一种能够向监管装置发送检测数据的燃气检测装置的制作方法

本实用新型涉及燃气管道技术领域，尤其涉及一种能够向监管装置发送检测数据的燃气检测装置。

背景技术：

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气管道遍布整个城市，特别是在城市输气管道中的燃气井数量众多，存在安全隐患。

现有的解决方案是由检测人员现场自带便携式可燃气体检测仪去燃气井内检测，再将检测数据人工输入监管装置。然而，在燃气井内燃气浓度超标时，检测人员下井检测可能会造成伤亡或遇明火会引起爆炸。基于燃气管道运输的安全要求，有必要对城市燃气井内可燃气浓度进行及时检测，以保障燃气公司财产和市民的生命安全。

技术实现要素：

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型提供一种能够向监管装置发送检测数据的燃气检测装置，其能够替代检测人员对燃气井中可燃气体浓度进行检测，并通过远程无线通讯模块将检测数据发送给监管装置。该燃气检测装置及时检测燃气阀门中可燃气体浓度，方便检测人员及时了解燃气井中情况，防止引起爆炸、火灾等意外事故。

本实用新型提供一种能够向监管装置发送检测数据的燃气检测装置，其包括：可燃气体检测单元，其设于燃气井内并用于检测燃气井中可燃气体浓度；控制单元，其包括与所述可燃气体检测单元连接的隔离式安全栅和与所述隔离式安全栅相连的控制器，以及与所述控制器相连能够在所述控制器的作用下将所述可燃气体检测单元的检测数据发送给所述监管装置的远程无线通讯模块。

本实用新型的燃气检测装置能够通过设于燃气井内的可燃气体检测单元检测燃气井中可燃气体浓度，可燃气体检测单元的检测数据通过隔离式安全栅后被控制器所接收，控制器通过远程无线通讯模块向监管装置及时发送检测数据。也就是说，该燃气检测装置能够替代检测人员对燃气井中可燃气体浓度进行自动检测，并通过远程无线通讯方式将检测数据发送给监管装置，保证监管装置能及时获取燃气井中的可燃气体浓度，这不仅可以大幅度提高检测效率和传输效率，而且还方便监管人员和检测人员及时了解燃气井中情况，既可以避免检测人员在未检测的情况下强行入井而发生意外风险，又可以有效防止爆炸、火灾等意外事故的出现，保障燃气公司财产和市民的生命安全。其中，隔离式安全栅能够增加燃气检测装置的抗干扰能力，且提高可靠性。

另外，本实用新型的燃气检测装置的结构简单，制造容易，使用安全稳定，具有广阔的市场前景和应用推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1显示了本实用新型实施例的燃气检测装置的电路示意图；

图2显示了本实用新型实施例的燃气检测装置的控制单元的结构示意图；

图3显示了包括图1所示的燃气检测装置的燃气监管系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1显示了本实用新型实施例的燃气检测装置10的电路示意图。图2显示了本实用新型实施例的燃气检测装置10的控制单元2的结构示意图。如图1与图2所示，本实用新型实施例的燃气检测装置10包括设于燃气井内的可燃气体检测单元1和设于燃气井内或燃气井外的控制单元2。控制单元2优选设于燃气井外，并与燃气井相邻，以方便检修的同时节约二者连接所需的成本。可燃气体检测单元1与控制单元2相连，优选通过导线相连，使得可燃气体检测单元1对可燃气体浓度的检测数据可以传输给控制单元2。

控制单元2包括隔离式安全栅3、控制器4和远程无线通讯模块5。隔离式安全栅3分别与可燃气体检测单元1和控制器4连接，使得检测和控制线路的稳定性和抗干扰能力大大增强，从而提高了整个装置的可靠性。远程无线通讯模块5与控制器4相连，并能够在控制器4的作用下将可燃气体检测单元1的检测数据发送给监管装置20。其中，所谓的控制器4可包括可编程逻辑控制器统(如PLC或CPU)、存储器和与可编程逻辑控制器相连的电子元件等，属于本领域技术人员熟知的，在此不再详述。

