专利名称：磁带录音机的制作方法
技术领域：
本发明涉及能有效使主要与耳机配合用盒式磁带录音机等成为小型、薄型化以及制造成本低的磁带录音机。
为了使磁带录音机成为小型、薄型化，一般广泛采用把为进行电动机动力减速传动的齿轮组、磁带终端检测机构以及减速比转换机构配置在磁带盘轴附近，能将其整体作成较薄。
但是，在耳机用磁带录音机的场合，由于配置将电气构件载置在背面的印刷配线基板，不能有大型电气构件，必需视齿轮或杆等的间隙来配置电气构件，从而增加印刷配线基板设计上的负担而感到不方便。此外，因必需使用价高的小型电气构件，此成为制造成本高的主要原因。
因此，本发明正是鉴于上述问题、目的在于提供不仅能达到小型、薄型化，且能使制造成本降低的磁带录音机。
为解决上述问题的本发明磁带录音机，具备驱动磁带用电动机，将此电动机驱动力传递到输带辊与磁带盘轴上的传动机构，将上述电动机与传动机构安装在其背面一侧上的主基板，配置在上述主基板上面上、可相对该主基板滑动的磁头基板以及其上载置电气构件、构成规定回路的印刷配线基板，其特点是，将构成上述传动机构的构件中、除了驱动磁带盘轴的磁带盘齿轮以外的减速传动机构集中配置在输带辊附近，将安装于上述主基板、载置在印刷配线基板上的大形构件配置在不与集中配置上述传动机构的位置面对面的位置上，对集中配置上述传动机构的主基板的一部分进行阶梯弯曲、使与磁头基板处于同一平面上，据此，能形成小型、薄型、且制造成本也低的结构。
此外，最好将所述磁头基板构成将其中央部分剜去，将处在此头基板的被剜去范围内的主基板的一部阶梯弯曲成与上述磁头基板大致处于同一高度，将所述传动机构配置在此阶梯弯曲所形所的空间部内。由此，能确保在与飞轮间形成空间安设主机构，且通过仅将向磁带盘座齿轮传递电动机动力的薄形齿轮配置在磁带盘轴附近，能产生可放入大形电气构件的空间，而且，由于可比较自由地设置电气构件，从而减少对印刷配置基板设计上的制约。
对附图的简单说明。
图1为本发明一实施例磁带录音机内无盒带状态时的部分俯视图，图2为图1所示状态仰视图，图3为图1所示部分主视图，
图4为图1所示部分后视图，图5为主要表示图2所示电动机传动系统部分的仰视图，图6为主要表示图2所示机构动作系统部分仰视图，图7(a)图2所示部分左视图，图7(b)为表示放音状态的图2所示部分左视图，图8为表示图1的主基板的第1级弯曲与减速转换机构及飞轮的关系的部分剖面图，图9为表示图1的从飞轮R至磁带盘座齿轮R的电动机动力传递系统位置关系的部分剖面图，图10(a)为表图6中的自动换向机构的检测杆与正反杆位置关系的放大图，图10(b)为表示图6中的自动换向机构的正反杆与方向杆位置关系的放大图，图11为表示图6中的与自动换向有关的构件、就要从正转转换成反转状态的图，图12为表示刚从正转转换成反转状态的图，图13为表示完成上述正反杆的旋转支点的正转方向转换状态的图，图14为表示从图13状态就要转换成正转状态的图，图15为表示刚从上述反转向正转转换状态的图，图16为表示完成上述正反杆旋转支点的反转方转换状态的图。
(实施例1)图1为本发明一实施例磁带录音机在无盒带状态时的部分俯视图，图2为图1所示状态的仰视图，图3为图1所示部分的主视图，图4为图1所示部分的后视图，图5为主要表示电动机传动系统的仰视图，图6为主要表示机构动作系统的仰视图，图7为图2所示部分的左视图，(a)表示停止状态、(b)表示无盒带时的放音状态。
图中，1所用螺丝紧固在固定于主基板2上的电动机座3上的电动机，将电动机皮带轮5压入固定在此电动机1的旋转轴4的顶端上。将具有两级V形槽的中间皮带轮6可自由旋转地安装在埋设于主基板2上的皮带轮轴7上。8为架设在上述电动机皮带轮5与上述中间皮带轮6的一条V形槽间的皮带A。9为其外周具有V形槽的正转飞轮，在其中央部压入固定有正转输带辊10。11为贯穿固定于上述主基板2上的正转轴衬，将上述正转输带辊10可自由旋转地贯穿插入其中。12为在其外周上具有V形槽的反转飞轮，在其中央部上设置飞轮齿部13、进而压入固定反转输带辊14。15为贯穿固定在上述主基板2上的轴衬，将上述反转输带辊14可自由旋转地贯穿插入其中。16为架设在上述中间皮带轮6的另一条V形槽与上述正转输辊9的V形槽与反转飞轮12的V形槽间的皮带B。
