专利名称：用于光盘器件的光传感器物镜安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于象CD放演器和激光盘放演器的光盘器件的光传感器物镜安装或固定结构。
图24是装在光盘器件上的光传感器结构框图，以下用作简要描述光传感器。
从半导体激光器1射出的光束经过分束器2入射在固定在透镜架3中的物镜4上。激光束由物镜4聚焦，在光盘E的记录面上形成直径大约1微米的小光斑。
驱动装置5包括一个压电元件和电磁线路并装在透镜架3中用以使物透4聚焦并沿轨迹方向驱动物镜。该驱动装置5能使物镜4以亚微米精度跟踪光盘E信息轨迹的波动和偏心。
从光盘E记录面的反射光束返回通过物镜4并由分束器2垂直反射到针形光电二极管6。根据针形光电二极管6测得的光束强度便能读出光盘E的信息比特。
因为用在这种光传感器中的物镜4将半导体激光器1发射的光束聚为大约1微米的光斑，对物镜要求大约1/100的激光波长的波前象差，这就使防止粘合引起的畸变象差成为十分重要。
高达100米/秒2的瞬时重力加速度也可能加到物镜4，以使物镜4跟踪高速旋转的光盘E。
并且物镜4的支撑结构也不得引起任何光学畸变并必须有足够的强度。
用作物镜4的材料通常是高机械强度的玻璃材料。然而近几年降低成本的压力使丙烯酸和其它塑料透镜材料得到了发展。要求粘接方法进一步改进以确保这些塑料透镜足够的强度和可靠性。一种方法是用一个大的外环围绕物镜的光学功能直径以固定物镜4。
物镜4底面粘合剂的变形是增加物镜光学象差的一个重要因素，为了解决这个问题提出了各种设计方案。一种粘接方法是如日本实用新案jikkai H1-170330(1989-170330)中描述的带大的外环的塑料物镜。以下参照图25对根据该技术的光传感器物镜固定结构进行描述。
图25是根据该现有技术的光传感器物镜固定结构的透镜架其内部结构侧视剖面图。
如图25所示，物镜4固定在透镜架3中。该物镜4是一个整体塑料模件，其上表面4a和下表面4b是球形或非球形凸面形成的透镜表面。球面外圆周有一个外环4c，外环4c的下部有一个阶梯形透镜定位壁4d。
透镜架3由玻璃或碳纤维强化塑料模件制造，在其内部有一个孔径3a将入射光压缩到物镜4的有效直径。由于内凸缘3c的存在，孔径3a的直径小于底部孔径3b的内径。结果，如图24所示，孔径3a减小了通过分束器2的光束直径，该减小了直径的光束入射到物镜4，并在物镜4的有效直径范围内。
在该常用透镜架3的孔径3a的顶部，圆环有一个外壁7。这样，由外壁7的内圆周和透镜定位壁4d确定该物镜4的位置，并且由粘接剂8将外壁7的外圆周和外环4c的外圆周粘接在一起。
上述结构的问题是，在外壁7的顶部和外环4c的底部之间的空间较小，不能充分抑制外环4c底部的粘接剂的变形。为了减小这种间隙和粘接剂变形的影响，在工作透镜曲面之外增大外环4c尺寸，这样就增加了物镜的直径。这就明显地加大了光盘器件的尺寸和高度。
因此，本发明的目的是，提供一种固定光传感器物镜的结构，特别是当粘接带有小外环的小物镜时，提供一种不引起光学象差并有高可靠性的固定结构。
为达到此目的，根据本发明的光传感器物镜固定结构包括，一个具有一个外环其平面绕透镜曲面外圆周的物镜和一个物镜架。透镜架包括一个插入透镜的孔，在该孔的底部还包括一个有多个凹槽的环形件并且内径大于该外环的内圆周。这样，物镜插入该孔并由该孔侧壁和环形件定位。外环和透镜架由凹槽中的粘接剂固紧。
利用上述结构，粘接剂可以沿物镜外环侧壁移动，向下流动并收集在环形件的凹槽中。这样多余的粘接剂不会流向物镜底面，甚至对有小外环的小物镜也能避免由粘接剂收缩引起的物镜光学象差。
通过附图和以下详细描述能更充分理解本发明。
图1是根据本发明第一实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图；图2是图1中的物镜固定结构的立体图；图3是根据本发明第二实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图；图4是图3中的物镜固定结构的立体图；图5是根据本发明第三实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图6是图5中的物镜固定结构的立体图；图7是根据本发明第四实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图；图8是图7中的物镜固定结构的立体图；图9是根据本发明第五