本实用新型实施例的燃气检测装置10能够通过设于燃气井内的可燃气体检测单元1检测燃气井中可燃气体浓度，可燃气体检测单元1的检测数据通过隔离式安全栅3后被控制器4所接收，控制器4通过远程无线通讯模块5向监管装置20及时发送检测数据。也就是说，该燃气检测装置10能够替代检测人员对燃气井中可燃气体浓度进行自动检测，并通过远程无线通讯方式将检测数据发送给监管装置，保证监管装置能及时获取燃气井中的可燃气体浓度，这不仅可以大幅度提高检测效率和传输效率，而且还方便监管人员和检测人员及时了解燃气井中情况，既可以避免检测人员在未检测的情况下强行入井而发生意外风险，又可以有效防止爆炸、火灾等意外事故的出现，保障燃气公司财产和市民的生命安全。其中，隔离式安全栅3能够增加燃气检测装置10的抗干扰能力，且提高可靠性。

可燃气体检测单元1即可以选为催化型可燃气体传感器，又可以选为红外光学型可燃气体传感器，当然也可以选为二者组合或其他。在本实施例中，可燃气体检测单元1包含催化型可燃气体传感器。催化型可燃气体传感器可以监测周围空气中可燃气体从0～100％LEL范围内的变化，且对于种类繁多的可燃性气体有敏锐的反应，比其他类型的传感器更适合对燃气井进行燃气检测。当可燃气体进入催化型可燃气体传感器时，在铂丝表面引起氧化反应(无焰燃烧)，其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。也就是，催化型可燃气体传感器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度。

本实施例中，控制单元2还包括电源转换模块6。电源转换模块6将输入的220V交流电转化为输出的24V直流电，为可燃气体检测单元1及控制单元2中隔离式安全栅3、控制器4等耗电工作的元件稳定供电。电源转换模块6一般由变压器、整流器、稳压器等电子电器元件组成，属于本领域技术人员熟知的常规技术，在此不再详述。

本实施例中，控制单元2还包括断路器7。断路器7的输入端与电源转换模块6的输出端相连，而其输出端用于连接隔离式安全栅3。在电压不稳或电路短路时断路器7自动断开，保护用电元件。容易理解的是，根据具体需要，也可以在其他的连接位置上设置断路器7，以保证对应元件的安全。

本实施例中，控制单元2还包括箱柜8和设于箱柜8内的接线端子9，以及设于箱柜8内的且彼此间隔开的两条安装轨道，其中一条安装轨道用于安装电源转换模块6、隔离式安全栅3、控制器4和远程无线通讯模块5，而另一条安装轨道用于断路器7和接线端子9。箱柜8使控制单元2内的各个元件整合在一起，并减少外部环境对燃气检测装置10的干扰，两条安装轨道分层次排布各个元件，也可以减少元件间相互干扰。

燃气检测装置10还包括报警器(图中未示)。报警器与控制器4相连，在燃气井内的可燃气体浓度超过预定浓度时，控制器4启动报警器，报警器向人示警，降低危险。报警器即可以设于燃气井内，也可以设于燃气井外。上述的预定浓度可以是甲烷气体的百万分比浓度大于等于24ppm。报警器可以是声音和/或灯光，方便周围路人或工作人员及时发现危险。

在本实施例中，该远程无线通讯模块5包括GPRS模块、3G模块、4G模块或wifi模块，使得控制器4通过GPRS模块、3G模块、4G模块或wifi模块将检测数据发送给监管装置20，实现数据远程监管。

上述的远程无线通讯模块5和控制器4可以优选为远程终端控制系统(简称RTU)。RTU是安装在控制单元2的箱柜8内，通过可燃气体检测单元1来监视和测量燃气井内的可燃气体浓度，再将检测数据转换成可发送的数据格式，向监管装置20无线发送检测数据。RTU还将从监管装置20发送来得数据转换成命令，实现对燃气检测装置10的功能控制。

可燃气体检测单元1的数量是多个，多个可燃气体检测单元1分别设于不同的燃气井内。控制单元2可以一定范围内同时控制多个可燃气体检测单元1，减少对控制单元2的投资和建设，节约成本。

图3显示了包括上述燃气检测装置的燃气监管系统。如图3所示，本实用新型的燃气监管系统100包括监管装置20和上述实施例的燃气检测装置10。

本实用新型的燃气监管系统100能够通过监管装置20远程接收燃气检测装置10及时发送的检测数据，并可以远程控制燃气检测装置10。监管装置20可以接收多个燃气检测装置10的检测数据，并对这些检测数据统一监管，方便检测人员掌握每个燃气井中的情况，提高燃气管道的安全性。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。