专利名称：按压开关的显示部的形成方法及具有该显示部的按压开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在电子设备、移动设备、车载用开关、遥控器等的操作部使用的按压开关、电子设备等中，作为薄型的开关输入装置所使用的膜片开关等的按压开关；更具体的是，本发明涉及将表示文字、花纹、图案等的彩色设计画像的显示部形成于按钮开关的方法和具有该显示部的按钮开关，另外，本发明也涉及将表示文字和花纹、图案等的彩色设计画像的显示部形成于膜片开关的方法和具有该显示部的膜片开关。
可是，随着近年来的电子设备的小型化、多功能化，按钮开关用的键顶也小型化，在这样小的限制范围内，需要显示更多的文字和数字或复杂而多色的图形或记号、设计花纹等，对于以往的丝网印刷、浸轧印刷等的方法，实现提高表示描画微细度和画质圆滑的图像识别度，以及细致且鲜明的设计的显示层的形成越来越困难。另外，对于丝网印刷、浸轧印刷，由于每1种颜色都需要印刷版，所以越多色就越增加印刷工序，所以需要进行细微位置校准的高精度印刷技术和为防止异物混入的对策。进而，在变更按钮开关的设计时，必须重新制作印刷版，因为需要按各制品所需颜色制作分别印刷版，在印刷版的保存、管理上需要花费很多时间、劳力和费用。从以上的理由看，以往丝网印刷、浸轧印刷的方法，在设计的多样化、短周期化的迅速对应方面是困难的，不能满足生产步骤简单化、低成本化及高的图像识别度化的要求。
另一方面，作为代替以往印刷方法的按钮开关的显示层的制作方法，是将使用打印机在树脂板上进行了图形印画的印画板贴合在键顶上的方法，在特开2000-231849号公报中记载了类似的技术。可是，对于此方法，在贴合后，需要用二氧化碳激光或冲切刀沿着各个键顶的外周形状切断印画板的后续工序，另外，为切断具有厚度的印画板，在切断面上容易产生毛刺。进而，无法对应于印画板与键顶一体化用的薄壁化。
另一方面，在电子设备等中，具有作为薄型的开关输入装置而使用的膜片开关。以往型式的膜片开关如图17、图18所示。该以往的膜片开关100，一般是作成如图17、图18所示的结构，是由作为未图示的电气设备的外观而显现的表面侧的薄膜板101、收纳到电子设备内部的里面侧的薄膜板102和配置在其间的隔离片103构成的概略构造。其中，在两个薄膜板101、102上分别形成接点电极101a、102a，从上方按压表面侧的薄膜板101的接点电极101a，通过形成于隔离片103的贯通孔103a与里面侧的薄膜板102的接点电极102a导通接触，通过该导通接触，得到电气设备所设定的开关功能。该膜片开关100有结构简单和薄的优点，作为小型化要求极强的电气设备的开关输入装置而采用在各种设备上。
可是，在这样的膜片开关100上，一般是将构成输入要素的文字、数字、记号、图形等着色而进行表示，或者在显现于电子设备外观的部分贴上着色的外装薄膜104。这样的外装薄膜104是通过在树脂薄膜上丝网印刷涂料而得到的，这样的例子很多，但是存在着这样的问题，即对于丝网印刷而言，由于每1个颜色都需要印刷版，所以在劳力方面以及成本方面负担很大，在设计变更时，所有的印刷板都需要从头开始再制作，所以进一步增加了负担。因此，对于此问题，提出了如下的方法，即用个人电脑制作图案，使用市售的彩色打印机将该图案印刷在纸或PET薄膜等的基板(未图示出)上而制作外装薄膜104，通过胶带等将该外装薄膜104层压在表面侧的薄膜板101上。(作为类似技术，参照实开平5-90762号公报)。
可是，对于这样的方法，需要有用二氧化碳激光或冲切刀将外装薄膜104沿着各个膜片开关的外周形状切断的工序，另外，在切断时，容易产生毛刺。进而，通常对于这样的方法，需要设有为了保护彩色打印机打印的印刷面的保护板，若含在基板的厚度内，则变成相当厚，所以将其作为膜片开关的一部分进行一体化时，会影响手指按压操作部分的可挠性，使膜片开关的操作感变差，另外，产生按压操作不能确实地与开关的开-闭连接等问题，不适于薄壁是其结构优点的膜片开关。另一方面，为了避免此问题，将彩色打印机的印刷面侧贴合在电子设备的外观显现的部分上，由于从里面(与印刷面相反侧)可以识别出设计图象，所以也有图象变形，难以作到以再现性好、高的图像识别度识别图象的情况。
