下盖自动放盖机构，这种防盗标签的下盖自动放盖机构能够对下盖进行整理，确保在进行后续组装工序时下盖位置的正确，并将整理好的下盖转移到组装模具上。采用的技术方案如下：

一种防盗标签的下盖自动放盖机构，包括转移装置、振动盘和至少一条出料轨，所述转移装置位于出料轨上方，所述出料轨连接振动盘，其特征在于：所述转移装置包括安装架、水平往复机构和至少一个吸取单元，所述吸取单元包括升降机构、吸取驱动机构、吸盘和顶针，所述水平往复机构安装在安装架上，所述升降机构安装在水平往复机构上，所述吸取驱动机构安装在升降机构上，所述吸盘和顶针分别安装在吸取驱动机构上，并且吸盘和顶针均位于吸取驱动机构的下方、出料轨末端的上方。

上述结构，振动盘通过振动将下盖送入出料轨中，吸取驱动机构驱动吸盘，吸住位于出料轨末端的下盖，顶针支撑住下盖内侧面槽体，使下盖保持平衡，经过水平往复机构和升降机构的运动，将下盖放置在防盗标签的组装模具上。

作为本实用新型的优选方案，所述振动盘与出料轨连接处设有检测控制机构和移动机构，所述检测控制机构位于振动盘末端上方，所述移动机构位于出料轨前端下方，所述检测控制机构和出料轨分别连接移动机构，检测控制机构检测从振动盘进入出料轨的下盖，同时控制移动机构移动出料轨，使得不同的出料轨分别与导轨对接，下盖分别进入不同的出料轨中。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述移动机构为气缸、液压缸或者电机丝杆螺母驱动机构。

作为本实用新型的优选方案，所述升降机构为气缸、液压缸或者电机丝杆螺母驱动机构。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述水平往复机构为气缸、液压缸或者电机丝杆螺母驱动机构。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述吸取驱动机构为气缸、液压缸或者电机丝杆螺母驱动机构。

作为本实用新型的优选方案，所述振动盘包括振动盘体、螺旋台阶和导轨，所述螺旋台阶设置在振动盘体内部并自下至上延伸，所述导轨前端与螺旋台阶末端连接并延螺旋台阶外侧壁延伸，所述出料轨的前端与导轨末端相连。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述导轨前部设有自内向外倾斜的斜面，所述斜面外侧边设有边轨，所述边轨宽度小于下盖高度并大于下盖边缘凸起高度。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述导轨中部设有竖直面和卡位条，所述竖直面前端连接斜面后端，所述卡位条前端连接边轨后端并沿竖直面延伸，并且卡位条位于竖直面外侧，所述卡位条与竖直面的垂直距离小于下盖高度并大于下盖边缘凸起高度。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述导轨中部设有倾斜的延伸部，所述延伸部位于竖直面末端下方。

工作原理：振动盘体将下盖沿螺旋台阶输送到导轨上，由于导轨前部设有自内向外逐渐倾斜的斜面，斜面外侧边设有边轨，在振动的作用下，下盖经过导轨前部时，由于边轨宽度小于下盖高度并大于下盖边缘凸起高度，当下盖内侧面紧贴斜面时，下盖轻易通过边轨往前输送；当下盖外侧面紧贴斜面时，下盖由于存在凸筋导致无法稳定通过边轨，掉落回振动盘体中，这样，就使得沿导轨前部向前输送的下盖全部按内侧面紧贴斜面排列；导轨中部设有竖直面和卡位条，卡位条与竖直面的垂直距离小于下盖高度并大于下盖边缘凸起高度，使得下盖在经过导轨中部时，下盖能够卡入卡位条与竖直面的空隙中，保持向前输送的下盖全部为前端朝上，当下盖输送到竖直面末端时，由于延伸部的作用，下盖由前端朝上输送逐渐变为前端朝前输送；下盖由导轨中部输送到导轨后部时，由于失去了卡位条的支撑，下盖由外侧面朝外变为外侧面朝下向前输送。这样，使得沿导轨后部向前输送的下盖全部按外侧面朝下同时前端朝前排列。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，本产品能够对防盗标签下盖进行整理，确保在进行后续组装工序时下盖位置的正确，并将整理好的下盖依次吸取到组装模具上，提升了防盗标签组装的工作效率，同时避免耗费较多的人力，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型振动盘与出料轨连接处的结构示意图；

