专利名称：可动触点组合件及使用该可动触点组合件的开关装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适合于各种电子设备上使用的可动触点组合件及使用该可动触点组合件的开关装置。
背景技术：
先说明现有的可动触点组合件及使用该可动触点组合件的开关装置的附图。图12是现有可动触点组合件及使用该可动触点组合件的开关装置的分解透视图，图13是示出现有可动触点组合件及使用该可动触点组合件的开关装置的主要部分放大截面图。
下面，根据图12及图13说明现有可动触点组合件及使用该可动触点组合件的开关装置构成。可动触点组合件K2是由一块橡胶形成的弹性板51形成。
该弹性板51由平坦状板52、连接在该板52上的、从板52的上表面突出的多个穹形部53、和从板52的外周缘向下突出地设置的夹紧部54构成。
穹形部53由内部具有空腔部53a的、可作反转动作的裙体部53b、设置在该裙体部53b顶部的按压部53c、和设置在空腔部53a内顶部的可动触点53d构成；该穹形部53成为裙体部53b的裙部连接在板52上的状态。
印刷电路板55的多个由一对触点构成的固定触点56由导线图样形成，该印刷电路板55被配置在作为可动触点组合件K2的弹性板51的下表面上，并由夹紧部54夹住该印刷电路板55的侧端面，从而把印刷电路板55和可动触点组合件K2组合了起来，构成了开关装置。
在将印刷电路板55和可动触点组合件K2组合起来时，可动触点53d和固定触点56处于相对的状态，在此相对状态下，若按压该按压部53c，裙体部53b作反转动作，可动触点53d和固定触点56接触，触点处于接通状态。
当解除对按压部53c的按压时，裙体部53b以其自身弹性作反转动作而返回到原位，可动触点53d和固定触点56脱离，触点处于断开状态。
这样就实施了开关装置的操作。
然而，为了由弹性板51构成的可动触点组合件K2能够对应各种电子设备，要求有板52的大小、形状、及穹形部3的数量和其配置不同的可动触点组合件K2，因此，必须准备多种类型的可动触点组合件K2。
结果是必须具备能够适应各种可动触点组合件K2的制造模具等的制造设备，导致制造费用及价格极高。
另外，对开关装置而言，可动触点组合件K2的板52容易出现偏差。
即，该板52存在制造方面的偏差和因环境温度变化导致伸缩变大，因此，产生穹形部53相对于设定的板的位置的偏差。
现有可动触点组合件K2，因为必须事先准备板52的大小、形状、及穹形部3的数量和其配置不同的组合件，所以存在制造成本和价格都很高的问题。
对于开关装置，特别是板52存在制造方面的偏差和因环境湿度变化导致伸缩变大，因此，产生穹形部53相对于设定的板的位置的偏差的问题。
因为穹形部53的裙边连接着板53，所以其支持很弱，因此，存在穹形部53的反转动作误差增大，穹形部53的操作性变差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可动触点组合件的制造费用低，弹性体的操作性好，且其安装位置的偏差小的可动触点组合件及使用该可动触点组合件的开关装置。
作为解决上述问题的第1个解决方案，可动触点组合件，具备内部设有可动触点的可作反转动作的绝缘材料弹性体、和安装在该弹性体上的金属材料构成的框体，上述弹性体具有内部设空腔部的裙体部；设置在上述裙体部顶部上的按压部；设在上述裙体部的裙边上的支座；和配置在上述空腔部内的可动触点；上述框体具有向上延伸的外壁；从上述外壁端部弯折的上板；和设在上述外壁下端部的凹部及凸部；上述支座配置在由上述外壁和上述上板形成的空间内，通过上述支座的外侧面抵接上述外壁的内表面而被支撑，并且上述支座的上表面抵接上述上板的内表面而被支撑，上述弹性体和上述框体组合成一体。
作为第2个解决方案，上述支座制成环状，且上述框体由一块金属板构成，上述外壁呈筒状。
作为第3个解决方案，上述外壁是通过挤压加工而成的。
作为第4个解决方案，上述框体具有从上板处弯折的内壁，该内壁对着上述外壁，且抵接上述支座的内表面，并由上述内、外壁夹住上述支座。