即，本发明的目的在于提供一种按钮开关的显示部和具有该显示部的按钮开关，可以将对于以往丝网印刷、浸轧印刷等的印刷方式来说是困难的多个文字或符号、复杂且细致的图案或花纹等以极高的图像识别度漂亮地显示，不需要高的印刷技术，工序数可减少，且价格低廉，设计性和画质优良。
另外，本发明的目的还在于提供一种膜片开关的显示部和具有该显示部的膜片开关，以图像识别度高，设计性和画质优良的状态显示设备外观上显现的作为输入要素的文字、符号或花纹等。
为了达到此目的，本发明是将显示文字或花纹、图案等的彩色设计画像的显示部形成在按压开关上的形成方法，其中是通过如下工序进行的通过打印机将彩色设计画像印刷在基板上形成着色层的工序；通过粘结剂将该着色层转印在形成按压开关的表面的被转印树脂上的工序；剥离基板，在被转印树脂上形成由着色层所确定的显示层的工序。
按照此按压开关用的显示部的形成方法，由于进行了如下工序，即，通过打印机将彩色设计画像印刷在基板上形成着色层的工序；通过粘结剂将该着色层转印在形成按压开关的表面的被转印树脂上的工序；剥离基板，在被转印树脂上形成由着色层所确定的显示层的工序，所以，即使是按压开关的表面是小的部分，也可得到可鲜明地显示多个文字、数字、图形、记号和具有复杂的构成、多色的花纹等，而且不依赖操作者就可稳定地进行生产、得到低成本而高质量的显示部。
而且，本发明提供的按压开关用的显示部的形成方法，按压开关是具有树脂制的键顶的按钮开关，被转印树脂是该按钮开关的键顶本体。按照此按压开关用的显示部的形成方法，由于在被转印树脂上转印了着色层后剥离基板，所以可得到具有薄壁的显示层的按钮开关用的键顶。另外，由于没有切断或冲切基板，所以可以作成产生毛刺少的、高质量的按钮开关用键顶。从而成为具有这样键顶的按钮开关。
另外，本发明提供的按压开关用的显示部的形成方法，按压开关是膜片开关，该膜片开关具有操作板和开关部，该操作板是具有显示文字或花纹、图案等的彩色设计画像的显示层，可进行按压操作；该开关部具有设置在对向位置的接点电极，通过对该操作板进行按压操作，绝缘状态的该接点电极导通而实施规定的开关功能；被转印树脂是构成该操作板的一部分的透光性薄膜。
若按压开关是膜片开关，可不使用复杂的印刷技术将表示描画细致和画质圆滑的图像识别度高的显示层稳定地形成在膜片开关上。为此，可得到质量高的膜片开关。特别是在膜片开关的操作板的形成过程中，由于剥离基板，可使操作板薄层化，可得到操作感优良，操作确实性优良的膜片开关。另外，该开关由于转印着色层，所以在其以后的工序中不切断或冲切基板，可以得到毛刺发生也少的具有高质量显示层膜片开关。
另外，本发明提供的按压开关用的显示部的形成方法，被转印树脂是透明性或者半透明性树脂，在被转印树脂的内面实施着色层的转印工序。
若按照该按压开关的显示部形成方法，被转印树脂是由透明性或半透明性树脂构成，由于对于该被转印树脂的内面进行着色层的转印工序，所以即使转印着色层也可从表面(印刷侧面)识别用打印机输出的彩色设计画像，可形成图像识别度高、高质量的文字、记号、花纹等的画像。在从印刷面侧和相反侧识别时，由于对于基板或在基板上形成的接受层发生油墨渗透，有时能识别该油墨渗透面。因此，在从印刷面侧识别时，与从印刷面相反侧识别进行比较，可认为图像识别度高的情况多。
另外，本发明提供的按压开关用的显示部的形成方法，基板具有画像载持层，用打印机将彩色设计画像印刷在该画像载持层上而形成着色层。
若按照该按压开关的显示部形成方法，基板是具有画像保持层的，由于通过打印机在该画像载持层上印刷彩色设计画像形成着色层，所以油墨和调色剂等的着色材料的附着、吸收优良，可再现图像识别度优良的画像。另外，着色材料由画像载持层保护，可得到耐水性、耐大气腐蚀性优良的表面层的同时，即使在转印时，也可将着色层正确地转印在被转印树脂侧，所以可得到图像识别度、画质优良的高品位的按压开关。特别是画像载持层是用粘结剂树脂粘合的无机微粒子作为结合相的多孔质材时，其转印性优良，在除去基板时，也难以产生毛刺等，而且成为油墨的吸附性、显示层的保存性、高画质的优良的按压开关。另外，若画像载持层是在与基板垂直方向开孔而成多个纵细孔时，则转印时的画像保持层的纹络好、转印性优良。特别是在用于喷墨打印机时，由于油墨的吸附力优良，可以瞬时吸附油墨，没有滴液而成为具有高品位画质的按压开关。
另外，本发明提供的按压开关的显示部形成方法，还进行形成补充金色或银色等的金属色或白色等色彩的着色辅助层的工序。
