专利名称：磁鼓与录像机走带架板的简化装配的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁带放像和/或录像机领域，更具体地说涉及一固定磁鼓在一磁带托架板(走带架板)上的安装，该固定磁鼓的功能具体地说就是对中一带有磁头的转动磁鼓。
众多形式的录像机的工作原理是人所共知的。就本发明的来龙去脉方面的细节，请参阅美国专利US5,086,361和4,117,519，前者涉及录像机的转动磁鼓，后者涉及录像机的磁鼓导引装置。
下面关于磁鼓托架板和磁鼓所做的说明仅在于阐明，磁鼓相对于该磁鼓托架板的极为精确的定位为什么具有重要意义。
图1a示出一磁带托架板的已知例。架板(deck)1上装有驱动磁带3的装置2。还设有环绕一磁鼓5展开和导引磁带3的装置4。磁鼓5包括一个通常称之为上部磁鼓的转动磁鼓6和一个通常称之为下部磁鼓的固定磁鼓7。上部转动磁鼓6以已知方式携带着磁头来读取和/或写入一由磁带3的磁道8所载负的信号。磁道8相对于磁带3具有一标准倾角α，为此，磁鼓5也相对于架板1精确倾斜该角度α。使磁鼓倾斜α角，磁道就平行于磁头所划过的圆弧轨迹的平面。在目前的录像机中，由磁带3所载负的视频信号由转动磁头6所携带的磁头来读取，而由该磁带3所载负的音频信号则由装在走带架板1上通常称之为AC头的一音频头9来读取。为使音频和视频信号良好同步，在AC头和由转动磁鼓所携带的视频头之间的磁带长度应对应于这些读取头各自读取之间的一精确的时间。根据由读取标准所定出的磁带速度，则可精确确定出AC头和转动磁鼓所携带的视频头之间的磁带长度。这意味着，AC头和由转动磁鼓所携带的视频头要同样精确相对定位，且下部固定磁鼓也要精确定位。后者是用于对中转动磁鼓轴线的部件。
为澄清关于精确的含义的重要性，下面将给出就定位转动磁鼓所加的限制，该限制影响到下部固定磁鼓，这是因为正是后者使转动磁鼓对中。
下面参照图1b和1c来说明这些限制。
图1b示意性地表示出一磁带3相对于一AC头2和一视频头33的定位关系。在视频头33处，磁道8已被放大表示。每一段磁道代表一帧视频信号，即半幅图象。有用的记录区分布于磁带总宽A中所包括的一带宽W之上。磁带3还包括一磁道34，它含有帧同步标记。在放像过程中，该帧标记可使记录于视频磁带3上的各帧与固定在转动磁鼓6上的视频头如磁头33相同步。在VHS型的情况下，AC头与视频头之间的距离X设定为79.244mm。正是通过遵守该距离才使任何类型的录像机上所制作的磁带记录之间确保了读取的兼容性。
从图1b中可以看出，由视频头33所读取的那一帧取决于该磁头在磁带宽度中的位置。因而，对该适当距离的遵守不仅取决于磁头2与转动磁鼓轴线AA′的相对距离，而且还取决于磁带相对于底盘架板1的高度。在图1c中所示的高度H取决于固定磁鼓7的一磁带导引部34。该导引部制作于固定磁鼓7的侧面上呈一具有轴线AA′的螺旋台阶形。该磁带导引部在磁头33的位置处测得的高度取决于固定磁鼓7的分度，即其绕轴线AA′的转动位置。因此可以理解，为使录像机精确工作，必须准确定位轴线AA′，也必须把固定磁鼓环绕轴线AA′准确地周向定位。数据79.244mm对应于微米级精度，还没有确定该数字的容差，但制造厂商都努力尽量减小偏差。
通过一个具有一个倾斜α角的结构的辅助架板，可达到磁鼓的精确倾斜。该倾斜结构带有对中销，其对应于下部磁鼓的下表面所钻的定位孔。销和孔都加工得极为精确，这就能准确定位磁鼓。例如，利用旋入辅助架板上的孔中并旋入固定磁鼓7的螺孔中的螺钉，来防止磁鼓沿其轴线方向的移动。
