专利名称：磁带录音机的动作切换装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于如车载用磁带录音机的动作切换装置的发明。在这种切换装置中具有由能够正反转的马达驱动的控制凸轮板，其上设置有磁头位置控制凸轮以及前进、回送模式设定用的模式选择凸轮。
在上述传统的切换装置中，一般配置有可滑动的控制凸轮板，其上分别设置了磁头位置控制凸轮，FF/REW模式设置凸轮以及磁带再生时磁带进给方向切换用凸轮等。这些凸轮通过联动的切换机构来设置各种动作模式。而且，在这种结构中，磁带装载是用与控制凸轮板驱动马达不同的马达驱动的。
在实公平7-39072号公告中论述有各个动作模式设置和磁带装载由相同的马达驱动来完成的结构。在这种结构中，设置了可供磁带进给方向的切换用和再生、快送模式切换用两块凸轮板，分别驱动这些凸轮板即可进行所要模式的选择。
在特开平5-2800号中论述有用单一凸轮板进行磁带装置和磁头位置控制的结构。在该结构中FF/REW的切换以及再生模式时磁带进给方向的切换由可以正反转的磁带输送马达完成。
发明要解决的课题在上述传统的结构中，磁头位置控制凸轮、FF/REW模式设置用凸轮以及再生时磁带进给方向切换用凸轮分别设置在同样的控制凸轮板上，所以必须分别设置对应于每个凸轮的切换控制机构，这样不但使结构复杂化，而且各动作之间会产生随机性时差。此外，为了驱动磁带装载机构，必须另外设置驱动马达，驱动系统也变得复杂起来。
在实公平7-39072号公开的结构中，因为使用了两个动作模式设置用凸轮板，须分别设置各个凸轮板的选择驱动机构，这样不但驱动机构复杂化了，而且也增大了设置空间，妨碍了小型化的设计。
在特开平5-2800号中公开的结构中，磁带装载和磁头位置控制用凸轮板驱动马达以及FF/REW模式设置和再生时磁带进给方向切换用马达都必须有正反转功能，所以使控制回路变得复杂。
本发明借鉴上述传统结构中的问题，目的在于改进控制凸轮板的结构，简化动作模式切换和磁头位置控制机构，提供控制动作稳定且易于小型化设计的磁带录音机动作切换装置。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案一种磁带录音机的动作切换装置，其特征在于具有可正反转的马达(16)、磁头位置控制用的磁头移动凸轮(90)、动作模式选择用模式选择凸轮(92)和通过马达进行往复运动的控制凸轮板(80)，上述模式选择凸轮(92)可由前进方向以及回送方向的各再生和快进模式选择共用。
所述的磁带录音机的动作切换装置，其特征在于具有设置了磁带装载凸轮76a、76b、76c的装载凸轮板60、和连接上述装载凸轮凸轮板60和控制凸轮板80的连接件86，并且当上述装载凸轮板完成磁带装载动作后，上述控制凸轮板进一步移动并解除上述连接。
本发明中提出的磁带录音机动作切换装置具有如下特征磁头移动凸轮以及动作模式选择凸轮被设置在一个控制凸轮板上，该动作模式选择凸轮为FF/REW模式设定及再生时磁带进给方向切换所共用，并由可正反转的马达驱动。
根据上述结构，前进方向和回送方向上的再生以及快送模式的选择由单一的模式选择凸轮来进行，所以没有必要对应于各个模式分别设置凸轮，这样，控制动作会更加准确、稳定，同时与设置多个凸轮的结构相比较更易于实现小型化设计。
此外，本发明中提出的磁带录音机动作切换装置还具有下述特征具有磁带装载凸轮的装载凸轮板与上述控制凸轮板之间设置了连接上述两凸轮板的连接件，当装载凸轮板完成了磁带装载动作后立即与继续移动的上述控制凸轮板脱开。
由于设置了上述连接件，磁带装载凸轮板也可以由控制凸轮板的驱动马达驱动，驱动机构得以简化。并且装载凸轮在磁带装载动作完成后与控制凸轮板脱离，所以两凸轮板的移动行程相互之间没有制约，易于设计。
