一种蓝光光盘母盘加热设备的制作方法

[0001]
本发明涉及光盘加工设备技术领域，具体为一种蓝光光盘母盘加热设备。


背景技术：

[0002]
光盘以光信息做为存储物的载体，用来存储数据的一种物品，在光盘的生产制造过程中，首先需要制造母盘，而母盘是制作光盘的关键，关系到转印形成的光盘的记录层的质量，对母盘制造的要求最严格，现有的母盘的制造过程中首先在用于制作母盘的玻璃基片的表面上利用旋涂方法等涂覆碳化反射防反射层，再对旋涂有碳化反射防反射层的玻璃基片进行硬烘烤，冷却后旋涂再在表面涂覆一定厚度的光刻胶，并进入软烘烤工序，冷却后进行激光刻录、显影、金属化工序完成母盘的制作，而传统的母盘加热设备功能较为单一，且无法保证母盘在加热过程中受热的均匀性，使用十分不便。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种蓝光光盘母盘加热设备，具备了采用渐进式靠近加热源的加热方式、使得光盘在加热过程中更加安全、使光盘在加热过程中自动进行转动、使得加热效果更加均匀、且自动化程度高、大大提高加工效率的效果，解决了传统光盘加热设备使用不便、容易使光盘在加热过程中受损、且使用效率不高的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓝光光盘母盘加热设备，包括操作底板和光盘，所述操作底板的上表面固定连接有操作箱，所述操作箱的内壁固定连接有主支撑台，所述主支撑台的上表面抵接有水箱。
[0005]
所述水箱的上表面通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有轮台，所述轮台的上表面固定连接有限位柱，所述光盘的底面与轮台的上表面抵接，所述操作箱的内壁固定连接有两个侧支撑台，两个所述侧支撑台的上表面均固定连接有导热杆，两个所述导热杆的表面均套接有导热筒，两个所述导热筒的表面均与水箱的内壁固定连接，两个所述导热杆的上表面共同固定连接有加热板，所述水箱的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底面与述操作箱的内壁固定连接，所述加热板的底面开设有适配槽，所述水箱的上端固定安装有排汽管，所述操作箱的上端开设有供排汽管穿过并移动的开口，所述操作箱的左端固定安装有进水软管，所述操作箱的左端开设有供进水软管穿过并移动的通孔，所述进水软管远离操作箱的一端设置有自动进水机构，所述排汽管的内壁设置有旋转机构，所述主支撑台的表面设置有提醒机构。
[0006]
优选的，所述自动进水机构包括齿条板，所述齿条板的表面与水箱的外壁固定连接，所述齿条板的齿牙啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的背端通过轴承与操作箱的内壁转动连接，所述转轴的表面绕接有绳体，所述操作箱的左端开设有供绳体穿过并移动的通槽，所述绳体的端部固定连接有柱体，所述柱体的端部固定连接有弹性绳，所述操作底板的表面固定连接有承重板，所述承重板的上表面固定连接有蓄水池，所述弹性绳端部与蓄水池的内壁固定连接，所述蓄水池的内壁滑动连接有密封板，
所述进水软管固定安装在蓄水池的底端。
[0007]
优选的，所述柱体的表面套接有第一套筒，所述第一套筒的表面套接有第二套筒，所述第二套筒的表面套接有第三套筒，所述第三套筒的端部与蓄水池的内壁固定连接，所述蓄水池、第二套筒与第一套筒的右端均开设有供绳体穿过并移动的穿口，所述密封板的内壁固定连接有漏水管。
[0008]
优选的，所述旋转机构包括第二齿轮，所述轮台的底面固定连接有齿条环，所述齿条环齿牙与第二齿轮的齿牙相啮合，所述第二齿轮的侧面固定连接有支撑轴一，所述支撑轴一的端部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的齿牙啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有支撑轴二，所述支撑轴二的端部通过轴承转动连接有移动块，所述移动块的底面与水箱的表面固定连接，所述支撑轴一的轴臂通过轴承与移动块的内壁转动连接，所述支撑轴二的端部固定连接有风轮，所述风轮的扇叶伸入排汽管的内部。