实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图；图10是图9中的物镜固定结构的立体图；图11是根据本发明第六实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图；图12是图11中的物镜固定结构的立体图；图13是根据本发明第七实施例的光传感器物镜固定结构的立体图；图14是图13中物镜固定结构的俯视图；图15是根据本发明第八实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图；图16是图15中物镜固定结构的立体图；图17是物镜固定结构的侧视剖面图；图18是根据本发明第九实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图；图19是物镜固定结构的立体图；图20是根据本发明第十实施例的光传感器物镜固定结构的立体图；图21是图20中的物镜固定结构的俯视图；图22是根据本发明第十一实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图；图23是物镜固定结构的立体图；图24是常用光传感器的结构框图；以及图25是根据现有技术在光传感器物镜固定结构中的透镜架其内部结构的侧视剖面图。
以下参照附图对本发明的最佳实施例进行描述。实施例1图1是根据本发明第一实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图。图2是图1中的物镜固定结构的立体图。应当注意的是与图24和图25所示的现有技术中相同功能的零部件的标号相同。
参照图1和图2，一个小物镜将经过图24所示的分束器2的激光束聚焦，在光盘E的记录面上形成一个小光斑。
物镜104是一个包括球面或非球面凸顶和凸底透镜面104a和104b的双凸透镜。在透镜面的外圆周有一个带平顶面和平底面的外环104c，如图2所示。
透镜架3包括一个插入小物镜104的透镜插入孔300a和一个为底透镜面104b的凸面提供空间的中心孔30b。
装在透镜插入孔30a中的环形件31有若干凹槽31a，它们在透镜架3的四角环形件31的上部相互对角设置。这些凹槽31a对应小物镜104的粘接点，并成为流入和收集多余粘接剂8的存储槽。
下面描述将小物镜104安装固定在透镜架3中的方法。
当小物镜104插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c的底部接触到环形件31的顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜在透镜架3中的位置。然后，在有凹槽31a的透镜架3的四角的透镜架3顶部和小物镜104的外环104c的侧面加粘接剂8。
多余的粘接剂8通过外环104c和透镜插入孔30a之间的空隙流向小物镜底部，这样收集在凹槽31a中。
根据本发明以上描述的光传感器物镜固定结构，其中，凹槽31a是在透镜插入孔30a底部的环形件31之上透镜架3的四角的对角位置。然后，粘接剂8加在外环104c的侧面和透镜架3的四角顶端，由粘接剂将小物镜固紧。这样多余的粘接剂8收集在凹槽31a中，因此防止了粘接剂流到外环104c的底部，也防止了小物镜的透镜象差进一步增加。实施例2下面参照附图3和附图4对本发明的第二实施例进行描述。图3是根据本发明第二实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图，图4是图3中的物镜固定结构的立体图。
应当注意的是与图24和25的现有技术和图1和图2所示实施例中相同功能的零部件的标号相同。
图3和4所示的结构与图1所示结构的不同之处是，在透镜架3的顶部对应凹槽31a的四角有粘接剂导槽80。粘接剂导槽80的底部向下朝向透镜插入孔30a倾斜。
下面描述安装固定小物镜104于透镜架3中的方法。
当小物镜104插入透镜插孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c的底部接触到环形件31的顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜104在透镜架3中的位置。然后，将粘接剂8加到粘接剂导槽80，将小物镜104粘住。
加到粘接剂导槽80中的多余粘接剂8经过外环104c和透镜插孔30a之间的缝隙流向小物镜底部并收集在凹槽31a中。