本发明具有积极的效果如上所述，根据本发明的磁带录音机动作切换装置，磁带的前进、回送方向上再生以及快进模式的选择，是由控制凸轮板上形成的单一的模式选择凸轮进行的，所以控制动作可以更加准确、稳定地进行。同时与使用若干凸轮板的传统装置相比，具有易于进行小型化设计的效果。还有，由于控制凸轮板和装载凸轮板之间具有可连接且可脱离的结构，所以二者可共用一个驱动马达，能进一步降低成本。此外，装载凸轮板消除了不必要的移动，所以产生了装置整体更易于实现小型化设计等种种效果。
以下参照附图，对本发明的实施例做具体说明
图1表示具有本发的动作切换装置的录音机控制回路框图及装置平面示意图。
图2是拆开图1中磁带夹以及提升件的状态下动作切换装置的主要结构平面示意图。
图3是拆开图2中所示控制凸轮板后控制回路框图及机构斜视图。
图4是在图1中磁带盒处于插入状态时主要部件动作说明图。
图5是图1所示结构示意图中装载凸轮板形态的左侧视图。
(a)表示磁带盒弹出状态，(b)表示拾音状态。
图6是图1所示结构中拆除磁带夹和提升件后，磁头座及其主要关联部分形态平面示意图。
图7是本发明有关的动作切换装置中，磁带快送的前进模式动作说明示意图。
图8是本发明有关的动作切换装置中，磁带快送的回送模式动作说明示意图。
图9是本发明有关的动作切换装置中，磁带再生的前进模式动作说明示意图。
图10是本发明的动作切换装置中，磁带再生的回送模式动作说明示意图。
图11是控制凸轮板的磁头移动凸轮和模式选择凸轮的各种动作切换形态示意图，其中(a)表示磁带弹出、暂停，磁带再生的前进以及回送的各动作状态，(b)表示磁带快送的前进以及回送的各动作状态。
图12是磁带进给方向切换机构中连接机构部分局部放大说明示意图。
图13表示图12所示连接机构要部立体分解示意图。
下面参照图例对具有与本发明有关的动作切换装置的录音机实施例加以说明。在图1中，10是录音机机构部分的机壳，12是配置在机壳10一侧的磁头座，14是配置在机壳10另一侧的的磁带进给马达，16是配置在磁带进给马达14旁边用于切换各动作马达和装载磁带的驱动马达，18是设置在机壳10中央部位且配置有后面将要讲述的磁带夹52的磁带装载机构，20是设置在机壳10一侧端部的控制电路板基座。
磁头座12上装有磁头22，同时可沿图中箭头H所示方向(再生位置方向)和其反方向移动，即可在待机位置和再生位置之间往复移动。磁头22的左右两侧分别设置有磁带导向件26，而磁头12的左右两侧，机壳10上分别装有可自由摆动的滚轮架30，其上分别支承着能自由转动的滚轮28。磁头座12上面通过支轴34装有摆动支杆36，其上装有两端分别与滚轮架30自由端相配合的弹簧32。这样，当磁头座12处于待机位置时，其左右两侧的滚轮28与其相对应的输带辊38之间保持较大距离，当磁头座12向再生位置移动时，上述各滚轮28分别接近相对应的输带辊38，其一侧的滚轮28由于弹簧32的弹力作用与输带辊38压接。当摆动支杆36摆动时，两滚轮架30分别沿相反方向转动，原来与输带辊38压接的滚轮28与输带辊38离开少许距离，而另一侧的滚轮28则与其相对应的输带辊38相压接。此外，图6是省略了后面将要记述的磁带夹52的示意图。
如图6中虚线所示，上述磁带进给马达14通过环状皮带4驱动分别固定在左右输带辊38上并兼做飞轮用的皮带轮42。该进给马达14只能沿图1和图6中箭头所示方向转动。
上述驱动马达16通过减速齿轮机构50降速并传递动力。其中减速齿轮机构50由安装在马达轴44上的齿轮46、数级中间传动齿轮和末端小齿轮48组成。上述驱动马达16可作正反转。小齿轮48与设置在下面将要论述的控制凸轮板80上的齿条82始终处于啮合状态。
