专利名称：磁带录音机的制作方法
技术领域：
本发明涉及当磁带卷绕到末端时能转换走带方向或停止走带的磁带录音机。
当磁带卷绕到末端时能转换走带方向的、实用新型分报平成6-14297号公开的自动倒带式磁带录音机(以下称为现有例1)倒带机构，当重放磁带时在磁带末端处利用磁带末端检测机构的作用来转换走带方向。并且，利用高速倒带操作来使磁带根据自动倒带机构的动作状态沿着与磁带重放方向相反的方向进行走带。再者，当以快进操作到达磁带末端时，磁带末端检测机构开始动作，于是能解除快进操作状态。
该磁带末端检测机构包括接受来自马达的旋转力而进行旋转的凸轮轴齿轮、通过摩擦机构把卷轴的旋转动作传递(滑动连接)到凸轮轴齿轮的齿轮上的摆动杆、与摆动杆相结合而进行动作的掣子、利用该掣子的作用来与凸轮轴齿轮相啮合的缺(钩)齿齿轮。
再者，当重放时的磁带末端使卷轴停止旋转时，摆动杆在凸轮的作用下移动到最大摆动位置。这时，摆动杆离开凸轮(该凸轮位于比凸轮突出的位置上)进一步摆动，与掣子相结合，使掣子动作。其结果，使缺齿齿轮与凸轮轴齿轮进行啮合并旋转，借助缺齿齿轮使自动倒带机构动作。该自动倒带机构一方面对位于两个卷轴之间的中间传动齿轮的位置进行转换，以便转换向带盘传递旋转动作的路径，另一方面对压紧轮和主导轮(输带轮)的压接状态进行转换。
再者，实用新型公报平成6年-10513号公开的自动倒带式磁带录音机(以下称为现有例2)，通过倒带操作使掣子动作，使磁带沿着与重放时的走带方向相反的方向行走。
这种自动倒带式磁带录音机，在快进时的磁带末端处，和重放磁带时一样，利用磁带末端检测机构的作用来使自动倒带机构动作。并且，由自动倒带机构来驱动磁带时，其走带方向的转换部件能自动解除快进操作部件的操作状态。
再者，为了在磁带末端自动地解除磁带快进状态，必须使磁带快进旋转传动机构，即使在磁带末端处卷轴停止旋转后，仍能使凸轮轴齿轮继续旋转，使磁带末端检测机构能够工作。因此，在快进的旋转传动路径内增加了摩擦旋转传动机构。
但是，在现有例1的磁带录音机中，磁带末端检测机构的结构包含掣子在内，因而使结构复杂化。并且，即使在现有例2的磁带录音机中，也因磁带快进旋转传动机构的结构中包含摩擦旋转传动机构而使其结构复杂化。
这样，带来了许多问题，例如因结构复杂使零件数量增加，导致制造成本提高，同时录音机体积增大。
本发明是针对上述情况而采取的措施，其目的在于提供一种结构简单、制造成本低、体积小的磁带录音机。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案一种磁带录音机，其特征在于包括机芯，它具有一对卷轴和一对主导轴；与上述各卷轴磨擦结合的第1和第2卷轴齿轮；与上述各主导轮一起旋转的第1和第2驱动齿轮；
使上述第1和第2驱动齿轮进行旋转的驱动机构；根据走带方向而决定置于第1或第2移动位置上的走带方向控制部件；移动装置，其作用是，当初始移动力加到上述走带方向控制部件上时，能使走带方向控制部件向其移动方向进行移动；传动齿轮，其作用是，和走带方向控制部件一起移动，当走带方向控制部件位于第1移动位置时，把驱动力从第1驱动齿轮传递到第1卷轴齿轮上；另一方面，当走带方向控制部件位于第2移动位置时，把驱动力从第2驱动齿轮传递到第2卷轴齿轮上；旋转停止检测装置，用于检测上述卷轴的停止旋转状态，在检测时把初始移动力加到上述走带方向控制部件上，对上述移动装置进行驱动。
并且，上述停止旋转检测装置包括一对旋转检测部件，其基端分别与上述各卷轴进行摩擦结构，各前端部向互相接近的方向进行延伸；摆动部件，其特点是由上述走带方向控制部件来支承，随上述传动齿轮的旋转而周期性地进行摆动，延伸到上述一对卷轴之间；摆动体，它设置在上述摆动部件的一端，可以在规定的摆动轨迹上往返移动；导向面，设置在上述各旋转检测部件上，借助上述卷轴的旋转作用，与上述旋转检测部件一起进行旋转并向上述摆动体靠拢，对上述摆动体的摆动进行导向，这样即可沿着与卷轴旋转方向相反的方向把旋转检测部件推回到规定的返回位置上；止动部，它设置在上述旋转检测部件上，在上述卷轴停止旋转的状态下，当上述旋转检测部借助于上述摆动体的摆动而返回到上述返回位置时，使上述摆动体停止在上述摆动体的摆动轨迹上。