作为第5个解决方案，上述框体的上述外壁为多边形筒体。
作为第6个解决方案，在制作多边形筒体的上述外壁角部上，设置由孔或切槽构成的退出部。
作为第7个解决方案，设置了从外壁下端部向外弯折的突片。
作为第8个解决方案，上述突片是从上述凹部处向外弯折而成，且上述突片以与上述凸部下端保持间隙的状态位于上方位置。
作为第9个解决方案，一种开关装置，该开关装置具备可动触点组合件、和带固定触点及安装用的金属导体的绝缘基板，在上述可动触点对着上述固定触点的状态下，把上述框体的上述凸部载置在上述绝缘基板上，然后上述框体的上述外壁被软钎焊在上述金属导体上。
作为第10个解决方案，上述绝缘基板用印刷电路板形成，而且，上述固定触点及上述金属导体用导电图样形成。
作为第11个解决方案，上述框体凹部以对着上述金属导体的状态被配置，上述框体在上述凹部位置被软钎焊在上述金属导体上。
作为第12个解决方案，上述突片被软钎焊在上述金属导体上。
图1是示出本发明的可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置的第1实施例的平面图。
图2是图1的沿2-2线剖开的主要部分截面图。
图3是本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置的第1实施例的主要部分放大截面图。
图4是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第1实施例的、可动触点组合件的仰视图。
图5是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第1实施例的、绝缘基板的平面图。
图6是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第1实施例的、框体平面图。
图7是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第1实施例的、框体正视图。
图8是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第2实施例的、框体平面图。
图9是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第2实施例的、框体正视图。
图10是涉及本发明可动触点组合件及使用该组合件的开关装置的可动触点组合件的配置的一实施例平面图。
图11是涉及本发明可动触点组合件及使用该组合件的开关装置的可动触点组合件配置的另一实施例平面12是现有可动触点组合件及使用该组合件的开关装置的分解透视图。
图13是现有可动触点组合件及使用该组合件的开关装置的主要部分放大截面图。
具体实施例方式
下面，说明本发明的可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置的附图。图1是示出本发明的可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置的第1实施例的平面图，图2是图1的沿2-2线剖开的主要部分截面图，图3是本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置的第1实施例的主要部分放大截面图。
图4是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第1实施例的、可动触点组合件的仰视图，图5是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第1实施例的、绝缘基板的平面图，图6是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第1实施例的、框体平面图，图7是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第1实施例的、框体正视图。