磁带装载机构18中具有磁带夹52、可以在提升件54上沿图中P所示箭头方向(磁带进入方向)及其反方向滑动的盒式滑板58，位于上述磁带夹52和提升件54打开位置(上升位置)和装载位置(下降位置)之间起移动控制作用的装载凸轮板60以及装载杠杆66等部件。其中，上述提升件54装在机壳10后部且可上下自由移动，其自由端与磁带夹52相连接。装载杠杆66通过支轴62支承在提升件54上，其一端与盒式滑板58相配合，另一端设有与装载凸轮板60上突起设置的销子64配合的凹形配合部66a。
如图1所示，当内装磁带T的磁带盒K沿箭头P所示方向插入磁带夹53内其盒上的轴孔与盒式滑板58配合的同时，磁带盒K端部侧面与机壳10上支撑的磁带检知杠杆68相接触并使其转动将检知开关70闭合。如图1中框图所示，上述检知开关70将设置在控制回路板基座20上的控制回路72接通，使其根据操作部74的输入信号控制马达14和16。
如图4所示，磁带盒K进入磁带夹52底端的动作是由装载杠杆66进行的。当磁带盒K插入磁带夹52并与盒式滑板58配合的时，检知杠杆68转动使开关70闭合。然后，当在操作部74处进行所期望的选择操作后，控制回路72接收操作部74的输入信号，启动驱动马达16。在驱动马达16的驱动下，装载凸轮板60从图5(a)中所示插入位置沿箭头S所指方向旋转。这种旋转是由于装载杠杆66上形成的凹形配合部66a与装载凸轮板60上的销子64相结合而传递动力的结果。由于上述装载杠杆66反时针方向的转动，使与其配合的盒式滑板58沿箭头P所示磁带盒插入方向滑动，并使磁带盒K如图4所示插入磁带夹52的底部。
装载凸轮板60上的销子64虽然从装载杠杆66的凹形配合面66a退出，但其限制了装载杠杆66顺时针方向的转动。这时，磁带夹52和提升件54分别形成的凸起部52a、52b、54a分别由凸轮板60上形成且用于载装控制的装载凸轮76a、76b、76c上方水平部导向。当装载凸轮板60进一步朝S方向移动时，上述各凸起部将进入装载凸轮板的倾斜凸轮部并由其导向，与上述动作相对应，磁带夹52和提升件54下降到载装位置。这时，各个凸起部分别到达各倾斜凸轮的拐弯处，并继续移动到下方水平凸轮部。最后，磁带夹52和磁带盒K稳定保持在如图5(b)所示的拾音位置处。
当进行插入操作时，控制回路72接收到操作部74的输入信号，使驱动马达16反转，凸轮板60开始从拾音位置向插入位置方向移动。这时，磁带夹52以及提升件54被抬起，接着，装载杠杆66顺时针转动，盒式滑板58沿着箭头P所指方向相反一侧移动，使磁带盒K进入可由外部抽取的状态。此外，通过上述装载凸轮板60进行装载动作的机构本身已有公告。
上述装载凸轮板60通过控制凸轮板80由驱动马达16驱动。即如图2所示，控制凸轮板80通过诸如导轨之类适当的导向件的滑动支承可在机壳10上沿与装载凸轮板60移动方向平行的x-y方向上滑动。该控制凸轮板80的一侧形成的齿条82始终与小齿轮48啮合，与驱动马达16的转向相对应在x-y直线上某一方向移动。在上述控制凸轮板80上面设置的轴84支承着连接件86，并借助于板簧88，始终被压向图2所示顺时针方向上(配合方向)。该连接件86的一端形成了凸起配合部86a，平时嵌入装载凸轮板60端缘处形成的凹槽60a内，使装载凸轮板60和控制凸轮板80连成一体。
当驱动马达16转动并带动控制凸轮板80由图2所示的位置沿x方向移动时，装载凸轮板60也由插入位置向拾音位置方向即S方向移动。
在控制凸轮板80上，如图3中分离出的图样所示，以工作三角槽形形成了用于磁头位置控制的磁头移动凸轮90和用于选择动作模式的单一模式选择凸轮92。
磁头移动凸轮90由与轴线x-y平行的直线形凸轮部90a、90b、90c以及连接上述各直线部的倾斜凸轮部90d和90e形成，且直线形凸轮部90a的一端一直通至凸轮板80的一端边缘。与该直线形凸轮部90a在同一直线方向上连通的直线状槽94可以确保控制凸轮板80的轨道。