若按照该按压开关的显示部形成方法，由于进行形成补充金色或银色等金属性色彩或白色等色彩的着色辅助层的工序，所以可容易地形成用一般的CMYK系油墨的彩色打印机难以再现色彩的画像，例如金色或银色等金属性色彩、白色或珍珠色等，可得到画质、图案优良的色再现性优良的显示部。特别是在被转印树脂上转印着色层前或在被转印树脂上转印着色层后，可进行将补充金色或银色等金属性色彩或白色等色彩的着色辅助层形成在该被转印树脂上或着色层上的工序。
另外，本发明提供的按压开关的显示部的形成方法，粘结剂是透明性或半透明性的热熔粘结剂，通过热转印进行着色层的转印工序。
若按照该按压开关的显示部形成方法，由于使用透明性或半透明性的热熔粘结剂，通过热转印进行着色层的转印工序，所以缩短粘结剂的硬化时间，转印瞬时终了而作业性、生产性优良，另外，不需要另外设置固化粘结剂的工序，生产性高。另外，可将要求的部位正确地转印在被转印树脂上，是高质量且毛刺等产生少的良品率高的方法。进而，用此方法得到的具有显示部的按压开关，由于使用热熔粘结剂，所以不引起平常的强度变化，耐湿性、保存性优良。另外，由于是透明性或半透明性的粘结剂，所以可充分透过光，不损坏形成在显示层的画像的鲜明度，可作成照光式的按压开关。
另外，本发明提供的按压开关的显示部的形成方法，还进行使用印刷方式是喷墨方式的打印机印刷彩色设计画像的工序。
若按照该按压开关的显示部形成方法，由于使用喷墨打印机，所以可容易进行全彩色和高速印刷，将彩色设计数据瞬时画像化。另外，可得到具有近于照片的画质，图像识别度优良的画像的显示部。进而，由于喷墨打印机用油墨直接浸透转印在多孔质材料上，所以可得到具有耐大气腐蚀性、发色性优良的显示层的按压开关。
进而，本发明提供按压开关，具有显示文字或花纹、图案等的彩色设计画像的显示部，其中，在该按压开关表面通过粘结层而配置有显示层，该显示层是用打印机印刷彩色设计画像而得到的。
若按照该按压开关，由于在该按压开关的表面上具有通过粘结层用打印机印刷彩色设计画像而得到的显示层，所以可在按压开关表面的小部分上以高图像识别度、鲜明地显示具有多个文字、数字、图形、记号和复杂的构成、多色的花纹等。
在本发明中，按压开关可作为具有树脂制的键顶的按钮开关来使用。另外，对于本发明，该按压开关是作为具有操作板和开关部的膜片开关来使用的，该操作板具有显示文字或花纹、图案等的彩色设计画像的显示层，可进行按压操作；该开关部具有设置在对向位置的接点电极，通过对该操作板进行按压操作，绝缘状态的该接点电极导通而实施规定的开关功能。
若将按压开关作为按钮开关和膜片开关使用，在按钮开关和膜片开关的表面上具有以高图像识别度、鲜明地显示多个文字、数字、图形、记号和复杂的构成、多色的花纹等的显示部。另外，由于可以形成薄的显示部，所以在用于膜片开关时，不影响受到按压操作力而变位的操作板的可挠性，成为对按压操作的操作感优良的膜片开关。
本发明提供的按压开关是作为这样的膜片开关来使用的，即操作板是开关部的一部分，在该操作板上形成上述接点电极。
若用该膜片开关，由于操作板是开关部的一部分，所以不需要将具有显示层的操作板与实行开关功能的开关部接合，可将仅没有接合部的层厚度减薄。进而，由于在该操作部上形成上述接点电极，在操作板不需要形成另外设置接点电极的挠性薄膜。因此，与在挠性薄膜上层叠操作板时比较，成为更薄层，几乎不损坏受到按压操作而变位的操作板的可挠性，成为对于按压操作的操作感非常优良的膜片开关。
若按压开关的表面由透光性的树脂构成，将显示层形成在透光性树脂的内面，则可从表面(印刷面侧)识别用打印机输出的彩色设计画像，可在显示层上具有图像识别度高、高品位的文字、记号、花纹等的画像。另外，若显示层是通过打印机在具有多孔质的画像载持层的基板上印刷，在该画像载持层中含浸油墨而形成时，则油墨的吸收优良，形成更接近正园的点，可以再现图像识别度优良的画像。另外，由于用画像载持层保护构成油墨的着色材料，得到耐水性、耐大气腐蚀性优良的显示层的同时，将着色层正确地转印在被转印树脂侧，所以是图像识别度、画质优良的高品位的按压开关。特别是画像载持层是用粘结剂树脂粘合了的无机微粒子作为结合相的多孔质材时，成为油墨的吸收性、显示层的保存性、画质的高品位性、耐湿性优良的按压开关。另外，画像载持层形成有在基板面的垂直方向开孔的多个纵细孔时，形成具有油墨的吸附力优良的没有液滴等的高品位画质的按压开关。
