专利名称：电缆接头及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆连接装置，特别是一种多导线电缆连接用的电缆接头。
发明构成本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，制造方法简易，生产效率较高的电缆接头及其制造方法。
本发明的目的是通过以下途径来实现的。
电缆接头，包括有外层、内层、中间层和金属嵌件，中间层包覆在内层和金属嵌件外周，其结构要点为中间层为热塑性弹性体。
热塑性弹性体既有橡胶的机械物理特点低硬度，高伸长度，高弹性等橡胶特性，又有高击穿强度，高附电弧性能等塑料特性而成型工艺采用塑料成型工艺却比传统硫化橡胶成型工艺具有更高的生产效率。
还包括有一种粘胶层，该粘胶层夹合在金属嵌件和中间层之间。
中间层材料为三元乙丙橡胶和聚丙烯塑料混炼而成的热塑性弹性体。
中间层以热塑性弹性体为原料，而热塑性弹性体是以散相和连续相为原料制成，而此散相以三元乙丙橡胶为最佳，连续相以聚丙烯塑料为最佳，将此三元乙丙橡胶和聚丙烯塑料以合适的比例混炼。
电缆插头可以是L形，也可以是一字形或者是T字形。
其外形结构可以依据使用要求的不同而不同，可以是L形，也可以是一字形或者是T字形，甚至是其它各种异形。
一种电缆接头制造方法，包括以下步骤1.提供一种挤出机；2.选用热塑性弹性体原料，加入挤出机内；3.提供一种电缆接头模具；4.将电缆接头外层预成型件，内层预成型件以及金属嵌件放置在模腔中的预定位置；5.热塑性弹性体熔料由注射机注射入电缆接头模具内；6.保压成形，开模。
在熔料注射入模具之前，还具有如下步骤，1.提供一种粘接剂；2.将粘接剂涂覆在将与中间层触接的金属嵌件外表面上。
该粘接剂可以采用Chrem/ok特殊A、B型粘胶剂，由于该粘胶剂对空气温度要求非常高，稍接触水汽注会引起化学凝胶，降低粘接能力，因此，采用充氮气保护混合好的胶粘剂，在施工前将金属件预热在80～105℃，在注射时能够提高注射力满足生产的工艺更求。
挤出机可以是同向双螺杆挤出机。该同向双螺杆挤出机其规格可以是螺杆直径为Φ25mm，扭矩为164NM，最大长径比L/D为48，最高转速为300rpm。将热塑性弹性体原料加入同向双螺杆挤出机，同向双螺杆挤出机其兼有计量、混炼和造粒的功能。
热塑性弹性体是以散相和连续相为原料制成，而此散相以三元乙丙橡胶为最佳，连续相以聚丙烯塑料为最佳，将此三元乙丙橡胶和聚丙烯塑料以合适的比例混炼。
电缆接头模具由于热塑性弹性体熔融粘度较高，因此，塑料模具的注射口、流道和浇口都不合适，需要加大注射口、流道和浇口。而且应以中等注射压力和较快的注射速率注射。
注射机喷嘴温度为205～220℃。
模具以30～60℃的温度以及30～110Mpa的保压压力保压15～75S。
保压后，模具留置25～50S后开模。
热塑性弹性体，其加工工艺是一种塑料成型，因此，其具有塑料成型工艺的各种特点，成型时间每件只需2～3分钟，一次在机台上完成生产全过程，由于采用了该种生产工艺，使得该生产制造方法能够采用自动化控制，大大减小了劳动强度，提高了生产效率。
综上所述，本发明具有以下优点热塑性弹性体不但具有橡胶的机械物理特点，而其制造方法与橡胶相比又具有更高的生产效率，其加工成型工艺简单，能够采用自动化控制生产，大大减小了劳动强度，是一种低能耗，高效率，无污染的制造方法。
图2是本发明外形结构示意图。
图3是本发明外形结构示意图。
图4是本发明外形结构示意图。
其中，1外层 2内层 3中间层 4金属嵌件。
参照图2，电缆接头可以是L形，可以接在母线排和T字形电缆接头出线侧。
参照图3，电缆接头可以是一字形，可用于母线排上，用于接入L形缆头之用。
参照图4，电缆接头可以是T字形，可用于进出线电缆连接。
一种电缆接头制造方法，包括以下步骤