模式选择凸轮92由与轴线x-y平行的直线凸轮部92a、92b、92c、92d以及分别连接上述直线形凸轮部的倾斜凸轮部92e、92f、92g组成，其中92a、92d的各端部一直延伸至凸轮板80的两端边缘。
在控制凸轮板80上形成齿条82一侧的相反一侧，其边缘部按所设定间隔设置了凸起部96a、96b、96c、96d、96e、96f，用以检测凸轮板位置。在其对面设置了固定在机壳10上的位置检测传感器98。当控制凸轮板80沿x-y方向移动时，上述传感器98可检测出96a～96f中指定的某凸起部，并将检测信号送至控制回路72使驱动马达16停止转动。
图3中所示的传感器98是示意图，该传感器98可以是光学的也可以是机械式的，只要能够检测出凸起96a～96f位置的普通传感器即可。此外，也可以用下述检测方式，即可以配置能够检测出与控制凸轮80上设置的齿条相啮合的小齿轮位置的检测元件，将此检测出的控制凸轮移动信号送至控制回路72以形成控制作用。还有，可在控制凸轮板80的各个检测位置处形成检测孔，用透过型光学传感器进行检测。诸如此类，可以采用各种位置检测传感器，所以并不限于本实施例中所提到的方式。
在控制凸轮板80的磁头移动凸轮90与磁头座12上安装的销子A相配合。如图6所示，磁头座12从两卷带轴99中间通过沿机壳10的横向延伸，其端头下部有销子A。由于销子A在磁头移动凸轮92内作相对移动，则磁头22可被设定在待机位置，再生位置或某个特定位置(后面将要论述)。图2只表示了与上述磁头移动凸轮90相配合的销子A。图2和图6所表示的都是磁头处于待机位置时的状态。
在图2中，100是磁带进给方向切换机构。该切换机构100具有支承在机壳10下面一侧的轴102上的L形切换杠杆104，并在同一侧端部下面设有销子B。该销子B与控制凸轮板80的模式选择凸轮92相配合。上述切换杠杆104的另一侧端部与图9中所示往复运动部件106的一端相连。在该往复运动部件106上左右两侧分别通过连接机构110连接着齿轮支架108，该齿轮支架108的自由端部分别装有可回转的中间齿轮112的轴114。
在图9和图10中，切换杠杆104以轴102为中心顺时针方针转动时，往复运动部件106随之沿前头M所示方向在机壳10下面移动(图10所示位置向图9所示位置移动)。这样，一侧的齿轮支架108使中间齿轮112同时与输带辊38上固定的小齿轮116和卷带齿轮118啮合，将小齿轮116的转动传递给卷带齿轮118。所有上述齿轮均沿图示方向转动。与此同时，摆动支杆36以轴34为中心作反时针方向转动。这一转动是由与往复运动部件106上形成的窗孔106a相配合且与部件106连动的销子119引起的。该销子119设在摆动支杆36端部下面。如图9所示，由于摆动支杆36的转动，弹簧32使滚轮架30压紧转动的滚轮28相对应的输带辊38。随着输带辊38的转动，夹在其简的磁带T被送向前进方向F。
另一方面，当切换杠杆104以支轴102为中心反时针方向转动时，如图10所示，往复运动部件106将沿箭头M所示方向的相反方向移动，中间齿轮112同时与相应输带辊上的小齿轮116和卷带齿轮118啮合，而另一侧的滚轮28与输带辊38相接触将磁带T送向回送方向R。
在图2中，120是FF/REW切换机构。在机壳10上设有由轴122支承略呈T字型的FF/REW切换杠杆124，该切换杠杆124左右延伸部端头下面分别设有凸起的销子C和D。一侧的销子C与如图2中所示控制凸轮板80的模式选择凸轮92相配合。此外，上述轴122被定位在马达选择凸轮92的直线形凸轮部92a上。
FF/REW切换杠杆124对着磁头一侧的延伸部端头下面安装有可转动的中间齿轮126。图2中所表示的是该切换杠杆124处于中间位置时的状态。
为图7所示，当FF/REW切换杠杆124反时针转动时，中间齿轮126同时与一侧输带辊38上支承的大齿轮128和卷带齿轮118啮合。这时，左右两侧的滚子28都处于与输带辊38的脱离位置上，所以卷带齿轮118沿箭头所指方向高速转动。由此，磁带T被高速向前送进。