对于如录像机之类的为广大公众大批量制造的机器来说，选择技术解决方案不仅取决于技术性能指标，还取决于涉及该解决方案的成本的经济指标。为了以合理的成本获得尺寸准确的固定磁鼓，例如从与所需直径大致相当的坯料通过冷锻或热塑成形来获得这些磁鼓。因此，磁鼓的外部侧面形状必须是一圆柱表面，即由一条与一固定方向保持平行的直线所形成的表面。原则上，该固定方向即是转动磁鼓的中心轴线。该中心轴线一般要垂直于确定转动磁鼓倾斜度的辅助架板。
为制作孔和螺纹，必须机加工磁鼓，这就提高了其价格。将磁鼓拧入辅助架板也会提高组装成本。
本发明的目的是既要保持良好的定位精度，又要降低下部磁鼓的价格及其装配成本。另一目的是简化磁鼓的装配，且在必要时，具体地说就是进行维修，还要易于拆卸该磁鼓。还有一个目的是在生产阶段能够自动化装配磁鼓和架板，首先把磁鼓经一横移置放到位，然后再通过一个磁鼓和架板的相对转动来将其固定。
为了上述各目的，本发明述及一种磁带录像和/或放像机的下部固定磁鼓，该下部固定磁鼓要沿一条轴线AA′对中；一上部转动磁鼓携带着一个或多个磁头；该下部固定磁鼓具有一个下表面和一个侧周面，该下表面的至少一部分构成一个用于把磁鼓抵靠在要容装下部固定磁鼓的架板上的表面；磁鼓的轴线AA′在磁鼓装到该架板上时具有一方向A0A0′；下部固定磁鼓具有固定装置，用来与架板上的固定装置配合，以便把下部固定磁鼓固定到架板上，磁鼓的特征在于，把下部固定磁鼓固定于架板之上的固定装置包括一个或多个从下部固定磁鼓的侧面的一部分上伸开的挂耳，这些挂耳至少有一个基本上垂直于轴线AA′的推插面，各推插面沿一环绕轴线AA′的转动方向有一个前缘，磁鼓的周面为每一个磁鼓的推插面内藏一个从磁鼓的下表面通向一个推插面的前缘的进入通道；在磁鼓作一运动而其轴线AA′保持基本上平行于一固定方向时，各通道允许一个固定销从磁鼓的下表面到达该推插面的前缘；当下表面接近架板及轴线AA′接近轴线A0A0′时，环绕一轴线沿所述转动方向作一转动，通过该转动，挂耳的推插面可把磁鼓固定于架板之上，该转动使各推插面处于架板的一个承接面下面。
本发明还述及一种用于容装一磁带录像和/或放像机的一个下部固定磁鼓的架板，该架板具有一个其至少一部分形成一个容装基准面的上表面，该基准面用作下部固定磁鼓的一个抵靠表面，该架板具有用来与下部固定磁鼓的固定装置相配合的固定装置，以便把下部固定磁鼓固定到架板上，该架板的特征在于，架板的固定装置包括一个或多个部件，该部件具有一个基本上平行于架板的上表面的承接面，各固定部件设置成与一轴线等距离。
本发明还进一步述及架板和磁鼓的装配。
用于容装磁鼓的抵靠表面的架板的表面称之为架板的容装基准面。请注意，在已知实施例中，该容装基准面相对于架板整体平面倾斜α角。在此条件下，磁鼓的抵靠表面垂直于磁鼓的中心轴线AA′。这种设置并不是强制性的，该磁鼓可以具有一个相对于磁鼓的中心轴线AA′倾斜α角的固定基准面。那么，架板是平的。通过把容装基准面和抵靠基准面的倾斜度结合起来，也可获得磁鼓轴线相对于磁带3的所需的倾斜角α。若该抵靠基准面有一个平的表面，则可垂直于该抵靠基准面确定一轴线，使磁鼓在固定于架板上的最终位置的转动就是环绕一条轴线的转动，如果该抵靠基准面是平的，那么该轴线限定为垂直于该抵靠基准面。再请注意，这也并不是强制性的。该抵靠基准面以及用于容装的基准面可包括如锥形或半球形之类的表面。