除了上述第一实施例取得的效果之外，根据上述本实施例的光传感器物镜固定结构，采用向下斜向透镜插入孔30a在透镜架3的四角对应凹槽31a的粘接剂导槽80，这样能防止粘接剂8向外环104c侧壁不必要的扩散。
应当注意，在本实施例中粘接剂导槽80的底部被做成倾斜，也能将所述底部做成平面，平底四周有壁，这样也能获得多余粘接剂贮存槽的同样效果。实施例3下面参照附图5和6描述本发明的第三实施例。图5是根据本发明第三实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图。图6是图5中的物镜固定结构的立体图。
应当注意，与图24和25所示的现有技术和图1和2所示的实施例的相同功能的零部件的标号相同。
图5和6所示结构和图1所示结构的不同之处在于，对应凹槽31a的四角透镜架3的顶部有倾斜粘接剂导槽80，环形件31的顶部的宽凹槽310的宽度大于粘接剂导槽80的通道宽度。特别不同之处是形成的粘接剂导槽80窄于作为粘接剂贮存槽的宽凹槽310。
下面描述将小物镜安装固定在透镜架3中的方法。
当小物镜104插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c接触到环形件31的顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜在透镜3中的位置。然后，将粘接剂8加到粘接剂导槽80，将小物镜粘牢。
加入粘接剂导槽80的多余粘接剂8经过外环104c和透镜插孔30a之间的缝隙流向小物镜的底部并收集在宽凹槽310中。
除了上述第一和第二实施例所具有的效果外，根据本实施例的光传感器物镜固定结构，由于环形件31上的宽凹槽310大于粘接剂导槽80的通道宽度，这就防止了在外环104c和透镜插入孔30a之间扩散的粘接剂8流向外环104c的底部。实施例4下面参照附图7和8对本发明的第四实施例进行描述。图7是本发明第四实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图。图8是图7中的物镜固定结构的立体图。
注意的是，与图24和25所示的现有技术和图1至6所示实施例具有相同功能的零部件的标号相同。
如图7和8所示，象图5和6所示实施例一样，在透镜架3的四角有向下斜向透镜插入孔30a的粘接剂导槽80。与图5和6不同的是环形件31的放置粘接剂8的凹槽311的结构。特别是所述凹槽311的底部从中心孔30b向外圆周倾斜。
下面描述将小物镜104安装固定在透镜架3中的方法。
当小物镜插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c底部接触到环形件31的顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜104在透镜架3中的位置。然后，将粘接剂8加到粘接剂导槽80，将小物镜104粘牢。
加到粘接剂导槽80中的多余粘接剂8经过外环104c和透镜插入孔30a之间的缝隙流向小物镜104底部，并收集在斜凹槽311中。因为，所述凹槽311的底部从中心孔30b向外圆周方向倾斜，粘接剂8不会流入中心孔30b或孔径3a。
除了上述第一至第三实施例所具有的效果之外，根据上述本实施例的光传感器物镜固定结构，由于环形件31中相对粘接剂导槽80的斜凹槽311其底部向外圆周倾斜，这就防止了经过外环104c和透镜插入孔30a之间的缝隙流下的多余粘接剂8流入中心孔30b或孔径3a。
这样，经孔径3a压缩连续稳定光束直径获得一个光斑并入射在小物镜104上。实施例5下面参照附图9和10描述本发明的第五实施例。图9是根据本发明第五实施例的光传感器的物镜固定结构的侧视剖面图。图10是图9中物镜固定结构的立体图。
应注意的是与图24和图25所示的现有技术和图1至8所示的实施例具有相同功能的零部件的标号相同。
在图7和8所示的实施例中，在透镜架3的四角有向下斜向透镜插入孔30a的粘接剂导槽80，在环形件31上处置粘接剂8的斜凹槽311有一个从中心孔30b的向外圆周方向倾斜的底部。本实施例不同的是，在斜凹槽311的外壁有槽向切口320。这些槽向切口320的目的是使收集在斜凹槽311中的多余粘接到8渗出透镜架3之外。
下面描述将小物镜104安装固定在透镜架3中的方法。