上述移动装置包括缺齿齿轮，其特点是，当上述走带方向控制部件位于第1和第2移动位置时，该齿轮处于不和上述一边的驱动齿轮相啮合的状态；当走带方向控制部件从一边的移动位置移动到另一边的移动位置上时，该齿轮变成和上述一边的驱动齿轮相啮合的状态；设置在上述缺齿齿轮上的凸轮从动件；凸轮孔，它形成在上述走带方向控制部件上，其凸轮面对上述凸轮从动件进行导向。
所述的磁带录音机，其特征是还包括第1和第2固定卷轴齿轮，它能与上述各个卷轴一起旋转；中间齿轮，当进行快速前进和倒带操作时，它能分别与上述第1和第2卷齿轮以及第1和第2固定卷轴齿轮相啮合；齿轮板，其特点是，由上述机芯支承并可自由旋转，它支承上述传动齿轮的旋轴，同时随着上述走带方向控制部件的移动，传动齿轮进行移动，这时，以其转动轴为中心使传动齿轮进行旋转。
根据上述的磁带录音机，当磁带卷绕到末端时，卷轴停止旋转。随着卷轴停止旋转，在上述旋转停止检测装置中，由旋转检测部件的止动部来阻止摆动子在传动齿轮的旋转力的作用下而进行的摆动。利用该摆动体从止动部接受的作用力，向走带方向控制部件施加初始移动力，利用该初始移动力来驱动上述移动装置。这样，使走带方向控制部件从一边的移动位置向另一边的移动位置进行转换。走带方向控制部件的移动位置被转换后，传动齿轮就把驱动齿轮和卷轴齿轮的啮合从一边转换到另一边，这时，走带方向即变为反方向。
上述移动装置，在向走带方向控制部件施加初始移动力时，随着走带方向控制部件的移动，凸轮孔的凸轮面推动设置在缺齿齿轮上的凸轮从动件，以此使缺齿齿轮旋转。当走带方向控制部件的移动量超过规定值时，缺齿齿轮就与驱动齿轮进行啮合，缺齿齿轮受到来自驱动齿轮的驱动力而进行旋转时，凸轮从动件推压凸轮孔的凸轮面，使走带方向控制部件进一步移动。
根据上述的磁带录音机，当进行快速前进和倒带操作时，上述二档齿轮分别与上述第1和第2卷轴齿轮以及第1和第2固定卷轴齿轮进行啮合。在此状态下，当磁带卷绕到末端，卷轴停止旋转时，通过二档齿轮使卷轴齿轮停止旋转。其结果，处于和第1和第2卷轴齿轮相啮合的状态下的上述传动齿轮，受到来自驱动齿轮的驱动力而通过上述齿轮板，以齿轮板的旋转轴为中心进行旋转。随着传动齿轮的旋转，上述走带方向控制部件从一边的移动位置移动到另一边的移动位置上。于是，上述缺齿齿轮与驱动齿轮相啮合，进行旋转，由旋转的销针来使固定(结合)部件进行移动，解除上述快进或倒带操作部件的结合状态。
本发明具有以下优良效果如上所述，如果采用所述的磁带录音机，那么，当由上述旋转检测装置检测出了磁带末端时，把初始移动力直接加到走带控制部件上，利用移动装置使走带方向控制部件进行移动，对走带方向进行切换。所以，不需要像过去的实施例那样采用掣子，因而可以简化该旋转检测装置和移动装置的结构。所以能通过减少零件数量而降低制造成本，并且也可以减小磁带录音机的体积和重量。
如果采用所述的磁带录音机，那么，由于备有中间齿轮，所以，即使在磁带末端处使传动齿轮停止旋转，也能使传动齿轮借助驱动齿轮的旋转力，以上述齿轮板的转动轴为中心进行摆动。同时使上述走带方向控制部件进行移动，利用缺齿齿轮的旋转使上述定位板的松开装置进行动作，使各操作板的被推入状态消失。所以，不再需要像过去的实施例那样采用摩擦旋转传递机构，用于在倒带时和快进操作时使磁带末端检测机构动作。从而可以简化倒带和快进操作时的旋转传递机构的结构。
以下参照对本发明的实施例做具体说明
图1是磁带录音机的驱动装置的平面图。
图2是表示移动板位于第1移动位置上的状态图。
图3是表示移动板位于第2移动位置上的状态图。
图4是表示从驱动齿轮到卷轴齿轮的传动路径的简图。
图5是表示随传动齿轮的旋转而进行摆动的摆动部件和随摆动部件的摆动而进行转动的旋转检测部件的图。
图6是表示旋转检测部件和摆动部件的关系的图。
图7是表示旋转检测部件和摆动部件的关系的图。
图8是表示摆动部件从图7的状态变成为与搭接部相搭接的状态的图。
图9是表示各操作板的松开机构的图。
图10是表示与定位板相结合的倒带操作板的图。
图11是表示通向卷轴的旋转传递路径的图。
图12是表示倒带操作板被推入，2级齿轮与卷轴齿轮和第2卷轴齿轮相啮合的状态的图。
在图1的主机芯2内，一对主导轴11、12和一对压带(压紧)轮13、14，均分别左右对称地配置在磁头5一侧，并且分别位于磁头板4的两侧。当磁头板4向上述A方向前进时，一对压带轮13、14分别与其对应的主导轴(轮)相搭接。
各主导轴11、12从主机芯2的上面突出很多，另一方面，穿过主机芯2，由该主机芯2支撑并能自由旋转。并且，各个主导轴11、12的下端部，位于主机芯2的下侧，驱动皮带轮15、16，如图2所示安装在主导轴的下端部。主导轴齿轮17、18(以下称为驱动齿轮17、18)，与这些驱动皮带轮15、16形成一个整体。