图3是本实用新型下盖正视图；

图4是本实用新型下盖后视图；

图5是本实用新型下盖的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

实施例1

如图1所示，本优选实施例中的一种防盗标签的下盖自动放盖机构，包括转移装置1、振动盘2和三条出料轨3，所述转移装置1位于出料轨3上方，所述出料轨3连接振动盘2，所述转移装置1包括安装架101、水平往复机构102和三个吸取单元103，所述吸取单元103包括升降机构1031、吸取驱动机构1032、吸盘1033和顶针1034，所述水平往复机构102、升降机构1031和吸取驱动机构1032分别为气缸，所述水平往复机构102安装在安装架101上，所述升降机构1031安装在水平往复机构102上，所述吸取驱动机构1032安装在升降机构1031上，所述吸盘1033和顶针1034分别安装在吸取驱动机构1032上，并且吸盘1033和顶针1034均位于吸取驱动机构1032的下方、出料轨3末端的上方。

如图2所示，所述振动盘2和出料轨3连接处设有检测控制机构4和移动机构5，所述移动机构5为气缸，所述检测控制机构4位于振动盘2末端上方，所述移动机构5位于出料轨3前端下方，所述检测控制机构4和出料轨3分别连接移动机构5。

如图3、图4和图5所示，下盖的外侧面前端具有凸筋6，下盖内侧面前端开有槽体7，下盖边缘具有一圈凸起8，槽体7高度低于边缘凸起8高度。

如图1所示，所述振动盘2包括振动盘体201、螺旋台阶202和导轨203，所述螺旋台阶202设置在振动盘体201内部并自下至上延伸，所述导轨203前端与螺旋台阶202末端连接并延螺旋台阶202外侧壁延伸，所述出料轨3前端与导轨203末端相连。

所述导轨203前部设有自内向外倾斜的斜面2031，所述斜面2031外侧边设有边轨2032，所述边轨2032宽度小于下盖高度并大于下盖边缘凸起8高度。

所述导轨203中部设有竖直面2033和卡位条2034，所述竖直面2033前端连接斜面2031，竖直面2033后端连接导轨后部前端，所述卡位条2034前端连接边轨2032后端并沿导轨203中部延伸，卡位条2034位于竖直面2033外侧，所述卡位条2034与竖直面2033的垂直距离小于下盖高度并大于下盖边缘凸起8高度。

所述导轨203中部设有延伸部2035，所述延伸部2035位于竖直面2033末端下方，延伸部2035宽度略大于下盖边缘凸起8高度。

本实用新型的工作过程分为三个步骤：

首先，下盖通过振动盘进行整理：振动盘体201将下盖沿螺旋台阶202输送至导轨203，下盖在经过导轨前部的斜面2031时，内侧面紧贴斜面2031时，下盖轻易通过边轨2032往前输送；当下盖外侧面紧贴斜面2031时，下盖由于存在凸筋6导致无法稳定通过边轨2032，掉落回振动盘体201中；导轨中部设有竖直面2033和卡位条2034，卡位条2034与竖直面2033的垂直距离小于下盖高度并大于下盖边缘凸起8高度，下盖在经过导轨中部时，能够卡入卡位条2034与竖直面2033的空隙中，保持向前输送的下盖全部为前端朝上，当下盖输送到竖直面2033末端时，由于延伸部2035的作用，下盖由前端朝上输送逐渐变为前端朝前输送；下盖由导轨中部输送到导轨后部时，由于失去了卡位条2035的支撑，下盖由外侧面朝外变为外侧面朝下向前输送。

然后，下盖由振动盘分别进入三条出料轨：检测控制机构4通过检测从振动盘进入出料轨3的下盖，控制移动机构5移动出料轨3，使得下盖分别进入三条出料轨3中。

最后，将整理好的下盖转移到组装模具上：吸取驱动机构1032驱动吸盘1033，吸住位于出料轨3末端的下盖，顶针1034支撑住下盖内侧面槽体7，使下盖保持平衡，经过水平往复机构102和升降机构1031的运动，将下盖放置在防盗标签的组装模具上。

实施例2

本实施例中的一种防盗标签的下盖自动放盖机构与实施例1的区别在于：

所述水平往复机构102、升降机构1031、吸取驱动机构1032和移动机构5分别采用液压缸。

实施例3

本实施例中的一种防盗标签的下盖自动放盖机构与实施例1的区别在于：

所述水平往复机构102、升降机构1031、吸取驱动机构1032和移动机构5分别采用电机丝杆螺母驱动机构。