[0009]
优选的，所述提醒机构包括铃铛，所述铃铛的底面固定连接有板体，所述板体的端部与主支撑台的表面固定连接。
[0010]
优选的，所述限位柱的侧面开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内壁均滑动连接有抵压块，四个所述滑槽的内壁均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧的端部分别与四个抵压块的端部固定连接。
[0011]
优选的，所述水箱的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块的表面均沿操作箱的内壁滑动。
[0012]
优选的，所述适配槽的内径与光盘的尺寸相适配。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0014]
本发明通过设置操作底板、操作箱、主支撑台、水箱、固定杆、轮台、限位柱、侧支撑台、导热杆、导热筒、加热板、适配槽、排汽管、进水软管和弹簧，设备使用时，操作人员首先将光盘放置在轮台的上表面，启动加热板，使得加热板进行放热，从而对光盘进行加热，并且分别通过导热杆和导热筒对水箱的水进行加热，当水箱的水加热至沸腾后，产生的水汽通过排汽管向外排出，从而逐渐减小水箱的整体质量，当水箱的整体质量逐渐减小时，弹簧逐渐推动水箱沿导热杆的轴臂向上滑动，进而使得固定杆逐渐向上移动，通过固定杆逐渐向上移动的过程带动轮台进行同步上移，通过轮台进行同步上移从而使得光盘逐渐向加热板进行移动，并最终使得光盘上移至与适配槽进行贴合，从而达到了由低至高的温度对光盘进行加热，避免了光盘直接与加热板而导致光盘温度急剧上升而导致开裂受损。
[0015]
本发明通过设置齿条板、第一齿轮、转轴、绳体、光盘、柱体、弹性绳、承重板、蓄水池、密封板、第一套筒、第二套筒和第三套筒，当水箱向上移动时，并且带动齿条板进行上移，带动绳体逐渐缠绕在转轴的表面，从而使得绳体带动柱体克服弹性绳的弹性力进行右移，从而推动第一套筒进行同步位移，进而推动第二套筒沿第三套筒的内壁进行同步位移，当第二套筒移动至与漏水管的底面分离时，光盘恰好上移至与适配槽进行贴合，此时水流通过漏水管下溢，使得水箱整体进行下移，带动第一齿轮进行反转，从而对漏水管进行封堵，阻止水流继续灌入水箱，通过上述过程即可使光盘与适配槽分离进行下移，且此时水箱重新填装冷水，在导热杆对水箱重新填装冷水的过程中，操作人员可将加热完毕后的光盘取出，并重复上述过程完成多个光盘的加热过程。
[0016]
本发明通过设置第二齿轮、齿条环、支撑轴一、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、支撑轴二和风轮，水箱的水加热至沸腾后，产生的水汽通过排汽管向外排出时，通过水汽的高速上移带动风轮进行转动，通过风轮进行转动的过程带动支撑轴二进行转动，通过支撑轴二进行转动的过程带动第二锥形齿轮进行转动，进而带动第一锥形齿轮进行转动，并带动支撑轴一进行转动，进而带动第二齿轮进行转动，第二齿轮进行转动带动轮台进行转动，并带动光盘进行转动，从而达到了在光盘在加热过程中进行自转，使得加热更加均匀，且由于水汽通过排汽管不断向外排出，当光盘上移至与适配槽的内壁接触时，此时水箱的水分蒸发完毕，使得风轮停止转动，最终使得光盘停止转动，进而达到了光盘上移至与适配槽的内壁接触时不进行自转，进而避免了光盘受到剐蹭受损。
[0017]
本发明通过设置铃铛和板体，通过水箱的重力下移至与铃铛接触，提醒操作人员将光盘取出。
[0018]
本发明通过设置滑槽、抵压块、复位弹簧和限位块，设备使用时，操作人员首先将光盘放置在轮台的上表面，分别扳动四个抵压块，使其分别沿滑槽内壁抵压复位弹簧进行相对滑动，从而使限位柱穿过光盘的中心孔，此时，四个抵压块分别在复位弹簧的弹性恢复力下抵接光盘中心孔的内壁，从而将光盘限位在轮台的表面，从而避免了后续光盘加热移动过程中发生位移，导致光盘意外受损。