从图2来看，驱动马达19配置在主机芯2右下侧部分。驱动马达19的输出轴向主机芯2的下面突出，输出皮带轮19a安装在该突出端上。并且，二档皮带轮20配置在主机芯2的下面，位于和输出皮带轮19a相同的水平上。该2档皮带轮20位于主机芯2的一侧边缘上。
驱动皮带21如图所示挂在输出皮带轮19a和二档皮带轮20上，以此来带动上述主导轴11、12的驱动皮带轮15、16进行旋转。所以，利用驱动马达19进行驱动，使各主导轴11、12互相反向地进行旋转。
驱动马达19，在本实施例的情况下，当走带方式为重放和记录方式时，以正常速度按单方向进行旋转。另一方面，当走带方向为快进和倒带方式时，以高速度按同一方向进行旋转。
左右隔离开的一对卷轴22、23 配置在主机芯2的另一侧的边缘上。该卷轴22、23向主机芯2的上方突出，由主机芯2进行支承，并可自由旋转。卷轴齿轮24、25分别安装在该卷轴22、23上。卷轴22、23和卷轴齿轮24、25之间，通过滑动离合器互相进行连结。
移动板10相对于主机芯2能在第1移动位置(图2所示的状态)和第1移动位置(图3所示的状态)这两个位置之间左右进行移动。如图2所示，配置在主机芯2的下面的移动板10上，分别形成能使一对主导轴11、12穿过的两个导孔10b。该导孔10b对移动10的左右方向上按规定长度进行延长。该导孔10b对移动板10的移动进行导向，同时规定其移动范围。
移动板10的一个端部和主机芯2借助于翻转弹簧26至相连结在一起。该翻转弹簧26由受扭螺旋弹簧构成，该受扭螺旋弹簧使其两端部向同一方向延伸。这两端连结到移动板10和主机芯2上并可以自由旋转。翻转弹簧26能够使移动板10向第1和第2移动位置中的某一位置上靠拢。
当向移动板10施加初始移动力时，移动板10借助移动装置能向其移动方向移动。移动装置由缺齿齿轮27和凸轮孔28等构成，从图2来看，该缺齿齿轮27配置在一个主导轮11的旁边，位于移动板10的下面，由主贡芯2支承并可旋转。再者，缺齿齿轮27具有能与另一个驱动齿轮17相啮合的齿面。在缺齿齿轮27的齿面上，有两处形成了缺齿部27a、27b。该缺齿部27a、27b分布在圆周方向上，相互间隔180度，互相对称。
另一方面，在移动板10的缺齿齿轮27的对面位置上，形成了凸轮孔28。凸轮从动件销29突出到缺齿齿27的上面，并且位于凸轮孔28内。再者，缺齿齿轮27的齿轮轴也穿过凸孔28，并由主机芯2支承。在缺齿齿轮27上，在直径方向上与凸轮从动件销29相对称的位置上，设置了比凸轮从动件销29短的锁紧销30并使其向上面突出。在缺齿齿轮27旋转的过程中，该锁紧销30不会与凸轮孔28发生作用。
在主机芯2的下面，位于卷轴齿轮24和缺齿齿轮27之间，配置了由受扭螺旋弹簧构成的压簧31。该压簧31的一个臂杆向缺齿齿轮27方向延伸，另一臂杆被固定在主机芯2上。压簧31的一根臂杆的端头压住缺齿齿轮27的凸轮从动件销29或锁紧销30，从图2来看，在顺时针方向上始终靠在缺齿齿轮27上。
缺齿齿轮27对应于走带方向，即移动板10的移动位置(第1和第2移动位置)，可以停止在第1和第2旋转位置这两个地方。也就是说，当移动板10位于第1移动位置上时，缺齿齿轮27停止在第1旋转位置上；当移动板10停止在第2移动位置上时，缺齿齿轮27停止在第2旋转位置上。并且，当缺齿齿轮27停止在第1或第2旋转位置上时，缺齿齿轮27a、27b位于驱动齿轮17一侧，缺齿齿轮的齿面不与驱动齿轮17相啮合。
凸轮孔28，其内圆面形成凸轮面，该凸轮面具有一对搭接部28a、28b。当缺齿齿轮27停止在第1或第2旋转位置上时，缺齿齿轮27的凸轮从动件销29在顺时针方向上受到上述压簧31的作用力而与该搭接部28a、28b相搭接。也就是说，当移动板10位于图2所示的第1移动位置时，缺齿齿轮27停止在该凸轮从动件销29与一个搭接部28a相搭接的第1旋转位置上。并且，当移动板10位于图3所示的第2移动位置上时，缺齿齿轮27停止在该凸轮从动件销29与另一个搭接部28b相搭接的第2旋转位置上。