17为其外周上具有齿部、其一侧面上具有偏心凸轮18a的主齿轮，使此偏心凸轮18a的向中央靠近侧的大致半周成为内周凸轮18b，在余下半周的中央位置的内周侧上设置转换凸轮19a，外周侧上设置逃逸凸轮19b；在其另一侧面上、通过毛毡21沿纵向安装摩擦齿轮20，用圆锥形弹簧22进行按压，使产生一定的摩擦转矩，此外，在其中央部具有通孔、将埋设于主基板2的第1级弯曲部23的轴24可自由旋转地安装在此孔内；此外，其外周齿轮与上述飞轮齿部13啮合。25为在其外周上具有齿部、中央部具有六角凸起部与通孔的放音齿轮、此外，将其可自由旋转地安装在其中间具有锥部26、已埋设于上述主基板2的第1级弯曲部23的带槽轴27上。28为作成在其长柄部中央开孔的形状、在柄顶端具有销29、可自由旋转地贯穿插入上述放音齿轮25的六角凸起部内的摩擦杆。30为其外周上具有齿部、中央部具有六角孔、安装成嵌在上述放音齿轮25的六角凸起部上一体地进行旋转的快进齿轮。31为圆筒形压缩弹簧，其一端与安装在上述带槽轴27的槽内的垫片32压接、另一端与上述快进齿轮30的侧面压按、将此快进齿轮30与上述放音齿轮25向主基板方向按压、在上述摩擦杆28上施加一定转矩。在停止状态，快进齿轮30与主齿轮17啮合、使放音齿轮25与摩擦齿轮20处于面对面位置关系。
33为在其外周上具有宽齿齿部、中央部具有小齿轮34贯穿孔、可自由旋转地插装在已埋设于主基板2的第2级弯曲部35上阶梯轴36上的减速齿轮。此外，减速齿轮33与放音齿轮25经常啮合。37为在其外周上具有齿部、中央部上具有通孔、可自由旋转地安装在已埋设于转换杆38的一侧杆上的旋转轴39上、与小齿轮34经常啮合的转换齿轮。可自由旋转地安装在阶梯轴36上的转换杆38、在其中央部具有通孔，在另一侧的杆上具有从主基板2的第1级弯曲部23贯穿埋设的销40a和埋设在其相反侧的销40b与40c。
41为在其项端上具有磁带盘爪42、可自由旋转地安装在已埋设于从主基板2的第2弯曲部35、伸出在背面上的磁带盘轴43上的磁带盘座齿轮F。44为可自由旋转地安装在埋设于主基板2的第2级弯曲部35上的轴45上的中间齿轮。此中间齿轮44与磁带盘座齿轮F41处在和转换齿轮37对抗的位置、且处于用转换杆38的旋转运动而分别啮合的位置关系。46为在其顶端具有磁带盘爪47、可自由旋转地安装在埋设于从主基板2的第2级弯曲部35伸出在背面侧上的磁带盘轴48上、与中间齿轮44经常啮合的磁带盘座齿轮R。49为可自由旋转地安装在埋设于主基板2上的轴53上、具有三根杆的检测杆，在其短杆顶端上具有与摩擦杆28的顶端的销29接合的长孔50，此外，在其一侧的长杆顶端上、沿主齿轮17的凸轮槽18设置液滴状销51、在其另一侧的长杆顶端上、面向主基板2一侧设置D状销52。
54为可自由旋转地安装在已埋设于主基板2上的轴61上的方向杆，在其一侧具有手动操作用手柄55、在其另一侧的中间位置具有从主基板2贯穿设置的销56和＜形树脂弹簧A57a与树脂弹簧B57b，在其外周上设置弓状头部58，另外，在此弓状头部58的延长线上设置其顶端的大致半周成为V形槽的弹簧支承59，此外，在中央部具有自动转换杆A60a与杆B60b的贯穿孔。62为可自由滑动与转动地被夹在方向杆54的头部58与检测杆49间、构成左右形状对称的正反杆，其中央部在与检测杆49的D状销52接合位置上具有方孔63，在与方向杆54的树脂弹簧A57a的侧面接合位置上具有腰圆状销64，在左右的顶端上设置约1/4周圆弧状转动支点A65a、转动支点B65b，在中间位置、在与方向杆55的杆A60a，杆B60b对抗位置上设置突起A66a、突起B66。