附图说明
[0019]
图1为本发明结构正视剖视图；
[0020]
图2为本发明图1中部分结构的俯视图；
[0021]
图3为本发明图1中部分结构的俯视剖视图；
[0022]
图4为本发明图1中部分结构的仰视图；
[0023]
图5为本发明图1中部分结构的俯视图；
[0024]
图6为本发明图1中部分结构的放大图；
[0025]
图7为本发明图1中部分结构的放大图；
[0026]
图8为本发明图1中a处结构的放大图。
[0027]
图中：1、操作底板；2、操作箱；3、主支撑台；4、水箱；5、固定杆；6、轮台；7、限位柱；8、侧支撑台；9、导热杆；10、导热筒；11、加热板；12、适配槽；13、排汽管；14、进水软管；15、弹簧；16、齿条板；17、第一齿轮；18、转轴；19、绳体；20、光盘；21、柱体；22、弹性绳；23、承重板；24、蓄水池；25、密封板；26、第一套筒；27、第二套筒；28、第三套筒；29、第二齿轮；30、齿条环；31、支撑轴一；32、第一锥形齿轮；33、第二锥形齿轮；34、支撑轴二；35、风轮；36、铃铛；37、板体；38、滑槽；39、抵压块；40、复位弹簧；41、限位块；42、漏水管；43、移动块。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种蓝光光盘母盘加热设备，包括操
作底板1和光盘20，操作底板1的上表面固定连接有操作箱2，操作箱2的外壁开设有门体，可供操作人员在轮台6上存取光盘，操作箱2的内壁固定连接有主支撑台3，主支撑台3的上表面抵接有水箱4。
[0030]
水箱4的上表面通过轴承转动连接有固定杆5，固定杆5的上表面固定连接有轮台6，轮台6的上表面固定连接有限位柱7，光盘20的底面与轮台6的上表面抵接，操作箱2的内壁固定连接有两个侧支撑台8，两个侧支撑台8的上表面均固定连接有导热杆9，两个导热杆9的表面均套接有导热筒10，两个导热筒10的表面均与水箱4的内壁固定连接，两个导热杆9的上表面共同固定连接有加热板11，水箱4的底面固定连接有弹簧15，弹簧15的底面与述操作箱2的内壁固定连接，加热板11的底面开设有适配槽12，水箱4的上端固定安装有排汽管13，操作箱2的上端开设有供排汽管13穿过并移动的开口，操作箱2的左端固定安装有进水软管14，操作箱2的左端开设有供进水软管14穿过并移动的通孔，设备使用时，操作人员首先将光盘20放置在轮台6的上表面，启动加热板11，使得加热板11进行放热，从而对光盘20进行加热，并且分别通过导热杆9和导热筒10对水箱4的水进行加热，当水箱4的水加热至沸腾后，产生的水汽通过排汽管13向外排出，从而逐渐减小水箱4的整体质量，当水箱4的整体质量逐渐减小时，弹簧15逐渐推动水箱4沿导热杆9的轴臂向上滑动，进而使得固定杆5逐渐向上移动，通过固定杆5逐渐向上移动的过程带动轮台6进行同步上移，通过轮台6进行同步上移从而使得光盘20逐渐向加热板11进行移动，并最终使得光盘20上移至与适配槽12进行贴合，从而达到了由低至高的温度对光盘20进行加热，避免了光盘20直接与加热板11而导致光盘20温度急剧上升而导致开裂受损，进水软管14远离操作箱2的一端设置有自动进水机构，排汽管13的内壁设置有旋转机构，主支撑台3的表面设置有提醒机构。
[0031]
上述方案中，具体的，自动进水机构包括齿条板16，齿条板16的表面与水箱4的外壁固定连接，齿条板16的齿牙啮合有第一齿轮17，第一齿轮17的内壁固定连接有转轴18，转轴18的背端通过轴承与操作箱2的内壁转动连接，转轴18的表面绕接有绳体19，操作箱2的左端开设有供绳体19穿过并移动的通槽，绳体19的端部固定连接有柱体21，柱体21的端部固定连接有弹性绳22，操作底板1的表面固定连接有承重板23，承重板23的上表面固定连接有蓄水池24，弹性绳22端部与蓄水池24的内壁固定连接，蓄水池24的内壁滑动连接有密封板25，进水软管14固定安装在蓄水池24的底端，柱体21的表面套接有第一套筒26，第一套筒26的表面套接有