当移动板10从图2的第1移动位置向第2移动位置进行移动时，在压簧31的作用下被压靠到凸轮孔28的搭接部28a上的凸轮从动件销29也又和移动板10一起进行移动，缺齿齿轮27按顺时针方向进行旋转。于是缺齿齿轮27与驱动齿轮17进行啮合。并且，当缺齿齿轮27与驱动齿轮17进行啮合时，缺齿齿轮27受到来自驱动齿轮17的驱动力而进行旋转。于是，这次随着缺齿齿轮27的旋转，缺齿齿轮27的凸轮从动件销29压住凸轮孔28的凸轮面，使移动板10进一步移动。
在移动板10从图3的第2移动位置向第1移动位置进行移动的情况下也是如此，在压簧31的作用下缺齿齿轮27按顺时针方向进行旋转。于是，缺齿齿轮27与驱动齿轮17进行啮合，缺齿齿轮27受到来自驱动齿轮17的驱动力而进行旋转。这样以来，移动板10就从图3的第2移动位置向第1移动位置进行移动。
下面说明把驱动力从主导轴11、12传递到卷轴22、23上去的传动机构。该传动机构备有已安装在移动板10的下面的传动齿轮32。该传动齿轮32，通过板状的齿轮板33，由主机芯2进行支承。
齿轮板33，配置在主机芯2和移动板10之间，其基端该弹簧力后可以向右侧方向移动。
在定位板44上，在倒带操作板41的下面，形成了第1定位孔49。第1定位孔49，其内周边缘的一部分上分别具有第1倾斜部49a和第1固定部49b。另一方面，在倒带操作板41上，通过切割加工而形成向第1定位孔49内突出的第1定位片50。
并且，在定位板44上，在快进操作板45的下侧，形成第2定位孔51。第2定位孔51，其内部分周边缘上，分别具有第2倾斜部51a和第2定位部51b。另一方面，在快进操作板45上，通过切割加工2而形成了向第2定位孔51内突出的第2定位片52。
进一步在定位板44上，在磁头板4的上侧形成了第3定位也56，第3定位孔56，在其部分内周边缘上，分别具有第3倾斜部56a和第3定位部56b。另一方面，在磁头板43倾斜部56a和第3定位部56b。另一方面，在磁头板4上，通过切割加工而形成了向第3定位孔56内突出的第3定位片54。
并且，在定位板44上，在释放(松开)板47的下侧，形成了释放孔53。释放孔53，其部分内周边缘上具有第4倾斜部53a。另一方面，在释放板47上，通过切割加工而形成了向释放孔53内突出的第4定位片54。该第4定位片部由主机芯2支承并可自由旋转。传动齿轮32由齿轮板33的前端部支承并可自由旋转。再者，传动齿轮32的旋转轴，向在移动板10上形成的导向槽10c延伸，移动板10向左右移动，以此使传动齿轮32以齿轮33的旋转轴为中心进行圆弧运行。
当移动板10位于第1移动位置上时，如图4所示，齿轮板33和传动齿轮32，如图中的单点划线所示，向左侧进行圆弧运动。传动齿轮32与驱动齿轮17和卷轴齿轮24相啮合。所以，从驱动马达19传递到驱动齿轮17上的驱动力，通过传动齿轮32传递到卷轴齿轮24上，使该卷轴22按照图4所示的反时针方向进行旋转。
另一方面，当移动板10从第1移动位置向第2移动位置移动时，传动齿轮32，沿着离开驱动齿轮17和卷轴齿轮24的方向进行圆弧运动，如图4中的双点划线所示，传动齿轮32与驱动齿轮18和卷轴齿轮25相啮合，从驱动马达19传递到驱动齿轮18上的驱动力，通过传动齿轮32传递到卷轴齿轮25上，使该卷轴23沿着图4所示的顺时针方向进行旋转。
当使传动齿轮32进行圆弧运动时，使传动齿轮32与旋转的驱动齿轮相啮合，然后再与停止状态的卷轴齿轮相啮合，这样可使齿轮平稳地进行啮合。
装在磁带录音机内的旋转停止检测装置，其结构如下旋转停止检测装置，如图2和图3所示，包括一对旋转检测部件34、35。该旋转检测部件34、35的基端，与各卷轴22、23 以摩擦结合方式进行连接。
当一边的卷轴22按照图2所示的反时针方向进行旋转时，旋转检测部件34受到摩擦力的拖拉作用，按照与卷轴22相同的方向进行旋转。并且，另一旋转检测部件35，在卷轴23按照顺时针方向进行旋转时，同样地按照与卷轴23相同的方向进行旋转。
各旋转检测部件34、35的安装方向是，其前端面互相对称，面对面。导向部件34a、35a分别从各旋转检测部件34、35的前端面的一端起向外延伸。该导向部34a、35a与主机芯2相平行，首先一直延伸。该导向部34a、35a与主机芯2相平行，首先一直延伸，然后再进行弯曲，如图6所示向传动齿轮32一侧进行延伸。
并且，在各个旋转检测部年34、35的前端面中心部位上，形成与其导向部34a、35b的基端相连接的凹口34c、35c，而且该前端面的另一端形成搭接部34b、35b。再者，两个导向部34a、35a上下互相重叠，能防止两者互相碰撞。