另一方面，FF/REW切换杠杆124顺时针转动时，图8中表示的中间齿轮126呈与图7所示相反状态，即同时与大齿轮128和卷带齿轮118啮合，所以卷带齿轮118也高速转动，磁带T被高速向后送进。
上述各动作是由放置在磁头座12上的销子A与控制凸轮板80上的磁头移动凸轮90连动完成的。而与再生模式以及快进模式有关的磁带进给方向、前进方向、回送方向的切换是由切换杠杆104、124上设置的销子B、C、D与通用的模式选择凸轮92连动完成。
下面以图11为基础，参照图6～10，对控制凸轮板80的凸轮90、92和销子A、B、C、D的连动动作加以说明。
在图11中，传感器98上分别标有(1)～(6)的字符，是表示当控制凸轮板80沿轴线x-y方向移动时，其位置检测用凸起部96a～96f分别与传感器98的相对应位置。还有，销子A～D上分别标有序号1～5是表示当传感器98分别对应于上述检侧位置(1)～(5)时销子的各个位置。
当控制凸轮板80处于凸起部96a与传感器98(1)相对位置时，如图11(a)所示，销子A1位于直线形凸轮部90a处，销子B1及C1处于直线形凸轮部92a的位置上。而且，磁头座12处于图6所示的待机位置，磁带进给方向切换机构100以及FF/REW切换机构120的各个切换杠杆104、124也分别处于图2中所示中间位置上。上述状态对应的是磁带夹52中尚未插入磁带K，操作部74处于插入操作的状态。
当控制凸轮板80停在凸起96b与传感器98(2)相对应的位置上时，销子A2、B2、C2只在相同形状的直线形凸轮部92a、92a内移动。同时，磁头座12处于待机位置，切换杠杆104、124处于中间位置。在此期间，与控制凸轮板80一起移动的装载凸轮板60使磁带装载动作得以完成(这将在后面叙述)。
当控制凸轮板80停在凸起部96c与传感器98(3)相对应的位置上时，销子A3在第二位的直线形凸轮部90b中移动。而销子B3仍然留在直线形凸轮部92a内，销子C3也移动到第二位的直线形凸轮部92b内并在其中移动。这时，磁头12处于待机位置和再生位置的中间位置上，磁带进给方向切换机构100的切换杠杆104处于中间位置，FF/REW切换杠杆124如图7所示反时针方向转动。对应上述状态，操作部74处于前进方向上的快进模式选择状态。
这种情况下，如果设定磁头22与磁带T轻轻接触，则可能做到诸如磁带T上记录的多首乐曲之间的空白处被检知后可据此停止磁带进给马达。
当控制凸轮板80停在凸起部96d与传感器98(4)相对应的位置时，销子A4及B4在与上述相同的直线形凸轮部90b以及92b内移动，而销子C4则在第二位的直线形凸轮部92c中移动。上述状态对应于为图8所示的FF/REW切换杠杆124顺时针转动的状态，即操作部74处于回送方向上磁带快送选择模式状态。
当控制凸轮80停在凸起部96e与传感器98(5)相对应的位置时，如图11所示，销子A5移动至第三位的直线形凸轮部90C。而销子B5在第二位的直线形凸轮部92b内移动，销子C5在第三位的直线形凸轮部92d内移动。还有，切换杠杆124的另一侧销子D5则处于直线形凸轮部92a内。上述状态下，如图9所示，由于磁头12处于再生位置、销子B5处于直线形凸轮部92b内的位置，所以切换杠杆104处于顺时针转动的状态。即操作部74处于前进方向上的再生模式选择状态。并且，F.F/REW切换机构120的切换杠杆124由于销子C、D分别与x-y方向一致的直线形凸轮部92a、92b相配合而被限制在中间位置上。