当小物镜插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c底部接触到环形件31顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜在透镜架3中的位置。然后，将粘接剂加到粘接剂导槽80，将小物镜104粘牢。
加到粘接剂导槽80的多余粘接剂8经过外环104c和透镜插入孔30a之间的缝隙流向小物镜104底部并收集在斜凹槽311中。当收集到的粘接剂量超过斜凹槽311的存放容量， 超出部分能通过横向切口320流到透镜架3之外。
除了上述第一至第四实施例具有的效果之外，根据上述本实施例的光传感器物镜固定结构，由于斜凹槽311的外壁有横向切口320，斜凹槽底部向外倾斜，当粘接小物镜时超过斜凹槽311容量的多余粘接剂8能流到透镜架3之外。
因此，更容易控制粘接剂用量，并能容易地将小物镜104粘牢。实施例6下面参照图11和图12对本发明的第六实施例进行描述。图11是根据本发明第四实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图。图12是图11中的物镜固定结构的立体图。
应注意，与图24和25所示的现有技术和图1至10所示的实施例具有相同功能的零部件的标号相同。
在图7和图8所示的实施例中，在透镜架3的四角有向下斜向透镜插入孔30a的粘接剂导槽80，在环形件31上处置粘接剂8的凹槽311有一个从中心孔30b向外圆周方向倾斜的底部。本实施例不同的是，绕环形件31的圆周有一个环形导槽330。
下面描述将小物镜104安装固定在透镜架3中的方法。
当小物镜104插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c底部接触到环形件31的顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜104在透镜架3中的位置。然后，将粘接剂8加到粘接剂导槽80，将小物镜104粘牢。
应当注意，有时在小物镜104外环104c的边缘有些疤痕。这些疤痕可以进到环形槽330，使外环104c的底部与环形件31的顶部完全接触。
除了上述第一至第四实施例具有的效果之外，根据上述本实施例的光传感器物镜固定结构，由于绕环形件31外圆周有环形槽330，即使在小物镜104外环104c的边缘有疤痕的情况下，在粘接小物镜104时也能使外环104c的底面与环形件31的顶面完全接触。因此，能防止小物镜104只被粘接在透镜架3的某个角上。实施例7下面参照附图13和14对本发明的第七实施例进行描述。图13是根据本发明第七实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图。图14是图13中的物镜固定结构的俯视图。
应注意，与图24和25所示的现有技术和图1至12所示的实施例有相同功能的零部件的标号相同。
在图11和12所示的实施例中，在透镜架3的四角有向下斜向透镜插入孔30a的粘接剂导槽80；环形件31的处置粘接剂8的凹槽311有一个从中心孔30b向外圆周方向倾斜的底部；绕环形件31圆周有一个环形槽330。本实施例的不同之处在于在透镜插入孔30a外壁及透镜架3的顶部有开口槽340使粘合剂导槽80分立在四角。由于开口槽340的形成，使透镜架3的透镜插入孔30a有多个壁段。
下面描述将小物镜安装固定在透镜架3中的方法。
当小物镜插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c的底部接触到环形件31的顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜104在透镜架3中的位置。然后，将粘接剂8加到粘接剂导槽80，将小物镜104粘牢。
由于这种结构，加入粘接剂导槽80的粘接剂8通过外环104c和透镜插入孔30a之间的缝隙扩散。由于开口槽340限制了与外环104c侧面接触的透镜插入孔30a的壁面，所以在这种情况下，粘接剂8的扩散面(粘接面)被限制在透镜插入孔30a的分立壁段。
因此，除了上述第一至第四和第六实施例具有的效果外，根据本发明的光传感器物镜固定结构的本实施例，由于在透镜架3的顶部透镜插入孔30a之外有开口槽340，使粘接剂导槽80分立在四角，可以使粘接面积恒定，从而使粘接强度恒定。实施例8下面参照图15，16和17对本发明的第八实施例进行描述。图15是根据本发明第八实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图。图16是图15中的物镜固定结构的立体图。图17是同一结构的侧视剖面图。