图8是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第2实施例的框体平面图，图9是涉及本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第2实施例的框体正视图，图10是涉及本发明可动触点组合件及使用该组合件的开关装置的可动触点组合件配置的一实施例平面图，图11是涉及本发明可动触点组合件及使用该组合件的开关装置的可动触点组合件配置的另一实施例平面图。
下面，参照图1-图7说明本发明可动触点组合件以及使用该可动触点组合件的开关装置第1实施例的构成，可动触点组合件K1由弹性体1和框体11构成。
该弹性体1由天然橡胶或合成橡胶等的绝缘材料形成穹状，由内部有空腔部2、可作反转动作的裙体部3、设置在该裙体部3顶部上的按压部4、设置在裙体部3的裙边部上的环状支座5、和设置在空腔部2内顶部上的可动触点6构成。
在支座5的下面上设有连接空腔部2的由凹部形成的通路5a，空腔部2内的空气可通过该通路5a进出。
框体11具有环状外壁12，该外壁12由可焊接的一块金属板经挤压加工而形成多边形筒体；从该外壁12的上端部向内侧弯折的上板13；在与外壁12相对的状态下从上板13处向下弯折的圆筒状内壁14；设置在外壁12下端部上的凸部15；设置在外壁12的下端部上的、与凸部15相邻的凹部16；从该凹部16位置处向外突出地弯折的突片17；和设置在多边形筒状外壁12的角部上的退出孔18。
凸部15形成有多个，这些突起15从外壁12的下端部处的突出量相同，在图4所示的实施例中，由3个位置的凸部15可构成3点支承结构。
凹部16的顶部及突片17的下表面与凸部15的下端部保持间隙，位于凸部15下端部的上方。退出孔18设在各个角上，由退出孔18提供挤压加工时的壁部的退出，从而提高了挤压加工的精度。
在本实施例中，虽然说明了由一块金属构成的框体11，但也可以使用多块金属板构成的框体11。
使弹性体1的挤压部4一侧朝着前方，从框体11的下方组装到具有这种构成的框体11上，从而形成可动触点K1。
弹性体1和框体11组装好后形成可动触点组合件K1时，支座5的外侧面接触到外壁12的内表面上，另外，支座5的上表面接触到上板13的内表面，而且，支座5的内表面接触到内壁4，从而成为了由外壁12、上板13、及内壁14夹持着支座5的状态，这样弹性体1和框体11成为了一体。
即，利用弹性体1的支座5的弹性，使得弹性体1和框体11为一体。
在本实施例中，虽然说明的是外壁14经挤压加工而成的，但也可以通过弯曲加工来形成外壁14。
特别如图5所示，由分别连接引线的一对导电图样构成的多个固定触点22、和由连接接地图样的导电图样构成的多个金属导体23，形成在由印刷电路板构成的绝缘基板21的同一表面上。
在本实施例中，虽然以用印刷电路板来形成绝缘基板21为例进行了说明，但也可以把固定触点及金属导体埋设或铆接在由成型品构成的绝缘基板上。
先把框体11的凸部15接触到绝缘基板21上，然后，将固定触点22的引线配置在凹部16内，在与框体11相互无干涉的状态下引出到框体11外，这样就把可动触点组合件K1装载到了绝缘基板21上。
因此，在此状态下，框体11被软钎焊在金属导体23上，再把一个或多个可动触点组合件K1安装在绝缘基板21的规定位置上，从而构成了开关装置。
另外，在安装完毕可动触点组合件K1时，成为以下的构成可动触点6处于对着固定触点22的状态，而突片17与金属导体23之间保持有间隙并被软钎焊在金属导体23上，框体11接地。
该软钎焊是按照以下方式进行的，即先在金属导体23上装焊锡膏，使突片17的下面接触到焊锡膏，并在此状态下输送到软熔炉内，使焊锡膏熔融、固化。但除了突片17的侧面外，通过与上述金属导体23之间的间隙，还能在突片17的下面上形成埋焊缝，从而可牢固地安装框体11。
而且，该突片17还起到确定可动触点组合件K1相对于绝缘基板21定位的作用。
即，组装时，通过光学式的定位装置监视突片17的位置，实施可动触点组合件K1的正确定位。