当控制凸轮板80停在凸起部96f与传感器98(6)相对应的位置时，销子A6处于上述相同的直线形凸轮部96C中，销子B6到第二位的直线形凸轮部92C中移动。还有，切换杠杆124的销子C6与模式选择凸轮92分离，但是另一侧的销子D6留在直线形凸轮部92a内，如图10所示上述状态对应的是切换杠杆104处于反时针转动的状态，即操作部74处于回送方向上的再生模式选择状态。
如上所述，磁带的前进和回送方向上再生模式以及快进模式的选择是根据各切换杠杆104、124的销子B、C、D同时处于共用的模式选择凸轮92相应适当位置上并与之配合来进行的。这种结构与传统的分离式的多凸轮结构相比，凸轮结构简单，元件少且控制凸轮板80的尺寸能变小，易于实现整个装置的小型化。
如上所述，当将磁带盒K插入磁带夹52并使开关70闭合，操作部74选定所要的模式后，驱动马达16驱动控制凸轮板80，传感器98检测出控制凸轮板80的位置，使其停在相应的位置上。模式选择完成后，磁带进给马达14开始起动完成所设定的动作。此外，由某一动作模式向别的动作模式的切换也能用操作部74的选择操作来进行。在控制回路72中，由于磁带进给马达14和驱动马达16是根据操作部74输入的信号进行控制的，毋需复杂的控制方式。
由于控制凸轮板80在向装载操作方向S的移动是通过连接件86与装载凸轮板60一起进行，所以动作模式选择用的控制凸轮板80与装载凸轮60可以用共用的驱动马达16进行驱动。
在前述结构中，控制凸轮板80在移动方向上的长度较短，而由于进行各种动作选择操作，所以行程变长。另一方面，装载凸轮板60的移动倾斜槽须设置较长而行程变短，这样插入磁带盒K时可完成磁带夹52的下降动作。而且，由于两凸轮板60和80被做成一体，其尺寸和移动行程都变长，对装置整体的小型化设计带来了不利影响。
因此，在本发明采用的结构中，两凸轮板60、80由连接件86连接起来，动作开始时，让两凸轮板60、80一起移动。当装载凸轮板60完成了装载动作后，解除二者的连接，只让控制凸轮板80移动。即如图3所示，连接件86一侧设置了配合凸起部86a而另一侧端部设置了延伸部86b。该延伸部86b处于控制凸轮80的磁头移动凸轮90内。此位置与磁头移动凸轮90的倾斜凸轮部90d的位置相对应。
当控制凸轮板80与装载凸轮板60一起沿装载方向S移动时，销子A同时在直线形凸轮部90a内移动。当该销子A由直线形凸轮部90a向倾斜凸轮部90d移动时，装载凸轮板60完成磁带盒K的插入和磁带夹52的下降动作。因此，当销子A在倾斜凸轮部90d内移动时，端部86b被倾斜凸轮部90a压出，如图7所示连接件86由板簧88的弹力作用而产生转动、凸起配合部860与装载凸轮板60的凹槽中脱离，从而解除了两凸轮板60和80的连接。
当装载凸轮板60停在如图5(b)所示的装载位置后，只有控制凸轮板80移动。这时，凸起配合部86a如图8所示与装载凸轮板60的侧缘60b滑动接触，端部86b停在与磁头移动凸轮90分离的位置上，所以销子A不在凸轮90之内，返回时也不会形成障碍。
如上所述，在装载凸轮板60完成装载动作后，由连接件86连接的两凸轮板60和80会马上被解除连接。由此可缩短装载凸轮板60的移动行程，有利于装置整体的小型化设计。
当控制凸轮板80沿y方向复位时，销子A从倾斜凸轮90d向直线形凸轮部90a移动前凸起配合部86a再度嵌入装载凸轮板60的凹形槽60a内，然后控制凸轮板80和装载凸轮板60成一体复位。
图12是图9中所示磁带进给方向切换机构100的连结机构110的部分扩大图，图13是其主要部分主体分解图。
连接机构110将往复运动部件106左右两个齿轮支架108连接起来，其结构左右对称。
在上述连接机构110中，齿轮支架108与往复运动部件106相互呈相反方向配置，其中间是机壳10(在图13中可清楚地看到)。齿轮支架108上形成了与其整体垂直的轴部108a，该轴部108a下端部沿径向凸起设置了耳部108b。而另一侧，往复运动部件106上设置有导向孔130。该导向孔130沿往复运动部件106移动方向上形成直线部130a、130b相对斜交的长导向孔132。