限位部34d、35d分别从旋转检测部件34、35的基端向主机芯2的另一侧边进行延伸。该限位部34d、35d，与主机芯2的另一侧边起向上升起的臂部(图中末示出)相搭接，把旋转检测部件34、35的旋转限制在一定范围以内。
另一方面，延出部10d从移动板10向卷轴22、23方向突出，该延出部10d对摆动部件36进行支承并使其能自由旋转。摆动部件36位于移动板10和传动齿轮32之间。摆动部件36的一个端部延伸到卷轴22、23之间，在该端部上设置了向上突出的导向销37。并且，摆动部件36的导向销37可以交替地与旋转检测部件34、35的前端部(包括导向部)之一进行滑动连接。
摆动部件36的另一端部分是分成两个叉的叉形部，在该叉形部的内形成凸轮面。该叉形部的两上叉位于传动齿轮32的旋转轴的两侧。
上述凸轮面如图5所示，其结构包括第1和第2凸轮面36a、36b，第1和第2凸轮峰36c、36d，沟槽部36e。
另一方面，传动齿轮32上设置了一个突起的凸轮从动件38。该凸轮从动件38的位置高度与摆动部件36的叉形部相同。并且，在传动齿轮32旋转时，凸轮从动件38在规定的旋转轨迹上进行旋转。
如图5所示，在传动齿轮32的旋转过程中，传动齿轮32的凸轮从动件38与动件摆动36的凸轮面进行滑动接触，摆动部件36前端的导向销37沿着规定的摆动轨迹进行摆动。其详细情况是在凸轮从动件38旋转的过程中，凸轮从动件38一边与第1凸轮面36a进行滑动接触，一边与第1凸轮峰36c相搭接，这时，摆动部件36按照图5所示的顺时针方向进行转动，当凸轮从动件38与第2凸轮峰36d相搭接时，摆动部件36按反时针方向往回转动。当凸轮从动件38位于沟槽部36e内时，或位于离开凸轮面侧的位置(从图5看是指上方)时，摆动部件36停止转动。所以，在传动齿轮32旋转的过程中，摆动部件36进行间歇性的摆动，从而使摆动部件36前端部，即导销37在规定的摆动轨迹上进行间歇性的移动。
根据图5来举例说明移动板10向第1移动位置(左侧)进行移动，传动齿轮32与另一侧的驱动齿轮17和卷轴齿轮24进行啮合的情况。
随着驱动齿轮17的旋转，传动齿轮32按照图5的顺时针方向进行旋转。随着传动齿轮32的旋转，卷轴齿轮24按照反时针方向旋转，通过滑动离合器机构使卷轴22也按照与卷轴齿轮24相同的方向进行旋转。与此同时，旋转检测部件34按照与卷轴22相同的方向进行转动，旋转检测部年34的导向部34a被压靠到摆动部件36的导向销37上。
在此状态下，由于传动齿轮32进行旋转，所以摆动部件36的一个端部、即导向销37，一边与上述导向部34a进行滑动接触，一边进行摆动。当导向销37转动到图5所示的左侧时，导向销37移动到旋转检测部件34的凹槽部34c内为止。然后，当导向销37转动到右侧时，导向销37把旋转检测部件34暂时被压回到与卷轴22的旋转方向相反的方向上。并且，当导向销37再次向左侧转动时，旋转检测部件34，其导向部，一边与导向销37进行滑动接触，一边按照卷轴22的旋转方向进行移动。
所以，在卷轴22旋转期间，旋转检测部件34的规定的转动角度范围内往复转动。并且，这时不妨碍导向销37的摆动。当带盒的磁带被卷绕到末端时，卷轴22就停止旋转。所以，旋转检测部件34，因卷轴22停止旋转而不会再从卷轴22接受旋转力。但是，即使卷轴齿轮24仍接受来自传动齿轮32的驱动力而进行旋转。
在图6的状态下卷轴22停止旋转，从该状态到图7所示的状态，摆动部件36的导向销37向右旋转，于是，在该导向销37的作用下，旋转检测部件34克限摩擦力被压回到顺时针方向上。由于卷轴22停止旋转，所以，被压回的旋转检测部件34保持在该状态下。
再者，由于传动齿轮32进行旋转，所以，摆动部件36继续摆动，当处于旋转检测部件34被压回去的图7状态时，若摆动部件36向左侧转动，则如图8所示，摆动部件36的导向销37从旋转检测部件34的凹槽部34c上脱离开，与其搭接部34b进行搭接。当导向销37与搭接部34b进行搭接时，阻碍了摆动部件36的移动，其结果如图8所示，反作用力从旋转检测部件34，通过摆动部件36传递到移动板10上，该移动板10移动到图中的右侧。这样，当卷轴22停止旋转时，移动板10受到图8所示的右方向的初始移动力。
再者，如图3所示，另一个卷轴23进行旋转，在其停止旋转的情况下也是一样，由于卷轴23停止旋转，故位于第2移动位置上的移动板10受到图7所示的左方向的初始移动力。
并且，移动板10的移动量可以根据驱动齿轮17和传动齿轮32的模数(M)的大小来设定，当M-0.5时，约为1mm以下。