第二套筒27，第二套筒27的表面套接有第三套筒28，第三套筒28的端部与蓄水池24的内壁固定连接，蓄水池24、第二套筒27与第一套筒26的右端均开设有供绳体19穿过并移动的穿口，密封板25的内壁固定连接有漏水管42，当水箱4向上移动时，并且带动齿条板16进行上移，通过齿条板16进行上移带动第一齿轮17进行转动，通过第一齿轮17进行转动带动转轴18进行转动，通过转轴18进行转动带动绳体19逐渐缠绕在转轴18的表面，从而使得绳体19带动柱体21克服弹性绳22的弹性力进行右移，当柱体21右移至与第一套筒26内壁的右侧抵接时，从而推动第一套筒26进行同步位移，当第一套筒26右移至与第二套筒27右侧的内壁抵接时，进而推动第二套筒27沿第三套筒28的内壁进行同步位移，当第二套筒27移动至与漏水管42的底面分离时，光盘20恰好上移至与适配槽12进行贴合，此时水流通过漏水管42下溢，并通过进水软管14灌入水箱4内，使得水箱4的整体质量进行逐渐升高，从而逐渐压缩弹簧15，使得水箱4整体进行下移，并带动齿条板16进行下移，通过齿条板16进行下移带动第一齿轮17进行反转，从而在弹性绳22的弹性恢复力下首先逐渐带动柱体
21进行左移，如上述过程同理，柱体21进行左移至与第一套筒26左侧的内壁进行抵接时，带动第一套筒26进行同步左移，第一套筒26进行同步左移至与第二套筒27左侧的内壁抵接时，进而推动第二套筒27沿第三套筒28的内壁进行同步位移，当第二套筒27移动至与漏水管42下端接触时，从而对漏水管42进行封堵，阻止水流继续灌入水箱4，通过上述过程即可使光盘20与适配槽12分离进行下移，且此时水箱4重新填装冷水，在导热杆9对水箱4重新填装冷水的过程中，操作人员可将加热完毕后的光盘20取出，并重复上述过程完成多个光盘20的加热过程。
[0032]
上述方案中，具体的，旋转机构包括第二齿轮29，轮台6的底面固定连接有齿条环30，齿条环30齿牙与第二齿轮29的齿牙相啮合，第二齿轮29的侧面固定连接有支撑轴一31，支撑轴一31的端部固定连接有第一锥形齿轮32，第一锥形齿轮32的齿牙啮合有第二锥形齿轮33，第二锥形齿轮33的内壁固定连接有支撑轴二34，支撑轴二34的端部通过轴承转动连接有移动块43，移动块43的底面与水箱4的表面固定连接，支撑轴一31的轴臂通过轴承与移动块43的内壁转动连接，支撑轴二34的端部固定连接有风轮35，风轮35的扇叶伸入排汽管13的内部，上述过程中，水箱4的水加热至沸腾后，产生的水汽通过排汽管13向外排出时，通过水汽的高速上移带动风轮35进行转动，通过风轮35进行转动的过程带动支撑轴二34进行转动，通过支撑轴二34进行转动的过程带动第二锥形齿轮33进行转动，进而带动第一锥形齿轮32进行转动，并带动支撑轴一31进行转动，进而带动第二齿轮29进行转动，第二齿轮29进行转动带动轮台6进行转动，并带动光盘20进行转动，从而达到了在光盘20在加热过程中进行自转，使得加热更加均匀，且由于水汽通过排汽管13不断向外排出，当光盘20上移至与适配槽12的内壁接触时，此时水箱4的水分蒸发完毕，使得风轮35停止转动，最终使得光盘20停止转动，进而达到了光盘20上移至与适配槽12的内壁接触时不进行自转，进而避免了光盘20受到剐蹭受损。
[0033]
上述方案中，具体的，提醒机构包括铃铛36，铃铛36的底面固定连接有板体37，板体37的端部与主支撑台3的表面固定连接，通过水箱4的重力下移至与铃铛36接触，提醒操作人员将光盘20取出。
[0034]
上述方案中，具体的，限位柱7的侧面开设有四个滑槽38，四个滑槽38的内壁均滑动连接有抵压块39，四个滑槽38的内壁均固定连接有复位弹簧40，四个复位弹簧40的端部分别与四个抵压块39的端部固定连接，设备使用时，操作人员首先将光盘20放置在轮台6的上表面，分别扳动四个抵压块39，使其分别沿滑槽38内壁抵压复位弹簧40进行相对滑动，从而使限位柱7穿过光盘20的中心孔，此时，四个抵压块39分别在复位弹簧40的弹性恢复力下抵接光盘20中心孔的内壁，从而将光盘20限位在轮台6的表面，从而避免了后续光盘20加热移动过程中发生位移，导致光盘20意外受损。