可以看出，唯一恒定的磁鼓的基准是用于对中上部转动磁鼓轴线的轴线AA′。该轴线在下部固定磁鼓上对应于支承着转动磁鼓的主轴的轴承的轴线，或在另外某些实施例中，对应着支承着转动磁鼓的轴承的主轴的轴线。这是下述问题原因之一，在阐述本发明的过程中，磁鼓固定机构的推插面相对于轴线AA′的定位用一修饰词“基本上”来加以限定。如果该抵靠基准面是平的，则推插面基本上平行于该抵靠基准面的平面。这样，架板的承接面在磁鼓的推插面上施加一个垂直于抵靠基准面的力，该力的效果是把磁鼓紧紧压靠在架板上。然而，应该理解，为了形成这种推插作用，推插面不必精确平行于该抵靠基准面，该面可与抵靠基准面的平面形成一个小角度。利用该小角度，该推插面则会构成一个把磁鼓导引到该磁鼓所需的最终位置的面。采用修饰词“基本上”的第三个理由是缘于下述情况，在一设想的实施例中，一个或多个推插面相对于轴线AA′呈一斜度。那么，架板的承接面相平行的倾斜使承接面和推插面有助于磁鼓的径向和轴向定位。简言之，当磁鼓有一个平整的抵靠基准面时，磁鼓固定装置的推插面几乎平行于抵靠面。与严格平行有偏差是要形成一种倾斜，要么是为了提供磁鼓的轴向导引，要么是为了提供磁鼓的轴向和径向双向导引。因为类似的理由，架板的承接面也描述为基本平行于架板的上表面。
根据本发明，下部磁鼓不再锻造和机加工，而是由铸造厂型铸而直接装到辅助倾斜架板上。本申请人认为，由型铸可得到的精度可达到磁鼓定位所要求的精度。在这些条件下，可以设想用于磁鼓的圆柱形之外的其他形状。
在本发明的实验性实施例中，提供一个或多个从磁鼓侧面伸出的挂耳。这些挂耳的径向厚度和轴向高度最好是增加的。通过把磁鼓平移然后再加上转动来安装这种挂耳。然后，一个或多个挂耳扣接着该辅助支架的爪。用这样的实施例，就不必机加工磁鼓来获得固定部件。
最好，至少一个挂耳的高度随着下部固定磁鼓的一个转动方向而增大。
最好，至少一个挂耳的迹廓半径随着下部固定磁鼓的一个转动方向而增大。
最好，挂耳的高度和迹廓半径都随着下部固定磁鼓的一个转动方向而增大。
根据本发明的该实验性实施例，架板包括至少一个要容装磁鼓的一个挂耳的爪。根据该实施例，该架板的爪具有一个侧面、一个下表面和一个上表面。这些表面的形状为，当下部磁鼓装配到架板之上时，磁鼓的挂耳的下表面接触着爪的下表面，爪的上表面接触着挂耳的上表面，挂耳的外侧面接触着爪的侧面。当然，从本发明的基准点出发到此处就可清楚理解，包含一个接合着磁鼓的一个凹部的一个突伸部的磁鼓爪或者是包含着一个内装有磁鼓的一突伸部的一个凹部的磁鼓爪，其效果是一样的。在爪带有突伸的情况下，提到下部磁鼓的挂耳时，仍用同样的术语，但在该种情况下，挂耳必须看作从磁鼓外侧面的一凹空部突伸出来。
下面将结合附图来描述本发明的实施例，附图中图1a-1c是已描述过的用于阐述本发明技术背景的示意图；图2a是一磁鼓及其容装架板的分解透视图；图2b是图2a的一个细部的放大图；图3a是相互接触但仍未组装好的磁鼓和架板的透视图；图3b是图3a的一个细部的透视图；图4a是根据本发明的方式组装在一起的磁鼓和架板的透视图；图4b是图4a的一个细部的视图；图5是本发明另一实施例的磁鼓的视图；图6是本发明一个用来与图5的磁鼓一起使用的带有爪的架板的视图；图7是本发明包含有沿轴向层叠的挂耳的一磁鼓的透视图；及图8是包括有斜侧面的挂耳的一磁鼓的俯视图。
在图2-6中，相同的部件具有同一标号，这些标号与图1中具有同样功能的部件标号一致。
图2a、3a和4a表示同一架板1和磁鼓5，这三幅图一起构成一装配顺序。磁鼓5包括一个封装着一转动磁鼓6的轴承的固定磁鼓7。转动磁鼓6以一轴线AA′为中心绕一个主轴10转动。
架板1包括一个下部固定磁鼓7的座11，该座11包括一个位于垂直于转动磁鼓6的轴线AA′的一平面中的平整表面12。在本例中，该表面12是座11的侧壁13的上端面，它构成磁鼓的容装基准面。该架板1包括有固定该下部固定磁鼓7的装置。这些装置包括三个绕轴线AA′间隔120°分布的爪14。在本例中，座的侧壁13是以轴线AA′为中心的柱面，而爪14与座11联为一体，如图2-4所示。一个爪的细节示于图2b、3b和4b。每个爪14包括一个的承接面15和一个用于钩挂的下表面16。