另一方面，从图2来看，以手动操作方式使移动板10的左上部所形成的操作部件10e向右方向移动，也能把右方向的初始移动力施加到移动板10上。并且，也可以采用电气或机械方式来使操作部件10e进行移动。
并且，若从图2所示的状态向移动板10施加右方向的初始移动力，则缺齿齿轮27如上所述，稍一旋转，即可与驱动齿轮17进行啮合。这样以来，就把驱动力从允动齿轮17传递到缺齿齿轮27上，缺齿齿轮27的凸轮从动件29对移动板10的凸轮孔28的凸轮面进行按压，使移动板10从第1移动位置移动到第2移动位置上。移动到第2移动位置上的移动板10，在翻转弹簧26的作用下保持在该移动位置上。并且，当移动板10移动到到第2移动位置上时，缺齿齿轮27变成第2旋转停止位置，缺齿齿轮27的第2缺齿部27b位于驱动齿轮17一侧。
当移动板10到达第2移动位置时，如图3所示，传动齿轮32与驱动齿轮18和卷轴齿轮25进行啮合，驱动马达19的驱动力被传递到卷轴23上。这样以来，走带方向被转换成反方向。
另外，在初始状态下，若移动板10位于第2移动位置上，另一个卷轴23停止旋转，则第2旋转部件35能检测出卷轴23的停止旋转状态。然后，在第2旋转检测部件35和摆动部件36的作用下，把图3所示的左方向的初始移动力施加到移动板10上。这样以来，移动板10就从第2移动位置移动到第1移动位置上，走带方向被转换。
下面说明快进操作和倒带操作的情况。
从图1来看，在重放操作部8的右侧，设置了快进操作部39。在快进操作部39的更右侧，设置了停止操作部36。并且，在重放操作部8的左侧，设置了倒带操作部40。该快进操作部39和倒带操作部40，与重放操作部8一样，可以向图中A方向推入。
下面说明快进操作部和倒带操作部的推入弹出机构。从图9中可以看出操作部的推入弹出机构，在主机芯2的下面备有定位部件(以下称为定位板44)。定位板44与倒带操作板41的移动方向相垂直，配置在倒带操作板41和快进操作板45的下面，而且是在磁头板4的上面。
从图9来看，定位板44，通过由螺旋弹簧构成的拉力弹簧48，与主机芯2进行连接，通常，在该拉力弹簧48的作用下，定位板44，从图9来看向左侧方向靠近，抵消54与上述第4倾斜部53a相搭接。并且，当停止操作部46被按压，释放板47从图9来看被向下推按时，定位板44克服拉力弹簧48的拉力向图9所示的右方向移动。
根据该定位板44，当倒带操作部40被按下，倒带操作板41从图9来看被向下一直按压到底时，倒带操作板41上的第1定位片50，与第1定位孔49的第1定位部49b相结合。这样以来，倒带操作板41，即倒带操作部40保持在被按下的状态下，开始倒带操作。在此状态下，如果按下停止操作部46，那么，由于释放板47被按下，所以使定位板44从图9来看向右方向移动，于是，可以把与上述第1定位部49b相结合的第1定位片50松开。
如图9所示，在定位板44的左侧端部上，形成了向缺齿齿轮27一侧延伸的搭接部57。在定位板44从图9来看向左侧移动时，即倒带操作板40等位于被松开状态时，该搭接部57位于缺齿齿轮27上的凸轮从动件销29的旋转轨迹之外。并且，当倒带操作板41等被推入，定位板44处于销紧状态时，定位板44从图10来看向右侧移动，变成图11所示的状态。在此状态下，上述定位板44的搭接部57，在缺齿齿轮27的凸轮从动件销29的旋转轨迹内移动。
这样，在定位板44处于锁紧状态的情况下，若在倒带时检测出了磁带的末端，则由于上述移动装置的装置使旋转力被施国到缺齿齿轮27上。由于该缺齿齿轮27进行旋转，使得凸轮从动件销29与定位板44的搭接部57进行搭接，定位板44从图11来看向右移动。于是定位板44和处于锁紧状态的倒带操作板41赍被推入状态释放出来，使倒带结束。
在以上所说明的实施例中，当进行快进和倒带操作时，使驱动马达19高速旋转，从而可以快进和倒带。然而，由于卷轴22、23和卷轴齿轮24、25是通过摩擦机构进行连结的，齿轮比是一定的，所以，快进和倒带时的磁带卷绕力矩与重放时一样。
在快进和倒卷时，为了使卷轴22、23的磁带卷绕力矩大于重放时，采用不同的传动路径。在此情况下，过去的磁带录音机，在快进用的传动路径中设置了滑动旋转传递机构，使得在卷轴停止旋转时磁带末端检测机构仍能进行旋转动作。
本发明在这种快进用的传动路径中不需要滑动旋转传递机构。