进而，本发明按压开关可进一步设置补充金色或银色等金属性色彩或白色等色彩的着色辅助层。若设置补充金色或银色等金属性色彩或白色等色彩的着色辅助层，可鲜明地显示画像，该画像是用一般的CMYK系油墨的彩色打印机难以再现色彩的画像，例如金色或银色等金属性色彩、白色或珍珠色等，可得到作成画质、图案优良的色重现性优良的按压开关。
而且，若本发明的粘结层是由热熔粘结剂构成时，可得到耐湿性、保存性优良的按压开关。另外，若具有用喷墨打印机印刷的显示层时，成为具有近于照片的画质，图像识别度优良的画像的按压开关。
进而，本发明提供的按压开关，其各层具有透过来自内部光源的出射光可照射到外部的透光性，即照光式按压开关，根据该按压开关，由于透过来自内部光源的出射光可照射到外部，所以装饰性提高的同时，在夜间或暗处的识别性也提高。
本发明的内容不受以上说明的限制，对于本发明的目的、优点、特征及用途，参照附图通过以下说明可进一步明了。另外，在不脱离本发明的精神的范围的适宜变更，应该理解成全部包括在本发明的范围内。
图2A～图2E是表示本发明实施形式1的按钮开关用的键顶的每个制造工序的纵向剖视图；图3是表示本发明实施形式2的按钮开关的纵向剖视图；图4A～图4E是表示本发明实施形式2的按钮开关用的键顶的每个制造工序的纵向剖视图；图5是表示本发明实施形式3的按钮开关的纵向剖视图；图6A～图6E是表示本发明实施形式3的按钮开关用的键顶的每个制造工序的纵向剖视图；图7是表示本发明实施形式4的按钮开关的纵向剖视图；图8A～图8E是表示本发明实施形式4的按钮开关用的键顶的每个制造工序的纵向剖视图；图9是表示比较本发明和以往制品的按钮开关的显示部形成方法的流程图；图10是表示本发明实施形式5的膜片开关的纵向剖视图；图11A～图11D是表示本发明实施形式5的膜片开关的每个制造工序(前半部分)的纵向剖视图；图12A～图12C是表示本发明实施形式5的膜片开关的每个制造工序(后半部分)的纵向剖视图；图13是表示在操作板上形成着色辅助层的工序的纵向剖视图；图14是表示本发明实施形式6的膜片开关的纵向剖视图；图15是表示比较本发明和以往制品的膜片开关的显示部形成方法的流程图；图16是表示本发明的按压开关的一个实施形式的平面图；图17是以往的膜片开关的分解立体图；图18是以往的膜片开关的纵向剖视图。
层结构及制造方法(A)“按钮开关”的情况参照
本发明的按钮开关。首先，对按钮开关的键顶的层结构及制造方法进行说明。
按钮开关用键顶，通常是在硬质树脂构成的键顶本体的表面或内面，层叠了显示层、着色辅助层及粘结显示层、着色辅助层的粘结层等的功能层重叠后构成的，根据这些的各层的配置不同可以分为几种形式。
实施形式1图1表示使用实施形式1的按钮开关用键顶11的按钮开关10的纵向剖视图。在由透明性或者半透明性树脂构成的键顶本体12的内面12a上，通过粘结层15层叠着表示文字、符号，转印了一次输出的彩色设计数据的着色层的显示层13；以及补充金色或银色等的金属色或白色等色彩的着色辅助层14。该按钮开关用键顶11通过粘结剂16与由橡胶弹性体构成的键垫17成为一体而构成按钮开关10。
实施形式1的按钮开关用键顶11的制造方法如下。首先，通过打印机等一次输出彩色设计数据的输出装置(图中未表示)在基板19上印刷彩色设计画像而形成着色层18(图2A)。接着，在该着色层18的表面，或者在键顶本体12的内面12a涂敷粘结剂15(图2B)。而后将基板19压接在键顶本体12上(图2C)，将着色层18从基板19转印到键顶本体12上。而后剥离基板19(图2D)。转印后形成在键顶12上的显示层13上进而涂敷着色辅助层14(图2E)，得到按钮开关用键顶11，将其粘结在键垫17上形成按钮开关10。
实施形式2图3表示使用实施形式2的按钮开关用键顶21的按钮开关20的纵向剖视图。在由树脂构成的键顶本体22的表面22a上涂敷着色辅助层24，其上面通过粘结层25层叠显示层23。该按钮开关用键顶21通过粘结剂26与由橡胶弹性体构成的键垫27成为一体而构成按钮开关20。
实施形式2的按钮开关用键顶21的制造方法如下。形成着色层28的过程与实施形式1相同(图4A)。在本实施形式中，首先在键顶本体22的表面(外表)22a上涂敷辅助着色层24而形成(图4B)，接着，该着色辅助层24或者着色层28上涂敷粘结剂25(图4C)。而后将基板29压接在键顶本体22上(图4D)，将着色层28从基板29转印到键顶本体22上。而后剥离基板29(图4E)。由此，得到了在键顶本体22的表面侧设置了显示层23的按压开关用键顶21，将其粘结在键垫27上而形成按钮开关20。