应注意，与图24和25所示的现有技术和图13和14所示的实施例有相同的功能的零部件的标号相同。
在图13和14所示的实施例中，开口槽340将透镜插入孔30a的侧壁分成数个壁段；为注入粘接剂8，有向下斜向透镜插入孔30a的粘接剂导槽80；环形件31确定了小物镜104的高度位置；凹槽300收集多余流出的粘接剂8。应注意的是，环形槽330为小物镜的边缘疤痕提供存放空间。本实施例的不同在于，在环形件31上有凹槽300，其圆周方向的宽度大于其上的透镜插入孔30a的壁宽。
下面描述将小物镜安装固定在透镜架3中的方法。
当小物镜104插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c的底部接触到环形件31的顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜104在透镜架3中的位置。然后，将粘接剂8加到粘接剂导槽80，将小物镜104粘牢。
由于这种结构，加入粘接剂导槽80的粘接剂8通过外环104c和透镜插孔30a之间的缝隙向下环绕扩散。开口槽340限制了粘接剂8沿环形方向的这种扩散，这就防止了粘接面的不必要的扩大。由于凹槽300圆周宽度大于透镜插入孔30a的壁段宽度，所以流向小物镜104底部的多余的粘接剂8也能可靠地收集在凹槽300中。
根据上述本实施例的光传感器物镜固定结构，开口槽340将透镜架3的透镜插入孔30a侧壁分为多个壁段，在这些壁段上有向下斜向透镜插入孔30a的粘接剂导槽80。在环形件31的上部有凹槽300，其圆周向宽度大于壁宽，凹槽300在透镜插入孔300下部对应于粘接剂导槽80的位置。将粘接剂8加入粘接剂导槽80中使小物镜粘接在透镜架3上，多余的粘接剂8可靠地收集在凹槽300中，能防止外环104c下面多余的粘接剂8溢流。这样，除了前述实施例的效果外还能改进粘接的可靠性和稳定性。实施例9下面参照附图18和19对本发明的第九实施例进行描述。图18是根据本发明第九实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图。图19是图18中所示的物镜固定结构的立体图。
应注意，与图24和25所示的现有技术和图15至17所示实施例有相同功能的零部件的标号相同。
本实施例与图15至17所示实施例的不同之处在于，开口槽345将透镜插入孔30a的侧壁分成几部分，开口槽345的底部低于环形件31的顶部。
下面描述将小物镜104安装固定在透镜架3中的方法。
当小物镜104插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环底部接触到环形件31顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜104在透镜架3中的位置。然后，将粘接剂8加入粘接剂导槽80，将小物镜104粘牢。
由于这种结构，加到粘接剂导槽80的粘接剂8通过外环104c和透镜插入孔30a之间的缝隙向下沿圆周扩散。但开口槽345又限制了任何粘接剂8向圆周方向的扩散，这就防止了粘接面沿圆周不必要的扩大。由于开口槽345的底部低于环形件31的顶部，沿外环104c侧壁流下的粘接剂8也能被收集在开口槽345底部。流向小物镜104底部的多余的粘接剂8也收集在凹槽300中。
在根据本实施例所述的光传感器物镜固定结构中，由于开口槽345底部低于环形件31的顶部，所以沿外环104c和从侧壁流下的粘接剂8能可靠地收集，并防止流到透镜表面。因此，除了前述实施例的效果之外，本实施例能防止粘接剂8在外环104c和环形件31之间的渗透。实施例10下面参照附图20和21对本发明的第十实施例进行描述。图20是根据本发明第十实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图。图21是该结构的俯视图。
应注意，与图24和25所示现有技术和图1至14所示的实施例具有相同功能的零部件的标号相同。
在图13和14所示的实施例中，在透镜架3的顶部四角有向下斜向透镜插入孔30a的粘接剂导槽80用以加入粘接剂8；在环形件31的顶部对应于粘接剂导槽80的位置有凹槽311，其底部从中心孔30b向外圆周方向倾斜；绕环形件31圆周有环形槽330。本实施例的不同之处是，在透镜插入孔30a的外壁透镜架3的顶部有开口槽340，使粘接剂导槽80分立在四角，在开口槽340外有外(侧)壁350。