本发明的快进传动路径，在卷轴22、23上除了具有与卷轴22、23进行摩擦结合的卷轴齿轮24、25外，如图11所示在卷轴齿轮24、25的下面还具有与卷轴22、23一起旋转的第2卷轴齿轮58、59。第2卷轴齿轮58、59的外形尺寸设计值小于卷轴齿轮24、25。
对于该卷轴齿轮24、25和第2卷轴齿轮58、59，其旁边配置了可与其啮合的2级齿轮60、61(相当于中档齿轮)。并且，该2级齿轮60、61由臂杆62、63的前端部支承，并可自由旋转，而该臂杆62、63由主机芯2支承，并可自由旋转。
利用连结在臂杆62、63与主机芯2之间的拉力弹簧64，使臂杆62、63受到拉力，从而使2级齿轮60、61与卷轴齿轮24、25以及第2卷轴齿轮58、59相啮合。
另一方面，在移动板10上形成了与各臂杆62、63的凹部62a、63b相对应的突起10a、10b，当突起位于凹部的对面时，可以利用拉力弹簧使臂杆转动。
快进操作板45和倒带操作板41的各下端部，分别与按压板65的各柄(腕)部65a、65b相搭接。该按压板65从图12来看可以向下移动，在图中未示出的拉力弹簧作用下，受到向上拉动的力量。并且，该按压板65的两个柄部65a、65b，与突出的臂杆62、63前端部的搭接部62a、63a相搭接。所以，当未按下按压板65时，按压板65的两个柄部65a、65b，能压倒拉力弹簧64的作用力，使各臂杆62、63进行转动，使2级齿轮60、61不与卷轴齿轮24、25和第2卷轴齿轮相啮合。
当快进操作板45或倒带操作板41二者中的某一个被推入时，按压板65能压倒拉力弹簧64的作用力而向下移动。当按压板65移动时，臂杆62、63沿着拉力弹簧64的作用力方向进行转动，各个2级齿轮60、61与卷轴齿轮24、25和第2卷轴齿轮58、59相啮合。
图12所示的例子表示倒带板41被推入的状态，由于上述突起10a位于凹部62b的对面，所以，臂杆62在拉力弹簧64的作用下进行转动，2级齿轮60与卷轴齿轮24和第2卷轴齿轮58相啮合。
这时，臂杆63如图11所示，突起10b不是位于凹部63a的对面。因此，即使按压板65进行移动，也会出现臂杆63与突起10b相搭接而不能进行转动的现象。所以，2级齿轮61不与卷轴齿轮25和第2卷轴齿轮59相啮合。
当各个2级齿轮60、61处于已和卷轴齿轮24、25以及第2卷轴齿轮58、59相啮合的状态时，也就是说，当快进操作时或倒带操作时，驱动齿轮17、18的旋转力通过传动齿轮32被传递到卷轴齿轮24、25上，已传递到卷轴齿轮24、25上的旋转力再被传递到2级齿轮60、61的小齿轮60a、61a上。然后，已输入到2级齿轮60b、61b传递到第2卷轴齿轮58、59上，最后传递到卷轴22、23上。在此情况下，传递到卷轴22、23上的旋转力，由于这些齿轮的组合，使其力矩增大。
当快进操作时和倒带操作时，由于卷轴齿轮24、25以及第2卷轴齿轮58。59，与2级齿轮60、61互相啮合，所以，当卷绕到磁带终端时，卷轴22、23停止旋转，同时，卷轴齿轮24、25停止旋转。从而，与卷轴齿轮24、25相啮合的传动齿轮32也停止旋转。
即使传动齿轮32停止旋转，驱动力仍传递到驱动齿轮17、18上。因此，从驱动齿轮17、18传递到传动齿轮32上的驱动力，对已停止旋转的整个传动齿轮32进行推动，使其以齿轮板33的转动轴为中心进行圆弧运动。当传动齿轮32进行圆弧运动时，初始移动力被施加到移动板10上，缺齿齿轮27与驱动齿轮17相啮合，缺齿齿轮27进行旋转。并且，由于缺齿齿轮27进行旋转，所以，缺齿齿轮27的凸轮从支件销29与定位板44的搭接部57进行搭接，使定位板44向松开方向移动。这样以来，若为快进状态，则已推入的快进操作板45的推入状态被消除；若为倒带状态，则已推入的倒带操作板41的推入状态被消除。
所以，在快进操作时和倒带操作时，即使在卷轴22、23传动路径中没有滑动旋转传递机构，也能检测出磁带的末端，并消除各操作板的操作状态。
再者，作为上述移动装置的另一实施例，也可以在缺齿齿轮27和驱动齿轮17之间配置减速齿轮(相当于第2齿轮)。在此情况下，减速齿轮处于始终与驱动齿轮17相啮合的状态。并且，当在移动板10上施加了初始移动力时，缺齿齿轮27与减速齿轮相啮合，通过减速齿轮，对来自驱动齿轮的旋转力进行传递。若采用这种结构，则可把驱动齿轮17的旋转力以大力矩传递到缺齿齿轮27上，完全可以承受为移动板10的移动所加的负荷、即加在缺齿齿轮27上的旋转力负荷。再者，加在移动板10上的负荷、旋转磁头驱动负荷或磁头上下机构的驱动负荷、磁头通道切换开关的动作负荷以及走带方向显示装置的驱动负荷等。