此外，即使D状销52由于检测杆49因主齿轮17的偏芯凸轮18a的摆动运动、进行一定行程的运动，方孔63的尺寸不受上述影响。67a、67b为埋设于上述主基板的支点销A、B，且分别处于与正反杆62的转动支点A65a、转动支点B65b对抗的位置，在方向杆5位于正转位置场合，用树脂弹簧A57a对正反杆62的腰圆形销64向箭头方向A加压，使转动支点B65b与支点销B67b相接，此外，在位于反转位置的场合，用树脂弹簧B57b对腰圆形销64向箭头A的反方向加压，使转动支点A65a与支点销A67a相接。68a为设置在正转一侧轴承11上的挡块，68b为设置在主基板2上的挡块，用于在检测杆49沿顺时针方向转动时防止正反杆62过份动作。
69为U形磁头基板，将其中央部弯曲成与主基板2的第1弯曲部23具有同一高度，在与放音齿轮25的圆锥部27对抗位置设置圆锥状突起70、驱动转换杆38的销40a的嘴状斜面71，此外，在其附近具有贯穿主基板2、弯折的销爪72与长孔73a，在一侧的端面上设置贯穿主基板2、弯折的弹簧扣74、在另一侧端面上设置长孔73b，此外，在跟前一侧具有导向孔A73c、导向孔B73d，将此长孔73a、73b可自由滑动地插在埋设于主基板2的导向销A75a、导向销B75b上。76为正反杆，在其中央部的与转换杆38的销40a对抗位置上、设置具有斜面的凹部77，在一侧的端面上具有与方向杆54的销56自由滑动接合、剖面为]形的导向部78，在面对磁头基板69的面上设置可自由滑动地安装在磁头基板69的导向孔A73c、导向孔B73d上的销A79a、销B79b。80为安装在埋设于主基板2的轴81上的销扣弹簧，其一侧的臂与方向杆54的弹簧座59接合，为了在正转或反转位置对方向杆54加压，在转动行程的大致中间位置弯成＜形。此外，其另一侧的臂与头基板69的弹簧扣74接合，对磁头基板69向箭头B方向加压。
82为锁板，在其一端上具有与磁头基板69的锁爪72接合的斜面83与锁扣部84，在另一端上具有弹簧扣85与L形弯曲部86，在中央部具有L形弯曲部A87a、L形弯曲部B87b。此外，在两端附近设置可自由滑动地安装在埋设于主基板2的导向销89a、89b上的长孔88a、88b。90为FF杆，将其近中央一侧进行阶梯弯曲、在与转换杆38的销40b对抗位置设置具有斜面91a与保持部91b的异形孔，在与锁板82的L形弯曲部A87a接合位置设置具有斜面92与具有锁部93的异形孔，在端面上具有弹簧扣94，在其附近具有长孔95，可自由滑动地被安装在埋设于主基板2的侧面导向部96a、96b和埋设于上述第1级弯曲部23的导向销97上。98为REW杆，在其与转换杆38的销40c对抗位置具有弯曲斜面99a与保持部99b，在其与锁板82的L形弯曲部87b接合位置设置具有斜面100与锁部101的异形孔，在端面上具有弹簧扣102、在其附近具有长孔103，被可自由滑动地安装在埋设于主基板2的侧面导向部104a、104b与导向销105上。106为停止杆，将其中央部阶梯弯曲、在与锁板82的L形弯曲部86接合位置具有弯曲斜面107，在顶端具有弹簧扣108、在其附近具有长孔109，可自由滑动地被安装在埋设于主基板2的侧面导向部110a、110b与导向销111上。
112为安装在埋设于主基板2的第2级弯曲部35的轴113上的杆弹簧，其一侧与FF杆90的弹簧扣94接合、用于对此FF杆向箭头B方向加压，其另一侧与REW杆98的弹簧扣102接合、用于对此REW杆向箭头B方向加压。114为安装在埋设于主基板2的轴115上的杆弹簧，其一侧与锁板82的弹簧扣85接合、用于对此锁板82向箭头C的反方向加压，其另一侧与停止杆106的弹簧扣108接合、用于对此停止杆106向箭头B方向加压。116为印刷配线基板，除了该磁带录音机机构背面的电动机皮带轮5、中间皮带轮6和皮带A8以外的范围都被设置成薄型。此外，117所指剖面线范围表示能配置大形电气构件的范围。