在本实施例中，虽然突片17与金属导体23之间保持间隙并被软钎焊在金属导体23上，但也可把框体11的凹部16放置在金属导体23上，在凹部16的顶部和金属导体23之间保持间隙，在该凹部部16的位置上，把框体11焊接在金属导体23上。
也可以其它方式来代替用焊接固定框11和金属导体23的方式，即在突片17上设置开口，使金属导体23呈销状，将两者嵌合固定。
图8，图9示出可动触点组合件及使用该可动触点组合件的开关装置的第2实施例。下面，说明该第2实施例。在框11上，于多边形筒体外壁12的角部位置上设置由切槽构成的退出部18，其它的构成与上述第1实施例一样，并且相同部件用相同的附图标记，省略对相同结构的说明。
这样构成的开关装置，当按压该按压部4时，裙体部3作反转动作，可动触点6接触一对固定触点22，触点成为接通状态。
当解除按压该按压部4的按压力时，裙体部3因其自身的弹性作用而作反转动作，返回到原来状态，可动触点6脱离固定触点22，触点间处于断开状态。
通过这样方式实现了开关装置的操作。
这样构成的可动触点组合件K1对于各种电气设备而言，即使开关数量及其配置不同，只要通过在绝缘基板21上的每个规定位置配置一个可动触点组合件K1，即可对应各种不同要求。
结果是可动触点组合件K1可用通用的制造设备进行制造，并可降低制造费用。
对于开关装置，因为可动触点组合件K1一个一个地安装，所以减少了其安装位置的偏差，能够正确地把可动触点组合件K1设定在板上。
图10示出本发明可动触点组合件K1配置的一实施例。由图10所示的实施例表示在绝缘基板21上，以整齐状态配置了9个呈八边形可动触点组合件K1，且这些可动触点组合件K1配置成横向相邻的可动触点组合件K1彼此的框体11上的突片17相互对着。
图11示出本发明可动触点组合件K1配置的另一实施例。由图11所示的另一实施例表示在绝缘基板21上，以整齐状态配置了9个呈八边形可动触点组合件K1，且这些可动触点组合件K1配置成斜向的可动触点组合件K1彼此的框体11上的突片17相互对着。
因此，若斜向的可动触点组合件K1彼此的框体11上的突片17以相互相对的状态配置，则能够缩小相邻可动触点组合件K1间的间隙，可得到小型的开关装置。
发明的效果本发明的可动触点组合件，具备内部设有可动触点的可作反转动作的绝缘材料弹性体、和安装在该弹性体上的金属材料构成的框体，上述弹性体具有内部设空腔部的裙体部；设置在上述裙体部顶部上的按压部；设在上述裙体部的裙边上的支座；和配置在上述空腔部内的可动触点；上述框体具有向上延伸的外壁；从上述外壁端部弯折的上板；和设在上述外壁下端部的凹部及凸部；上述支座配置在由上述外壁和上述上板形成的空间内，通过上述支座的外侧面抵接上述外壁的内表面而被支撑，并且上述支座的上表面抵接上述上板的内表面而被支撑，上述弹性体和上述框体组合成一体。
由于这样的构成，制造设备能够通用化，与目前的相比，可降低价格。
因为可动触点组合件一个个地安装，所以可缩小其安装面积，从而能够实现小型化。
因为由外壁和上板支持支座，所以能够可靠地保持弹性体，确保反转动作的实施，操作性良好，而且，即使弹性体伸缩，高度方向的偏差可以得到控制。
因在外壁下端部设置了凹部和凸部，所以安装时，能够在凹部下部形成引线等的导电图样，可提高配线密度。
因为支座制成环状，且框体由一块金属板构成，外壁呈筒状，所以能够得到组装简单，生产效率高的开关。
因为外壁是通过挤压加工而成的，所以生产性好，并因更可靠地支持支座外表面，而得到可靠的反转动作。
因为框体具有从上板处弯折的内壁，该内壁对着外壁，且接触支座的内表面，并由内、外壁夹住支座，所以框体对支座的支承进一步加强，可得到可靠的反转动作。
因为框体的外壁制作成多边形筒体，所以能够得到其形状简单，生产效率高、价格低的开关。
因为在制作成多边形筒体的外壁角部上设置由孔或切槽构成的退出部，所以能够提高挤压加工的精度，得到精度极高的框体。
因为设置了从外壁下端部向外弯折的突片，所以突片起到可动触点组合件对绝缘基板的定位目的，因此能够正确地安装可动触点组合件。