下面描述将小物镜104安装固定在透镜架3中的方法。
当小物镜104插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c底部接触到环形件31的顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜104在透镜架3中的位置。然后，将粘接剂8加入粘接剂导槽80，将小物镜104粘牢。
由于这种结构，加入粘接剂导槽80的粘接剂8通过外环104c和透镜插入孔30a之间的缝隙扩散。开口槽340限制了与外环104c侧壁接触的透镜插入孔30a的壁面，同时粘接剂8的扩散面(粘接面)被限制在透镜插入孔30a的分立壁段。
由于在开口槽340外还有外壁350，所以也提高了透镜架3的强度。
因此，除了第一至第四实施例和第六及第七实施例具有的效果外，由于在透镜架3的顶部透镜插入孔30a的外壁有开口槽340使粘接剂导槽80分立在四角上，并且在开口槽340外圆周有外壁350，这就提高了透镜架3的强度并获得了辅助稳定的特性。实施例11下面参照附图22和23对本发明的第十一实施例进行描述。图22是根据本发明第十一实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图。图23是所述的物镜固定结构的立体图。
应注意，与图24和25所示的现有技术和图15至17和图20及21所示的实施例有相同功能的零部件的标号相同。
本实施例与图15至17以及图20和21所示实施例的不同之处在于，透镜插入孔30a被竖向切口350切断，竖向切口350的底部低于环形件31的顶部，不在粘接剂导槽80位置有与外环104c的外圆周接触的侧壁，粘接剂排泄槽通过侧壁通向外面。
下面描述将小物镜104安装固定在透镜架3中的方法。
当小物镜104插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c的底部接触到环形件31的顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜104在透镜架3中的位置。然后，将粘接剂8加到粘接剂导槽80，将小物镜粘牢。
由于这种结构，加到粘接剂导槽80的粘接剂8通过外环104c和透镜插入孔30a之间的缝隙向下沿圆周扩散。竖向切口350限制了粘接剂8沿圆周方向的扩散，这就防止了粘接面的不必要的扩展。因为竖向切口350的底部低于环形件31的顶部，沿外环104c侧壁流动和流过侧壁的粘接剂8也能被收集在竖向切口350中。因为不在粘接剂导槽80的位置也有透镜插入孔30a的侧壁，这能增加用来固定小物镜104的壁面。流向小物镜104底部的多余的粘接剂8也流入凹槽300。
因此，除了上述第八至第十实施例具有的效果外，由于其底部低于环形件31顶部的窄竖向切口将透镜插入孔30a的侧壁分成几个部分，不在粘接剂导槽80的壁段有侧壁，增加了与小物镜104侧面的接触面积，因此小物镜104能安装牢固。
根据本发明所述光传感器物镜固定结构，物镜有一个外环，其平面绕透镜曲面的外圆周，物镜插入透镜架，透镜架有一个插入物镜的孔，在所述孔的底部有一个带多个凹槽的环形件，其内径大于所述外径内圆周直径。物镜由孔的侧壁和该环形件固定，由加到所述凹槽位置的粘接剂将外环和透镜架粘接在一起。即使当物镜是一个带有减缓粘接畸变的小外环的小透镜时提供给光传感器物镜固定结构的多余的粘接剂也不会流到物镜底面，并能防上物镜畸变和由粘接剂收缩所引起的透镜象差。所述物镜固定结构也提供了非常高的可靠性，并在光传感器中不产生光学象差。
由于使用了小物镜，还能减小透镜架的尺寸，所以提供用于小型光传感器和光盘器件。
显然，可以用多种方式对上述发明进行改变。
这样的变化不认为是脱离了本发明的精神和范围，对本领域的技术人员是明显的，所有修改都被认为是包括在以下权利要求的范围内。
权利要求
1.一种光传感器物镜固定结构，至少包括一个物镜，用于将光束聚焦并带有一个外环其平面围绕透镜曲面的外圆周；一个透镜架，有一个插入物镜的孔，并且在所述孔的底部，一个环形件有多个凹槽，其内径大于所述外环内圆周直径；其特征是，通过孔的侧壁和环形件确定插入所述孔的物镜的位置，外环和透镜架由加在所述凹槽中的粘接剂固定在一起。
2.一种光传感器物镜固定结构，至少包括一个物镜，用于将光束聚焦并带有一个外环其平面围绕透镜曲面的外圆周；一个环形件，有一个插入物镜的孔，所述孔底部的内径大于所述外环的内圆周直径；多个凹槽；和一个透镜架，具有在所述凹槽的顶部绕所述孔的粘接剂导槽；其特征是，由孔的侧壁和环形件确定插入所述孔的物镜的位置，所述粘接剂导槽中加有粘接剂，并且所述物镜粘接在透镜架上。