以下对动作进行说明。图1、图2与图3表示正转放音或FF动作后的停止状态，首先，从正转放音动作进行说明。当克服锁扣弹簧80的弹力、沿箭头B的反方向按压磁头基板69、用圆锥状突起70与放音齿轮25的圆锥部26相接，使此放音齿轮25克服压缩弹簧31的弹力、向离开主基板2的方向移动。用此动作使主齿轮17与快进齿轮30脱离啮合、使摩擦齿轮20与放音齿轮25啮合，同时，用正反杆76的凹部77导向对转换杆38的销40a定位、使转换齿轮37与磁带盘座齿轮F41可靠啮合。另外，锁板82的斜面83因磁头基板69的锁爪72的移动动作受按压、克服锁弹簧114的弹力向箭头C的方向移动，由于在磁头基板69的移动行程终点附近，当锁爪72到达锁扣部84时，锁板82因锁弹簧114的弹力再次向箭头方向C移动，即使解除对磁头基板69的按压、正转放音状态也被保持着。此外，电动机1向逆时针方向的转动被传递至皮带A8、中间皮带轮6和皮带B16，正转飞轮9和反转飞轮12转动、进而运动从飞轮齿部13传递至主齿轮17、摩擦齿轮20、放音齿轮25、减速齿轮33和转换齿轮37，磁带盘座齿轮41转动。
接着，为用手动向反转放音转换，当使方向杆54向箭头C方向倾倒时，正反杆76向箭头C的反方向移动、转换杆38因与销40a相接合的凹部77的按压面转动，转换齿轮37与中间齿轮44啮合、磁带盘座齿轮46即转动。对自动换向动作将在以后进行详细说明。
FF动作就是当沿箭头B的反方向克服杆弹簧112的弹力按压REW杆98、转换杆38的销40b因斜面91a向反时针方向转动、被保持部91b保持。同时，转换齿轮37与磁带盘座齿轮F41啮合。另外，锁板82因斜面92的按压而按压L形弯曲部87a，克服了锁弹簧114的弹力而向箭头C的方向移动。并且，由于在FF杆90的动作行程终点附近、当锁扣部93到达L形弯曲部87a时，因锁弹簧114的弹力再次向箭头C的反方向移动，即使解除上述对FF杆的按压，FF状态仍被保持。
REW动作就是当向箭头B的反方向克服了杆弹簧112的弹力按压REW杆98，转换杆38的销40C因弯曲斜面99a而向顺时针方向转动，被保持部99保持。同时，转换齿轮37与中间齿轮44啮合。另外，锁板82因斜面100的按压而按压L形弯曲部87b，克服了锁弹簧114的弹力而向箭头C的方向移动。并且，由于在REW杆98的动作行程终点附近、当锁扣部101到达L形弯曲部87时，因锁弹簧114的弹力再次向箭头C的反方向移动，即使解除对REW杆的按压，REW状态仍被保持。
停止动作是当沿箭头B的反方向克服杆弹簧114的弹力按压停止杆106，锁杆90的L形弯曲部86因弯曲斜面107的作用而向箭头C的方向移动，磁头基板69因锁扣弹簧80的弹力向箭头B方向返回，此外，FF杆90与REW杆98因杆弹簧112的弹力分别向箭头B方向返回而成为停止状态。
图8为表示图1的主基板2的第1级弯曲部(剖面线部分)与减速转换、摩擦机构关系的部分剖面图，图9为表示图1的从飞轮R至磁带盘座齿轮R为止的电动机传动系统位置关系的部分剖面图，图10为图6的自动反转机构的部分放大图，(a)表示检测杆与正反杆的位置关系，(b)表示正反杆与方向杆的位置关系。此外，图1的磁头基板69不限于U形、也可以为L形。
接着，说明从正转到反转的自动换向动作。在图11-13中，在放音状态，因放音齿轮25的反时针方向转动摩擦杆28趋于向反时针方向转动，检测杆49趋于向顺时针方向转动，一方面主齿轮17沿顺时针方向旋转，在偏芯凸轮18a的约半周部将检测杆49的液滴状销51向内周方向按压而使此检测杆49沿反时针方向旋转，然而，因上述摩擦杆28趋于向反时针方向旋转的力使检测杆49沿顺时针方向旋转、而液滴状凸轮向外周返回，经常从逃逸凸轮19b一侧通过。这样，检测杆49以主齿轮17每旋转一转摆动一定行程作反复摆动。由于一到达磁带终端磁带盘座齿F41被锁住，摩擦齿轮20在毛毡21中完全打滑、使上述放音齿轮的旋转停止、上述摩擦杆28的反时针方向旋转的作用力消失。