实施形式3图5表示使用实施形式3的按钮开关用键顶31的按钮开关30的纵向剖视图。在由树脂构成的键顶本体32的表面32a上，通过粘结层35将显示层33层叠，另外，在键顶本体32的内面32b上设置着色辅助层34。该按钮开关用键顶31通过粘结剂36与橡胶状弹性体构成的键垫37成为一体而构成按钮开关30。
实施形式3的按钮开关用键顶的制造方法如下。着色层38的形成过程与实施形式1、实施形式2相同(图6A)。在本实施形式中，接着在键顶本体32的内面32b上涂敷辅助着色层34而形成(图6B)，在键顶本体32的表面32a或者着色层38上涂敷粘结剂35(图6C)。而后将基板39压接在键顶本体32上(图6D)，将着色层38从基板39转印到键顶本体32上。而后剥离基板39(图6E)。由此，得到了在键顶本体32的表面32a设置了显示层33的按钮开关用键顶31，将其粘结在键垫37上而形成按钮开关30。
实施形式4图7表示使用实施形式4的按钮开关用键顶41的按钮开关40的纵向剖视图。在由树脂构成的键顶本体42的表面42a上，通过粘结层45将显示层43、着色辅助层44层叠。该按钮开关用键顶41通过粘结剂46与橡胶状弹性体构成的键垫47成为一体而构成按钮开关40。
实施形式4的按压开关用键顶41的制造方法如下。着色层48的形成过程与实施形式1～3相同(图8A)。在本实施形式中，接着，在着色层48上涂敷辅助着色层44而层叠(图8B)，而且，在键顶本体42的表面42a或者着色辅助层44上涂敷粘结剂45(图8C)。而后将基板49压接在键顶本体42上(图8D)，将着色层48从基板49转印到键顶本体42上。而后剥离基板49(图8E)。由此，得到了按钮开关用键顶41。将其粘结在键垫47上而形成按钮开关40。
其他实施形式不仅可使用没有实行表面处理的基板19、29、39、49，而且在基板19、29、39、49上也可以形成为了使基板19、29、39、49和着色层18、28、38、48的分离良好的剥离层、以及将着色层很好地进行印刷的接受层。另外，着色辅助层14、24、34、44，如果不是必须的话也可以不设置。但是，在实施形式2～4中，在没有设置着色辅助层24、34、44时也都是相同构成。
根据需要，也可以设置用于保护显示层13、23、33、43的保护层，或者含有紫外线吸收剂的耐大气腐蚀性树脂层等，将新层设置在上述按压开关用键顶的构成一部分上等的适当的变更也可以。另外，例如在实施形式1的按钮开关用键顶11中，也可以在粘结层15和键顶本体12之间插入与显示层13不同的显示任意的图案或花纹、色彩等的层。该层形成在键顶本体12的内面12a上时，有时在键顶本体内面12a上产生段差，但是若用热熔粘结剂进行转印时可以缓和该段差，所以转印性并不变化。
作为从基板19、29、39、49向键顶本体12、22、32、42上转印着色层18、28、38、48的方法，除了压接转印外也可以进行热转印。热转印的条件是依赖于粘结层15、25、35、45和键顶12、22、32、42等的材质、层厚度、气温等的各种条件，但是，粘结剂使用热熔粘结剂，需要在150℃～240℃、2秒间、0.3Mpa下，将基板19、29、39、49和键顶本体12、22、32、42挤压而进行转印。
在图9中，使用实施形式1的按钮开关10和以往制品的按钮开关分别形成显示层的工序的流程图而进行比较。在键顶的内面设置由3色材料构成的显示层13，进而若在键顶本体12内面设置白色的着色辅助层14时，以往制品(a)需要有对各色印刷的工序，进而，又分别都需要干燥工序。与此相对，在本发明(b)中，将表示文字、花纹等的着色层18的制造工序用一个工序完成，通过热熔粘结剂15在键顶本体12上进行热转印而设置显示层13，所以可大幅度地减少工序。进而，越是多色的设计，制造工序减少的效果就越显著。
(B)“膜片开关”的情况参照
本发明的一个实施形式的膜片开关的显示部的形成方法及具有该显示部的膜片开关。