在本例中，爪14的下钩面与下部固定磁鼓7的容装基准面12重合。这是基于后面将详述的这样的事实，即下部磁鼓7的挂耳的下表面处在下部磁鼓7的下表面25的延伸面上。爪14还有一个侧面17和一个前面18。该面18相对于绕轴线AA′的转动方向来说可称之为前面。
下部固定磁鼓7本身配有相互间隔开120°的三个挂耳19。这些挂耳的细节示于图3b和4b。各挂耳19包括一个下表面20、一个上表面21和一个侧面22。在至少一个挂耳19的后部设有一个顶肩23(图4b)。
当提到爪14或挂耳19的前部和后部时，是指沿图3a所示的箭头24所指的方向绕轴线AA′旋转的前导或收尾部分。
挂耳19的下表面20处于固定磁鼓7的下表面25的延伸面上。从挂耳19的上表面21到其下表面20的距离随着沿箭头24的方向转向而减小。在本例中，挂耳19的侧面22的半径随着沿箭头24的转向而减小。
在本例中，允许一个销从下部固定磁鼓7的下表面25插到挂耳19的上部前缘26的通道是由处在一挂耳19的后边28和下一挂耳的前缘29之间的全部侧面27构成的。
现在说明下部固定磁鼓7的装配及其与座11的装配。
首先，如图2a所示，通过例如传送座11把下部固定磁鼓7移近座11，挂耳19与爪14在角度上错开。因此，爪14并不阻碍下部固定磁鼓7的移位。在该移位的过程中，爪14几乎接触着下部固定磁鼓7的侧面27，在这种情况下，该侧面则构成爪14的通道。其次，把下部固定磁鼓7放置在座11上，如图3a所示。然后再沿图3a所示的箭头24的方向绕轴线AA′转动该下部固定磁鼓。在下部固定磁鼓7的转动结束时，下部固定磁鼓7的挂耳19就扣接在架板1的爪14之中。各爪14的承接面15接触着各挂耳19的上表面21，这样就确保了下部固定磁鼓的轴向固定。爪14的侧面17接触着下部固定磁鼓7的挂耳19的侧面22，而确保下部固定磁鼓7的对中。
挂耳19的上、下表面21和22的倾斜允许在转动开始时挂耳19和爪14之间有相对间隙，这样就允许开始时相对来说不必要精确的轴向对准。在转动磁鼓的过程中达到精确安装。利用一臂载运磁鼓来自动化安装磁鼓就没有导引上的具体困难。
用顶肩23实现下部固定磁鼓7的良好分度定位，该顶肩23顶接着一个爪14的前面18。
在典型的实施例中，除了在一个挂耳19之上有顶肩23之外，三个挂耳具有同样的形状和尺寸。然而，可以想见，另一实施例对于各个挂耳19可具有不同的挂耳19的高度，以防安装成不正确的分度。在这种情况下，当按正确分度安装好磁鼓时，爪14的高度与各自对应的挂耳19的高度互相连接。用不同厚度的挂耳19也可获得同等效果。在这两种情况下，即不同厚度和/或高度下，一个挂耳19在转动结束前与一个爪14顶触，这就产生一个警示。
正如上面指出，挂耳19不必是下部固定磁鼓7的本体上的突伸部，该磁鼓的本体不必沿其外周面全是柱面。
图5中示出一下部固定磁鼓7，其从一侧面30伸开的一个挂耳19则凹陷于该下部固定磁鼓7的外圆侧面之内。该挂耳的尺寸相对于磁鼓有所放大以便示明本实施例的细节。
根据图5所示的实施例，挂耳19的推插面21是一个垂直于下部固定磁鼓7的轴线AA′的表面，该表面的中线形成一以AA′为轴线的螺线。
图6表示出一个具有一承接面15的爪14，下表面15倾斜成与挂耳19的推插面21的斜度相配合。在安装磁鼓的过程中，图5所示的一条通道27确保使该爪14通过。