另一方面，主齿轮17与磁带终端无关、沿顺时针方向旋转，用偏芯凸轮18a将检测杆49的液滴状销51向内周方向按压，然而，由于不存在返回到外周的作用力，与转换凸轮19a一侧相接。并且，转换凸轮19a将液滴状销51进而向内周方向按压，检测杆49即沿逆时针方向旋转。因检测杆49的旋转正反杆54用D状销52的按压以支点销B67b为支点沿反时针方向旋转，突起A66a按压方向杆54的杆A60a、克服方向弹簧80的弹力而沿逆时针方向转动此方向杆54。此外，正反杆76因销56的按压、沿箭头C的反方向滑动，转换杆38的销40a被凹部77按压、转换齿轮37与中间齿轮44啮合而向反转放音转换。接着，当液滴状销51从转换凸轮19a通过、与内周凸轮18b相接、相反被向外周方向按压、检测杆49向顺时针方向转回时，正反杆64因D状销52而向顺时针方向转回。此时，由于椭圆状销64是在使树脂弹簧B57b挠曲的同时返回，正反杆因树脂弹簧B57b而趋向箭头A的反方向，旋转支点A65a被支点销A67a按压，结束自动反转动作。
接着，说明从反转放音向正转放音的自动换向动作。由于其基本上与从正转开始的动作相同，故仅对其不同处进行说明。当反转放音到达磁带终端时，泪滴状销51受转换杆19a向内周方向按压而检测杆49沿逆时针方旋转，正反杆54受D状销52的按压以支点销A67a作为支点向顺时针方向旋转、突起B66b按压方向杆54的杆部B60a、克服锁扣弹簧80的弹力沿顺时针方向转动方向杆54。此外，正反杆76因销56的按压而向箭头C方向移动，转换杆38的销40a受凹部77按压、使转换齿轮37与磁带盘座齿轮F41啮合、向正转放音转换。接着，当检测49因内周凸轮18b向顺时针方向转回时，正反杆62因D状销52而向逆时针方向回转。此时，椭圆形销64因树脂弹簧A57a趋向箭头A方向，转动支点B65b受支点B67b按压而结束自动换向动作。图11表示图6中与自动换向有关的构件、就要从正转向反转转换的状态，图12为转换后不久，图13为正反杆转换支点转换结束，图14为就要从图13状态再次向正转换状态、图15为转换后不久，图16为正反杆转换支点转换结束。
本发明采用上述结构，由于无需使齿轮、杆等构件变薄，故可不用价高的材料，且可不使构件数目增加，不使用昂贵的小型电气构件，从而能提供价格低廉的小型、薄型磁带录音机。
权利要求
1.一种磁带录音机，具备驱动磁带用电动机，将电动机驱动力传递到输带辊和磁带盘轴上的传动机构，将上述电动机与传动机构安装在背面一侧上的主基板，配置于上述主基板上面、可相对该主基板滑动的磁头基板以及其上载置电气构件、构成规定回路的印刷配线基板，其特征在于，将形成上述传动机构的构件中，不包含驱动磁带盘轴的磁带盘齿轮的减速机构集中配置在所述输带辊附近，将安装于上述主基板上、载置在印刷配线基板上的构件中的大形构件配置在不与上述集中配置上述传动机构的位置面对面的位置上、对其上集中配置上述传动机构的主基板的一部分进行阶梯弯曲、使与上述磁头基板处于同一面上。
2.根据权利要求1所述录音机，其特征在于将所述磁头基板的中央部分剜去，对上述主基板的一部分进行阶梯弯曲、直至使其在此磁头基板的被剜去的范围内、与该磁头基板具有同一高度，将上述驱动力传动机构配置在此阶梯弯曲形成的空间部内。
全文摘要
本发明磁带录音机具备含减速机构的传动机构,将此传动机构安装在其背面侧的主基板,安装于主基板上相对主基板滑动的磁头基板以及其上载置电气构件、形成规定回路的印刷配线基板,将减速机构集中配置在输带辊附近,将载置在印刷配线基板上的大形构件配置在不面对集中配置上述传动机构的位置上,对上述主基板的一部分进行阶梯弯曲,使其与磁头基板处于同一面上、确保在磁带录音机构背面上形成设置大形电气构件的空间,具有可达到小型、薄型化的效果。
文档编号G11B15/26GK1201228SQ9810950
公开日1998年12月9日 申请日期1998年5月29日 优先权日1997年5月29日
发明者石川和雄, 田中真一, 高瀬広明 申请人:松下电器产业株式会社