实施形式5如图10所示的本发明的一个实施形式的膜片开关50，具有开关部51，该开关部51是由在未图示的基板电路的一部分上形成接点电极51a的基膜51b和相同地形成接点电极51a的挠性薄膜51c夹着隔片51d而成为一体化的层叠结构而构成的。该开关部51是按压操作膜片开关50时受到按压操作力而执行开关功能并产生电气信号的部位。另外，膜片开关50，在开关部51的表面上具有操作板52，该操作板52显示在膜片开关50外观上显现的成为输入要素的文字、记号或图形等。该操作板52是由透光性薄膜53、第1粘结层54、显示层55层叠而形成的，根据情况还可层叠着色辅助层56。而且，通过第2粘结层57将开关部51和操作板52连接成为一体而形成膜片开关50。
成为膜片开关50的构成要素的操作板52可如下进行制造。首先，从彩色打印机等一次输出彩色设计数据的输出装置(未图示出)，将文字、记号或花纹等的彩色设计画像印刷在基板58上，将含有油墨和调色剂等着色材料的着色层59形成在基板58上(图11A)。此时，也可预先设置用于将着色材料载持在基板58上的接受层(未图示出)和为了容易转印着色层59的剥离层(未图示出)等。
接着在该着色层59的表面上涂敷构成第1粘结剂54的粘结剂(图11B)。而且，在该层叠了的基板58上层叠透明或者半透明性的透明性薄膜53(图11C)。然后，通过加压、加热等将着色层59从基板58转印到透光性薄膜53(图11D)后，剥离基板58。剥离基板58时，转印了的着色层59在透光性薄膜53上形成显示层55。这样，可以得到在透光性薄膜53上具有显示层55的操作板52(图12A)。
为了形成使用该操作板52的膜片开关50，在操作板52的显示层55侧的表面施加两面胶带或粘结剂而形成第2粘结层57，与作为膜片开关50的开关部51的一部分的挠性薄膜51c贴合(图12B)。这样就可以得到操作板52与开关部51成为一体的膜片开关50(图12C、图10)。另外，粘结显示层55侧的面的原因是由于可以将从打印机输出的彩色设计画像从表面(印刷面侧)识别，而得到图像识别度高的高质量的文字、符号或者花纹等的画像的缘故。此外，在膜片开关50的开关部51上，将导电性油墨印刷在较厚的薄膜上而形成接点电极51a，通过夹着51d对向配置粘结等一般方法形成而得到开关部51。
为了再现性良好地显示出彩色打印机难以表现的色彩、例如金色和银色等金属色和白色、珍珠色等色彩，通过另外形成补充这些色的着色辅助层56来进行解决。也就是，例如，在上述图12A和图12B所示的工序之间，在显示层55上通过丝网印刷设置层叠着色辅助层56的工序(图13)。但是，若没有必要形成着色辅助层56时可以不要该工序。
从基板58向透光性薄膜53上转印着色层59的方法，除了压接转印外，还有热转印。热转印的条件是依赖于第1粘结层54、透光性薄膜53等的材质、层厚、气温等各种条件，但是粘结剂使用热熔粘结剂，在150～240℃、2秒间、0.3Mpa下挤压基板58和透光性薄膜53，使所需部分的着色层59进行转印。
本发明的膜片开关50中，根据需要，将含有紫外线吸收剂的耐大气腐蚀性树脂层等的新层设置在上述构成的一部分上的适当变更也可以。另外，例如，在第1粘结层54和透光性薄膜53之间插入显示与显示层55不同的其他的任意的图形和花纹、色彩的层。在透光性薄膜53上形成该层时，在透光性薄膜53上会产生段差，但是通过使用热熔粘结剂进行转印时可以缓和段差，所以转印性不改变。
实施形式6图14表示本发明的另一个实施形式的膜片开关60。该膜片开关60相对于先前的实施形式表示的在膜片开关50预先组装的开关部51的挠性薄膜51c上连接操作板52，是将操作板62自身用于代替挠性薄膜51c。即，此时通过与用上述实施形式的方法制作的操作板52相同的方法制作的操作板62作为基础，在该操作板62上形成接点电极51a，进行与形成相同的接点电极51a的基膜51b夹着隔片51d而成为一体化的工序，制作将操作板62作成开关部61的一部分的膜片开关60。
进而，作为本发明的另一个实施形式，在预先组装的开关部51的挠性薄膜51c上转印着色层59，可以作成在挠性薄膜51c上形成显示层的膜片开关(未图示出)。
图15是表示使用流程图对实施形式5的膜片开关50和以往制品的膜片开关的分别形成显示层的工序进行比较。设定挠性薄膜的表面设置3色的色材构成的显示层和白色的着色辅助层时，以往制品(a)对每种色都有印刷工序，进而每个都分别需要干燥工序。与此相反，以本发明的膜片开关50(b)的制造方法制作表示文字、符号或者花纹等的着色层59的工序通过一个工序就可以完成，通过热熔粘结剂热转印到透光性薄膜53上而设置显示层55可以大幅度地减少工序数。进而，多色的设计越多越能显著地削减工序数。