[0035]
上述方案中，具体的，水箱4的两侧均固定连接有限位块41，两个限位块41的表面均沿操作箱2的内壁滑动，当水箱4上下移动时，通过两个限位块41的表面均沿操作箱2的内壁滑动，使得水箱4的移动更加稳定。
[0036]
上述方案中，具体的，适配槽12的内径与光盘20的尺寸相适配。
[0037]
工作原理：该蓝光光盘母盘加热设备使用时，操作人员首先将光盘20放置在轮台6的上表面，分别扳动四个抵压块39，使其分别沿滑槽38内壁抵压复位弹簧40进行相对滑动，从而使限位柱7穿过光盘20的中心孔，此时，四个抵压块39分别在复位弹簧40的弹性恢复力
下抵接光盘20中心孔的内壁，从而将光盘20限位在轮台6的表面，从而避免了后续光盘20加热移动过程中发生位移，导致光盘20意外受损，此时启动加热板11，使得加热板11进行放热，从而对光盘20进行加热，并且分别通过导热杆9和导热筒10对水箱4的水进行加热，当水箱4的水加热至沸腾后，产生的水汽通过排汽管13向外排出，从而逐渐减小水箱4的整体质量，当水箱4的整体质量逐渐减小时，弹簧15逐渐推动水箱4沿导热杆9的轴臂向上滑动，进而使得固定杆5逐渐向上移动，通过固定杆5逐渐向上移动的过程带动轮台6进行同步上移，通过轮台6进行同步上移从而使得光盘20逐渐向加热板11进行移动，并最终使得光盘20上移至与适配槽12进行贴合，从而达到了由低至高的温度对光盘20进行加热，避免了光盘20直接与加热板11而导致光盘20温度急剧上升而导致开裂受损，当水箱4向上移动时，并且带动齿条板16进行上移，通过齿条板16进行上移带动第一齿轮17进行转动，通过第一齿轮17进行转动带动转轴18进行转动，通过转轴18进行转动带动绳体19逐渐缠绕在转轴18的表面，从而使得绳体19带动柱体21克服弹性绳22的弹性力进行右移，当柱体21右移至与第一套筒26内壁的右侧抵接时，从而推动第一套筒26进行同步位移，当第一套筒26右移至与第二套筒27右侧的内壁抵接时，进而推动第二套筒27沿第三套筒28的内壁进行同步位移，当第二套筒27移动至与漏水管42的底面分离时，光盘20恰好上移至与适配槽12进行贴合，此时水流通过漏水管42下溢，并通过进水软管14灌入水箱4内，使得水箱4的整体质量进行逐渐升高，从而逐渐压缩弹簧15，使得水箱4整体进行下移，并带动齿条板16进行下移，通过齿条板16进行下移带动第一齿轮17进行反转，从而在弹性绳22的弹性恢复力下首先逐渐带动柱体21进行左移，如上述过程同理，柱体21进行左移至与第一套筒26左侧的内壁进行抵接时，带动第一套筒26进行同步左移，第一套筒26进行同步左移至与第二套筒27左侧的内壁抵接时，进而推动第二套筒27沿第三套筒28的内壁进行同步位移，当第二套筒27移动至与漏水管42下端接触时，从而对漏水管42进行封堵，阻止水流继续灌入水箱4，通过上述过程即可使光盘20与适配槽12分离进行下移，且此时水箱4重新填装冷水，通过水箱4的重力下移至与铃铛36接触，提醒操作人员将光盘20取出，在导热杆9对水箱4重新填装冷水的过程中，操作人员可将加热完毕后的光盘20取出，并重复上述过程完成多个光盘20的加热过程，并且在上述过程中，水箱4的水加热至沸腾后，产生的水汽通过排汽管13向外排出时，通过水汽的高速上移带动风轮35进行转动，通过风轮35进行转动的过程带动支撑轴二34进行转动，通过支撑轴二34进行转动的过程带动第二锥形齿轮33进行转动，进而带动第一锥形齿轮32进行转动，并带动支撑轴一31进行转动，进而带动第二齿轮29进行转动，第二齿轮29进行转动带动轮台6进行转动，并带动光盘20进行转动，从而达到了在光盘20在加热过程中进行自转，使得加热更加均匀，且由于水汽通过排汽管13不断向外排出，当光盘20上移至与适配槽12的内壁接触时，此时水箱4的水分蒸发完毕，使得风轮35停止转动，最终使得光盘20停止转动，进而达到了光盘20上移至与适配槽12的内壁接触时不进行自转，进而避免了光盘20受到剐蹭受损。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。