装配时，齿轮支架108a以及耳部108b穿过机壳10的长导向孔132嵌插进往复运动部件106的导向孔130内。耳部108b与往复运动部件106下表面接触，起到阻止其脱离的作用。
在齿轮支架108的自由端处安装有可自由转动的中间齿轮112，如图13所示，中间齿轮112的支轴114呈开口销形状，装配时，由机壳10下方穿过在机壳10上形成的导向孔134嵌插进齿轮支架108的装配孔108c中。该导向孔134相对于输带辊38的中心呈圆弧形。如图13所示中间齿轮112处在能与输带辊38上固定的小齿轮116相啮合的位置上。该小齿轮116与直径较大的大齿轮128以及兼用作飞轮的皮带轮42一起固定在输带辊38的轴上。装配时输带辊38插入机壳10上设置的轴承136内。
如图12所示齿轮支架108的一端轴部108a同时与导向孔132以及130相配合，另一端的支轴114与导向孔134配合，由此限定了其移动方式。这样，当一侧的中间齿轮112被限定于与相对应的小齿轮116和卷带齿轮118同时啮合的位置时，另一侧的中间齿轮112只与小齿轮116啮合，而与卷带齿轮118脱开，被限定于非传动位置。在图12中，图上方的中间齿轮112处于传动位置，而其下方的中间齿轮112处于非传动位置。
往复运动部件106随着切换杠杆104的转动而在如箭头M所示方向或其反方向上作较大距离的移动，与此相对应，中间齿轮112的移动量在满足能够快速与卷带齿轮118实现啮合、脱离的前提下，设定的量较小。为了调整上述往复运动部件106与中间齿轮112移动量的差值，导向孔130的直线部位130a、130b被设置成长圆孔，当往复运动部件106的移动量达到中间齿轮112的移动范围后，轴部108a停止移动，只有往复运动部件106能继续自由移动。而且，往复运动部件106移动量的设定并没有限制中间齿轮112的移动量，所以增加了设计的自由度。通常，有连动关系的部件相互移动量的调整是用弹簧之类元件实现的，本发明中连接件110中没有使用弹簧，不会产生由于弹簧疲劳而引起的耐久性下降等问题，其结构也变得较简单。
上面就本发明有关的磁带录音机动作切换装置实施例进行了说明，但是，诸如控制凸轮80上设置的单一模式选择凸轮92的形状可随其动作模式的顺序改变而改变。此外，本磁带录音机并不限于车载使用，其它场合也可使用，并且本发明也并不限于上述实施例。
权利要求
1.一种磁带录音机的动作切换装置，其特征在于具有可正反转的马达(16)、磁头位置控制用的磁头移动凸轮(90)、动作模式选择用模式选择凸轮(92)和通过马达进行往复运动的控制凸轮板(80)，上述模式选择凸轮(92)可由前进方向以及回送方向的各再生和快进模式选择共用。
2.根据权利要求1所述的磁带录音机的动作切换装置，其特征在于具有设置了磁带装载凸轮(76a、76b、76c)的装载凸轮板(60)、和连接上述装载凸轮凸轮板(60)和控制凸轮板(80)的连接件(86)，并且当上述装载凸轮板完成磁带装载动作后，上述控制凸轮板进一步移动并解除上述连接。
全文摘要
本发明公开一种磁带录音机的动作切换装置，用可正反转的驱动马达驱动控制凸轮板往复运动，在控制凸轮板上，形成了磁头移动凸轮和模式选择凸轮，磁带进给方向切换机构以及FF/REW切换机构由同一个模式选择凸轮进行控制，通过控制凸轮的移动选择各种动作模式，控制凸轮板和磁带装载凸轮板60连接在一起，可由单一的驱动马达16驱动，在磁带装载完成后，上述连接即被解除。其易于实现结构的简单化、控制动作的稳定化以及设计的小型化。
文档编号G11B15/44GK1153972SQ96120868
公开日1997年7月9日 申请日期1996年11月29日 优先权日1995年11月30日
发明者吉村利夫 申请人:德利信电机株式会社