突片是从凹部处向外弯折而成，且突片位于上方位置，与凸部下端保持间隙，所以安装完毕时，突片保持间隙地对着金属导体，在突片下表面实施软钎焊，能够实现框体的可靠焊接。
本发明的开关装置具备可动触点组合件、和带固定触点及安装用的金属导体的绝缘基板，在可动触点对着固定触点的状态下，把框体的凸部载置在绝缘基板上，然后框体的外壁被软钎焊在金属导体上，所以能够提供价格低廉且小型化，弹性体反转动作可靠的开关装置。
安装完毕时，能在凹部下部形成引线等的导电图样，从而可提高配线密度。
因为绝缘基板用印刷电路板形成，而且，固定触点及金属导体用导电图样形成，所以可得到价廉、生产效率高的开关装置。
因为框体的凹部以对着金属导体的状态配置，框体在凹部位置上被软钎焊在金属导体上，所以框体在凹部保持间隙的状态下可靠地软钎焊在金属导体上。
因为突片被软钎焊在金属导电上，所以能够在金属导体上大范围内进行软钎焊，使得框体的软钎焊更可靠。
权利要求
1.一种可动触点组合件，具备内部设有可动触点的可作反转动作的绝缘材料弹性体、和安装在该弹性体上的金属材料构成的框体，上述弹性体具有内部设空腔部的裙体部；设置在上述裙体部顶部上的按压部；设在上述裙体部的裙边上的支座；和配置在上述空腔部内的可动触点；上述框体具有向上延伸的外壁；从上述外壁端部弯折的上板；和设在上述外壁下端部的凹部及凸部；上述支座配置在由上述外壁和上述上板形成的空间内，通过上述支座的外侧面抵接上述外壁的内表面而被支撑，并且上述支座的上表面抵接上述上板的内表面而被支撑，上述弹性体和上述框体组合成一体。
2.根据权利要求1所述的可动触点组合件，其特征在于，上述支座制成环状，且上述框体由一块金属板构成，上述外壁呈筒状。
3.根据权利要求2所述的可动触点组合件，其特征在于，上述外壁是通过挤压加工而成的。
4.根据权利要求2所述的可动触点组合件，其特征在于，上述框体具有从上板处弯折的内壁，该内壁对着上述外壁，且抵接上述支座的内表面，并由上述内、外壁夹住上述支座。
5.根据权利要求3所述的可动触点组合件，其特征在于，上述框体的上述外壁为多边形筒体。
6.根据权利要求5所述的可动触点组合件，其特征在于，在制作多边形筒体的上述外壁角部上，设置由孔或切槽构成的退出部。
7.根据权利要求1所述的可动触点组合件，其特征在于，设置了从外壁下端部向外弯折的突片。
8.根据权利要求7所述的可动触点组合件，其特征在于，上述突片是从上述凹部处向外弯折而成，且上述突片以与上述凸部下端保持间隙的状态位于上方位置。
9.一种开关装置，该开关装置具备权利要求1记载的可动触点组合件、和带固定触点及安装用的金属导体的绝缘基板，在上述可动触点对着上述固定触点的状态下，把上述框体的上述凸部载置在上述绝缘基板上，然后上述框体的上述外壁被软钎焊在上述金属导体上。
10.根据权利要求9所述的开关装置，其特征在于，上述绝缘基板用印刷电路板形成，而且，上述固定触点及上述金属导体用导电图样形成。
11.根据权利要求9所述的开关装置，其特征在于，上述框体凹部以对着上述金属导体的状态被配置，上述框体在上述凹部位置被软钎焊在上述金属导体上。
12.根据权利要求9所述的开关装置，其特征在于，上述突片被软钎焊在上述金属导体上。
全文摘要
本发明提供一种可动触点组合件及使用该组合件的开关装置，可动触点组合件的制造费用低，弹性体操作性好，且其安装位置的偏差小。因为本发明的可动触点组合件的弹性体(1)的支座(5)由框体(11)的外壁(12)和上板(13)支持，弹性体(1)和框(11)组合成一体，所以制造设备可通用，与现有相比，价格低廉，因为一个个地安装可动触点组合件，所以其安装面积小，可实现小型化，而且，支座(5)由外壁(12)及上板(13)支持，能够可靠地保持弹性体(1)，得到可靠的反转动作，有良好操作性能。
文档编号H01H13/12GK1453808SQ03107349
公开日2003年11月5日 申请日期2003年3月20日 优先权日2002年4月26日
发明者箱崎武, 堤丈二, 小田嶋正彦 申请人:阿尔卑斯电气株式会社