在图7所示的另一实施例中，挂耳19不仅分布在下部固定磁鼓7的周面处，而且还分成层。从磁鼓的周面31上挖出一平行于轴线AA′的进入通道27，而为沿轴线AA′方向叠置的槽提供入口。在这些槽之间隔层上形成一挂耳19，其上表面21构成推插面。在该实施例中，爪14(未示)有一带槽口的面。该槽口的下表面构成一个面用于把爪支承于下部固定磁鼓7的挂耳19的一个推插面之上。
当然，也可在下部固定磁鼓7上形成具有与图7所示的一样形状的挂耳，但在相对于磁鼓表面31凸伸出来。因为这可从图7中充分理解到，就不图示该实施例了。
在各种情况下，挂耳19的下表面20可以单独或与一部分下部固定磁鼓7的下表面25一起用作把磁鼓抵靠在架板上的表面。
最好，挂耳19绕轴线AA′对称分布。
最好，如图8以平面图所示，挂耳19是斜的。这意味着，从挂耳19的侧面22到轴线AA′的距离在后部比在前部处的大。因此，在开始旋动下部固定磁鼓7时，在爪14和挂耳19之间有一些间隙。随后，该间隙减小，则挂耳19的侧面22形成一个引导下部固定磁鼓7的表面。同样，如图2-7所示，从爪14的推插面21到下部固定磁鼓7的下表面25的距离从前部到后部增加，从而逐渐支承在爪14的推插面之下。以单个表面实现轴向和径向的导引也是可行的。在这种情况下，推插面21向轴线AA′倾斜，表面21是截锥面。
根据以上教导，若通过切斜一个或多个爪14的侧面17和/或承接面15而确保转动前的初始间隙，其效果也会相同。
权利要求
1.一种磁带(3)录像和/或放像机的下部固定磁鼓(7)，该下部固定磁鼓要沿一条轴线AA′对中；一上部转动磁鼓(6)携带着一个或多个磁头；该下部固定磁鼓(7)具有一个下表面(25)和一个侧周面(31)，该下表面(25)的至少一部分构成一个用于把磁鼓抵靠在要容装下部固定磁鼓(7)的架板(1)上的表面；磁鼓的轴线AA′在磁鼓装到该架板上时具有一方向A0A0′；下部固定磁鼓(7)具有固定装置，用来与架板(1)上的固定装置配合，以便把下部固定磁鼓(7)固定到架板(1)上，磁鼓(7)的特征在于，把下部固定磁鼓(7)固定于架板(1)之上的固定装置包括一个或多个从下部固定磁鼓(7)的侧面(31)的一部分(30)上伸开的挂耳(19)，这些挂耳(19)至少有一个基本上垂直于轴线AA′的推插面(21)，各推插面(21)沿一环绕轴线AA′的转动方向有一个前缘，磁鼓的周面为每一个磁鼓的推插面(21)内藏一个从磁鼓的下表面(25)通向一个推插面的前缘(29)的进入通道；在磁鼓作一运动而其轴线AA′保持基本上平行于一固定方向时，各通道允许一个固定销从磁鼓的下表面到达该推插面的前缘；当下表面(25)接近架板(1)及轴线AA′接近轴线A0A0′时，环绕一轴线沿所述的转动方向作一转动，通过该转动，挂耳的推插面(21)可把磁鼓固定于架板(1)之上，该转动使各推插面(21)处于架板的一个承接面(15)下面。
2.如权利要求1所述的下部固定磁鼓，其特征在于，挂耳(19)从下部固定磁鼓(7)的侧周面(31)突伸出来。
3.如权利要求1所述的下部固定磁鼓，其特征在于，挂耳(19)从下部固定磁鼓(7)的侧面(31)的一凹部(30)伸出。
4.如权利要求1-3中任一项所述的下部固定磁鼓，其特征在于，从一挂耳(19)的推插面(21)的至少一部分到下部固定磁鼓(7)的下表面(25)之间的距离沿下部固定磁鼓(7)的一个转动方向增大。
5.如权利要求1-4中任一项所述的下部固定磁鼓，其特征在于，从一挂耳(19)的侧面(22)的至少一部分到下部固定磁鼓(7)的轴线AA′的距离沿下部固定磁鼓(7)的一个转动方向增大。
6.如权利要求1-5中任一项所述的下部固定磁鼓，其特征在于，各挂耳(19)在轴线方向AA′上是叠置的。