各层的材质针对构成作为按压开关的按钮开关和膜片开关的各部分的材料，和用于制造它们的材料进行说明。
此外，一般的膜片开关用的开关部上所使用的材料也可适用于膜片开关50的开关部51上。另外，一般的膜片开关用的材料也适用膜片开关60的开关部61的操作板62以外的部分、和其他的实施形式所示的部分。
基板19、29、39、49、58显示在按钮开关用键顶11、21、31、41的表面或者内面、操作板52、62的内面所设置的文字、符号、花纹的显示层13、23、33、43、55、65是将从打印机等一次输出彩色设计数据的输出装置印刷在基板19、29、39、49、58上的着色层18、28、38、48、59转印后而形成的。即，基板19、29、39、49、58是构成形成彩色设计画像的基板的薄膜，但是转印着色层18、28、38、48、59后，被剥离，所以不能成为按钮开关键顶11、21、31、41和膜片开关50、60用的操作板52、62的构成要素。该基板19、29、39、49、58是使用树脂薄膜或纸。作为树脂薄膜可以使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、聚酰按膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜、含氟膜、离子键聚合物膜、聚碳酸酯膜、聚氯乙烯膜等。作为纸可以使用例如阿胶版纸、涂层纸等。作为基板19、29、39、49、58使用阿胶版纸、涂层纸等纸时，油墨可以渗透到基板内。此时，将渗透的油墨完全地从基板19、29、39、49、58上剥离是困难的，所以使用树脂薄膜比使用纸好。基板19、29、39、49、58的种类是根据形成显示层13、23、33、43、55、65的打印机等的输出装置、和油墨和调色剂等的着色材料的特性，从上述的树脂薄膜和纸中选择而使用。基板19、29、39、49、58的膜厚只要是在印刷彩色设计画像的输出装置可以印刷的范围就可以。
基板19、29、39、49、58的表面最好可根据输出装置、以及油墨和调色剂等的着色材料形成容易附着、载持这些着色材料的接受层，或者形成可以抑制由于转印所产生的毛边、着色层18、28、38、48、59容易转印的剥离层，或者对基板19、29、39、49、58的自身表面可进行处理。特别是使用喷墨打印机而形成显示层13、23、33、43、55、65时，最好设置油墨的吸收性高、印刷的各点接近正圆的接受层(或剥离层)。
这样的接受层(或剥离层)，可以举出用粘结性树脂结合的无机微粒子作为结合相的多孔质材料构成的画像载持层(画像担持層)。从打印机印刷该画像载持层时，在孔内油墨渗透进去，油墨的吸收性优良，另外，还可以抑制油墨在基板上的水平方向的流动，可以得到接近正圆的点，所以可得到显示高的图像识别度的画像的显示层13、23、33、43、55、65。
作为形成画像载持层的无机微粒子，可以使用无机氧化物或者其水合物等的无机颜料，作为具体的例子可举出氧化硅、氧化铝、氧化铝水合物、氧化硅氧化铝复合物等。使用作为氧化铝水合物的凝聚体的勃姆石、和硅铝土复合溶胶形成的画像载持层，细孔容积和平均细孔径大，油墨的吸收性优良，而且在透明性、耐水性、光泽性上是优良的，所以是优选的。无机微粒子的平均粒径是100～1000nm，优选的是200～800nm。为了提高画像载持层的透明性而谋求微粒子的粒径小到光散射几乎没有的区域，作为上述的优选的粒径，是可使画像载持层成为乳白色，作为照光式的按钮开关用键顶和操作板使用时，也可以达到充分的光透过率。无机微粒子的形状，是定向地配置非球状微粒子，形成直线的细孔的结构，即，画像载持层在基板的面垂直方向上形成多个开口的纵细孔时，可进一步提高油墨吸收性，点的形状更接近于正圆，所以是更优选的。
另外，作为结合无机微粒子的粘结剂，可以举出淀粉及其改性物、聚乙烯醇及其改性物、纤维素衍生物、苯乙烯·丁二烯橡胶乳胶、腈基·丁二烯乳胶、聚乙烯基吡咯烷酮等，其中，聚乙烯醇及其改性物，对油墨的亲和性优良，同时玻璃化温度低，所以转印性好，是优选的。