以上利用本实施例按照自动倒带方式对本发明的磁带录音机进行了说明。但是，如果去看图1的夹送轮14，那么，也可以作为仅在单方向上走带的所谓单向走带磁带录音机。
权利要求
1.一种磁带录音机，其特征在于备有具有一对卷轴(22、23)和一对主导轴(11、12)的机芯(2)；与上述各卷轴进行磨擦结合的第1和第2卷轴齿轮(24、25) ；与上述各主导轴一起旋转的第1和第2驱动齿轮(17、18) ；使上述第1和第2驱动齿轮进行旋转的驱动机构；走带方向控制部件(10)，它对应走带方向，选择相应的定位位置，即位于第1或第2移动位置上；移动装置，它能在把初始移动力加到上述走带方向控制部件上时，使走带方向控制部件向其移动方向上进行移动；缺齿齿轮(27)，其特点是当上述走带方向控制部件位于上述第1和第2移动位置时，上述移动装置与上述一边的驱动齿轮处于非啮合的状态；当走带方向控制部件从一个移动位置移动到另一个移动位置时，所述缺齿齿轮(27)变成与上述一边的驱动齿进行啮合的状态；设置在上述缺齿齿轮上的凸轮从动件(29)；以及凸轮孔(28)，它形成在上述走带方向控制部件上，具有对上述凸轮从动件进行导向的凸轮面；另外，还备有传动齿轮(32)，它与上述走带方向控制部件一起进行移动，当走带方向控制部件位于第1移动位置上时，把驱动力从第1驱动齿传递到第1卷轴齿轮上，另一方面，当走带方向控制部件位于第2移动位置上时，把驱动力从第2驱动齿轮传递到第2卷轴齿轮上；以及停止旋转检测装置，它能检测出上述卷轴停止旋转的状态，在检测时把初始移动力加到上述走带方向控制部件上，对上述移动装置进行驱动；上述停止旋转检测装置包括一对旋转检测部件(34、35)，其基端分别与上述各卷轴进行摩擦结合，其前端部向互相接近的方向上延伸；摆动部件(36)，它由上述走带方向控制部件进行支承，随着上述传动齿轮的旋转而进行周期性的摆动，其一端延伸到上述一对卷轴之间；摆动子(37)，它设置在上述摆部件的一端，可以在规定的摆动轨迹上进行往复移动；导向面(34a、35a)，它设置在上述各旋转检测部件上，随着上述卷轴的旋转而和上述旋转检测部件一起转动并向上述摆动子靠拢，对上述摆动子的摆动进行导向，这样即可沿着与卷轴旋转方向相反的方向把旋转检测部件推回到规定的返回位置上；以及止动部(34b，35b)，它设置在上述旋转检测部件上，在上述卷轴停止旋转的状态下，由于上述摆动子进行摆动而使旋转检测部件返回到上述返回位置上，这时止动部位于摆动子的摆动轨迹上，使摆动子停止移动；当上述摆动子搭接到上述止动部上时，来自上述止动部的反作用力通过上述摆动部件把初始移动力加到上述走带方向控制部件上，上述凸轮从动件和上述凸轮孔，把上述缺齿齿轮的旋转力传递到上述走带方向控制部件上，另一方面，把走带方向控制部件移动力传递到缺齿齿轮上。
2.如权利要求1所述的磁带录音机，其进一步的特征在于备有可与上述各卷轴构成一体并进行旋转的第1和第2固定卷轴齿轮(58、59)；中间齿轮(60a、61a)，当进行快进或倒卷部件(39)(40)的操作时，可以分别与上述第1和第2卷轴齿轮以及第1和第2固定卷轴齿轮进行啮合；定位部件(44)，用于把上述快进或倒带操作部件(39、34)固定在操作位置上；在缺齿齿轮上形成的销(29、30)，用于借助上述缺齿齿轮的旋转力使上述定位部件进行移动，解除由定位部件对快进或倒带操作部件的定位状态；齿轮板(33)，它由上述机芯支承，并可自由旋转，对上述传动齿轮的旋转轴进行支承，同时，当传动齿轮随着上述走带方向控制部件的移动而进行移动时，使传动齿轮以其转动轴为中心进行转动。
全文摘要
本发明公开了一种自动倒带式磁带录音机，它能简化自动倒带机构，通过减小零件数量而降低制造成本，并且减小磁带录音机的体积。其包括移动板，它能根据走带方向的不同，选择相应的定位位置，即位于第1或第2移动位置上；移动装置，它能在初始移动力加到该移动板上时，使移动板向其移动方向上移动以及停止旋转检测装置，它能检测出卷轴停止旋转的状态，在检测时把初始移动力加到移动板上，对移动装置进行驱动。
文档编号G11B15/44GK1159646SQ9610356
公开日1997年9月17日 申请日期1996年3月8日 优先权日1996年3月8日
发明者西村省三 申请人:德利信电机股份有限公司