7.如权利要求1-6中任一项所述的下部固定磁鼓，其特征在于，各挂耳(19)绕着轴线AA′是规则分布的。
8.如权利要求1-7中任一项所述的下部固定磁鼓，其特征在于，某些挂耳(19)的至少一部分下表面(20)构成下部固定磁鼓(7)的至少一部分抵靠表面。
9.一种用于容装一磁带(3)录像和/或放像机的一个下部固定磁鼓(7)的架板(1)，该架板(1)具有一个其至少一部分形成一个容装基准面(12)的上表面，该基准面用作下部固定磁鼓(7)的一个抵靠表面，该架板(1)具有用来与下部固定磁鼓(7)的固定装置相配合的固定装置，以便把下部固定磁鼓(7)固定到架板(1)上，该架板(1)的特征在于，架板(1)的固定装置包括一个或多个部件(14)，该部件具有一个基本上平行于架板(1)的上表面的承接面(15)，各固定部件(14)设置成与一轴线等距离。
10.一种用于一磁带(3)的录像和/或放像机的组装成的架板(1)，该架板(1)具有一个其一部分形成一容装基准面(12)的上表面，该基准面用作一个装到架板(1)上的下部固定磁鼓(7)的一抵靠表面，该架板(1)具有与下部固定磁鼓(7)的固定装置相配合的固定装置，以便把下部固定磁鼓(7)固定到架板(1)上，下部固定磁鼓(7)要沿一条轴线AA′对中，一上部转动磁鼓(6)携带有一个或多个磁头，下部固定磁鼓(7)具有一个其一部分构成一表面的上表面(25)，该表面用于把该磁鼓固定在架板(1)上，一个侧周面(31)，磁鼓固定到架板上时其轴线AA′具有一个方向A0A0′，该组装成的架板的特征在于，把下部固定磁鼓(7)固定到架板(1)上的装置包括至少一个从下部固定磁鼓(7)的侧面(31)的一部分(30)上伸展的挂耳(19)，这些挂耳(19)具有至少一个基本上垂直于轴线AA′的推插面(21)，各推插面(21)沿着一个绕轴线AA′转动方向具有一个前缘(29)，该磁鼓的周面为磁鼓的各推插面(21)遮藏着一个从磁鼓的下表面通向一个推插面的前缘(29)的进入通道(27)，当磁鼓作一个其轴线AA′保持基本平行于一固定方向的运动时，该通道允许一个固定销从磁鼓的下表面(25)到达该推插面的前缘，当下表面(25)接近架板(1)且轴线AA′接近轴线A0A0′时可作一沿着所述的转动方向绕一条轴线的转动，该磁鼓的推插面(21)允许通过该转动把磁鼓(7)固定到架板上，该转动使各推插面(21)处在架板(1)的一固定部件(14)的一个承接面之下；架板(1)的固定装置包括至少一个这类固定部件(14)，各部件(14)具有其基本上平行于架板(1)的上表面的承接面(15)，该固定部件(14)设置成与一条轴线等距离。
11.如权利要求10所述的组装成的走带机构，其特征在于，在一挂耳(19)的推插面(21)与架板(1)的一个固定部件(14)的承接面之间的自由空间沿着下部固定磁鼓(7)的一个转动方向减小。
12.如权利要求10所述的组装成的走带机构，其特征在于，在架板(1)的一个固定部件(14)的一侧面与一爪的一个侧面(22)之间的自由空间沿着下部固定磁鼓(7)的一个转动方向减小。
全文摘要
一种磁带录像和/或放像机的架板(1)和磁鼓(5)，其中，通过磁鼓的挂耳(19)与架板的爪(14)相配合来完成架板与磁鼓的装配。用这种设置，通过相对移动和转动架板和磁鼓，而易于自动进行其装配。
文档编号G11B5/53GK1157980SQ9612325
公开日1997年8月27日 申请日期1996年12月20日 优先权日1995年12月22日
发明者多米尼科·贝斯纳德, 布鲁诺·费约尔, 阿兰·勒克莱尔 申请人:斯特利