3.一种光传感器物镜固定结构，至少包括一个物镜，用于将光束聚焦并带有一个外环其平面围绕透镜曲面的外圆周；和一个环形件，有一个插入物镜的孔，所述孔底部的内径大于所述外环的内圆周直径；多个凹槽；和一个有粘接剂导槽的透镜架，粘接剂导槽位于所述凹槽顶部所述孔的四周，沿圆周方向的导槽宽度小于所述凹槽宽度；其特征是，由孔的侧壁和环形件确定插入所述孔的物镜的位置，所述粘接剂导槽中加有粘接剂，并且所述物镜粘接在透镜架上。
4.根据权利要求2或3所述的光传感器物镜固定结构，还包括在透镜架孔顶部的粘接剂导槽外圆周的外壁。
5.根据权利要求2或3所述的光传感器物镜固定结构，在透镜架孔顶部有向下朝向孔中心内底倾斜的粘接剂导槽。
6.一种光传感器物镜固定结构，至少包括一个物镜，用于将光束聚焦并带有一个外环，其平面围绕透镜曲面的外圆周；一个透镜架，有一个插入物镜的孔；在所述孔的底部有一个环形件，其内径大于所述外环内圆周直径并带有多个凹槽，其底部向外圆周倾斜，其特征是，由孔的侧壁和环形件确定插入所述孔的物镜的位置，所述外环 以放置在所述斜凹槽的粘接剂粘接在透镜架上。
7.一种光传感器物镜固定结构，至少包括一个物镜，用于将光束聚焦并带有一个外环，其平面围绕透镜曲面的外圆周；一个环形件，有一个插入物镜的孔，所述孔底部的内径大于所述外环内圆周直径；多个凹槽；和一个透镜架，其上有一个橫向切口，用以放出粘接剂到所述凹槽外圆周壁的外侧；其特征是，由孔的侧壁和环形件确定插入所述孔的物镜的位置，所述外环和透镜架由放置在凹槽中的粘接剂粘接在一起。
8.一种光传感器物镜固定结构，至少包括一个物镜，用于将光束聚焦并带有一个外环，其平面围绕透镜曲面的外圆周；一个环形件，有一个插入物镜的孔，所述孔底部的内径大于所述外环内圆周直径；多个凹槽；和一个透镜架，有一个围绕所述环形件外圆周的环形导槽；其特征是，由孔的侧壁和环形件确定插入所述孔中的物镜的位置，所述外环和透镜架由放置在凹槽中的粘接剂粘接在一起。
9.一种光传感器物镜固定结构，至少包括一个物镜，用于将光束聚焦并带有一个外环，其平面围绕透镜曲面的外圆周；一个透镜架，有一个插入物镜的孔；一个开口槽，将所述孔的侧壁沿圆周分成多个部分；以及在所述孔的底部有一个环形件，其内径大于所述外环内圆周直径，其特征是，由孔的侧壁和环形件确定插入所述孔的物镜的位置，并且所述外环和透镜架由放置在凹槽中的粘接剂粘接在一起。
10.根据权利要求9所述的光传感器物镜固定结构，其中沿圆周方向的环形件凹槽宽度大于沿圆周方向的壁宽。
11.根据权利要求9或10所述的光传感器物镜固定结构，其中将插入物镜的孔的侧壁在圆周方向分成多个部分的开口槽的底部低于在所述孔底部的环形件的顶部。
12.根据权利要求9、10或11所述的光传感器物镜固定结构，其中在环形件的外圆周部分有一个环形导槽。
13.根据权利要求8或9所述的光传感器物镜固定结构，其中在透镜架孔四周环形件凹槽之上有一个窄粘接剂导槽，其沿圆周方向的宽度小于所述凹槽宽度。
14.一种光传感器物镜固定结构，至少包括一个物镜，用于将光束聚焦并带有一个外环，其平面围绕透镜曲面的外圆周；一个透镜架，有一个插入物镜的孔；一个孔其被开口槽沿圆周分成多个部分，在开口槽的外圆周有一个侧壁；以及在所述孔的底部有一个环形件，其内径大于所述外环内圆周的直径，其特征是，由孔的侧壁和环形件确定插入所述孔的物镜的位置，所述外环和透镜架由放置在凹槽中的粘接剂粘接在一起。
15.根据权利要求9至14的任何一项所述的光传感器物镜固定结构，其特征是它具有，一个孔，用于插入物镜，和一个侧壁，由其底部低于环形件顶部的开口槽将所述孔的该侧壁分成多个部分，不在物镜与透镜架之间的粘接点位置处该侧壁与物镜外环侧面接触。
全文摘要
一种用于光盘器件的光传感器，包括一个带外环的物镜和一个安装固定物镜的透镜架，该透镜架有第一和第二内壁，在两内壁间有一个环形台肩部分，在该环形台肩部分有多个用作贮存槽的凹槽，当将粘接剂加到第一内壁和物镜外环之间的空隙中时，该贮存槽收集多余的粘接剂，还公开了收集多余粘接剂的各种结构。
文档编号G11B7/135GK1148713SQ96110429
公开日1997年4月30日 申请日期1996年6月2日 优先权日1995年6月2日
发明者村上丰, 林卓生, 龟井智忠 申请人:松下电器产业株式会社