1.提供一种挤出机；2.选用热塑性弹性体原料，加入挤出机内；3.提供一种电缆接头模具；4.将电缆接头外层预成型件，内层预成型件以及金属嵌件放置在模腔中的预定位置；5.热塑性弹性体熔料由注射机注入电缆接头模具内；6.保压成形，开模。
在焙料注射入模具之前，还具有如下步骤，1.提供一种粘接剂；2.将粘接剂涂覆在将与中间层触接的金属嵌件外表面上。
该粘接剂可以采用Chrem/ok特殊A、B型粘胶剂，充氮气保护混合好的胶粘剂，在施工前将金属件预热在80～105℃，在注射时能够提高注射力满足生产的工艺要求。
挤出机可以是同向双螺杆挤出机。该同向双螺杆挤出机其规格可以是螺杆直径为Φ25mm，扭矩为164NM，最大长径比L/D为48，最高转速为300rpm。将热塑性弹性体原料加入同向双螺杆挤出机，同向双螺杆挤出机其兼有计量、混炼和造粒的功能。电缆接头模具由于热塑性弹性体熔融粘度较高，因此，塑料模具的注射口、流道和浇口都不合适，需要加大注射口、流道和浇口。而且应以中等注射压力和较快的注射速率注射。注射机喷嘴温度为205～220℃，模具以30～60℃的温度以及30～110Mpa的保压压力保压15～75S，保压后，模具留置25～50S后开模，取模。
权利要求
1.电缆接头，包括有外层(1)，内层(2)，中间层(3)和金属嵌件(4)，中间层(3)包覆在内层(2)和金属嵌件(4)外周，其特征在于，中间层(3)为热塑性弹性体。
2.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，还包括有一种粘胶层，该粘胶层夹合在金属嵌件(4)和中间层(3)之间。
3.根据权利要求1或2所述的电缆接头，其特征在于，中间层(3)材料为三元乙丙橡胶和聚丙烯塑料混炼而成的热塑性弹性体。
4.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，电缆插头可以是L形，也可以是一字形或者是T字形。
5.一种电缆插头制造方法，其特征在于，包括以下步骤，5.1提供一种挤出机；5.2选用热塑性弹性体原料，加入挤出机内；5.3提供一种电缆接头模具；5.4将电缆接头外层预成型件，内层预成型件以及金属嵌件放置在模腔中的预定位置；5.5热塑性弹性体熔料由注射机注入电缆接头模具内；5.6保压成形，开模。
6.根据权利要求5所述的电缆接头制造方法，其特征在于，在熔料注射入模具之前，还具有如下步骤，6.1提供一种粘接剂；6.2将粘接剂涂覆在将与中间层触接的金属嵌件外表面上。
7.根据权利要求5所述的电缆接头制造方法，其特征在于，挤出机可以是同向双螺杆挤出机。
8.根据权利要求5所述的电缆接头制造方法，其特征在于，注射机喷嘴温度为205～220℃。
9.根据权利要求3所述的电缆接头制造方法，其特征在于，模具以30～60℃的温度以及30～110Mpa的保压压力保压15～75S。
10.根据权利要求3所述的电缆接头制造方法，其特征在于，保压后，模具留置25～50S后开模。
全文摘要
本发明涉及一种电缆连接装置，特别是一种多导线电缆连接用的电缆接头，包括有外层、内层、中间层和金属嵌件，中间层包覆在内层和金属嵌件外周，其结构要点为中间层为热塑性弹性体。其制造方法，包括以下步骤1.提供一种挤出机；2.选用热塑性弹性体原料，加入挤出机内；3.提供一种电缆接头模具；4.将电缆接头外层预成型件，内层预成型件以及金属嵌件放置在模腔中的预定位置；5.热塑性弹性体熔料由注射机注入电缆接头模具内；6.保压成形，开模。是一种低能耗，高效率，无污染的生产制造方法。
文档编号H01R24/28GK1458711SQ0211302
公开日2003年11月26日 申请日期2002年5月16日 优先权日2002年5月16日
发明者陈添旭 申请人:福州中能电力设备有限公司