无机微粒子与粘结剂结合形成画像载持层。该细孔的结构优选是，平均细孔径是3～25nm、细孔容积是0.3～2.0cm3/g。平均细孔径小于3nm、细孔容积小于0.3cm3/g时，油墨难以渗透，另外，平均细孔径大于25nm、细孔容积超过2.0cm3/g时，则难以形成接近正圆的点，是不优选的。
用粘结剂结合无机微粒子的画像载持层，即用粘结剂树脂结合的无机微粒子作为结合相的多孔材质，不仅可以提高画的质量，而且也对热转印有好影响。即着色层18、28、38、48、59中，将所需要的部位热转印到键顶侧时，在没有这些画像载持层时，不作为转印部位的分界面是不明显的，成为所说的纹理不好状态。与此相对，在设置该画面载持层时，转印的面和未转印的面的分界面能够清晰地分开，进而，着色层18、28、38、48、59可以从基板19、29、39、49、58很好地分离，不会发生残色的现象。
画像载持层的厚度最好是能够将打印机印刷的油墨等的着色材料充分浸透的厚度，是2～50μm，优选7～45μm。小于7μm时，油墨的浸透不充分，大于45μm时，有时热转印不能很好地进行。
显示层13、23、33、43、55、65显示层13、23、33、43、55、65，是用打印机将彩色设计画像印刷在基板19、29、39、49、58上，将形成有文字、符号和图案花纹等的着色层18、28、38、48、59转印在键顶本体12、22、32、42和透光性薄膜53、63上而得到的层。成为该显示层13、23、33、43、55、65基础的着色层18、28、38、48、59是通过一次输出彩色设计画像的输出装置形成的。作为输出装置的代表物是打印机，该打印机，有热转印升华方式、喷墨方式、激光一曝光热现象转印方式等的各种印刷方式的打印机，其中优选喷墨打印机。用喷墨打印机，进行全彩色化、高速印刷是容易的，可以得到具有接近照片的画质，图像识别度优良的画像。另外，通过设置上述画像载持层，即使使用耐湿性、耐大气腐蚀性、发色性、耐划痕性等差的喷墨打印机用油墨，该油墨也可直接地浸透多孔质材料而转印到各个多孔质材料，所以可形成耐湿性、耐大气腐蚀性、发色性、耐划痕性等优良的显示层13、23、33、43、55、65。
在没有设置接受层(或剥离层)等的基板19、29、39、49、58上直接印刷画像时，打印机的油墨和调色剂等的着色材料构成的着色层18、28、38、48、59被转印，成为显示层13、23、33、43、55、65，但是设置在基板19、29、39、49、58上的画像载持层吸收着色材料，在多孔质材料和着色材料同时被转印时，包括多孔质材料，转印的着色层18、28、38、48、59构成显示层13、23、33、43、55、65。在设置上述画像载持层以外的接受层和剥离层时，剥离层残留在基板19、29、39、49、58侧，即使没有转印，图像识别度、转印性也是优良的，但是从图像识别度、转印性上看优选接受层不残留在基板19、29、39、49、58侧。
表现彩色设计画像的油墨和调色剂等的着色材料是与各种输出装置对应的，但是通常使用将颜料和染料分散或者溶解在粘结剂树脂中的油墨和调色剂的。为了表示彩色，这些着色材料是使用CMY系(青、品红、黄)、CMYK系(青、品红、黄、黑)或者RGB系(红、绿、兰)。这些着色材料通过彩色打印机一次输出而表现全彩色，在键顶的小面积部分可以鲜明地显示细而多的文字或数字或者复杂的图形和符号、色彩花纹等，形成了可显示描画的极细度和画质的圆滑度的图像识别度高的显示部。
转印后得到的显示层13、23、33、43、55、65的层厚，优选形成可充分显示彩色设计画像的着色层18、28、38、48、59，而且是对于转印没有防碍的厚度，是1～50μm。
通过彩色打印机印刷彩色设计画像而得到的着色层18、28、38、48、59被转印后得到的显示层13、23、33、43、55、65，例如，图16所示那样，在黄色和水色的分级中，具有黄色文字、黄橙色文字、黑色文字等的显示部的设计，可以在一次印刷工序中形成，可价格低廉地作成具有微细设计的按钮开关10、20、30、40和膜片开关50、60。
粘结层15、25、35、45及第1粘结层54、64在将显示层13、23、33、43结合于键顶本体12、22、32、42的粘结层15、25、35、45上、和将显示层54结合于透光性薄膜53、63的第1粘结层54、64上压接转印着色层18、28、38、48、59时，使用粘结材料、粘结剂，但是在热转印时优选使用热熔粘结剂。对于热熔粘结剂可以举出例如丙烯酸系、聚氯乙烯系、聚酯系、聚氨酯系等的热熔粘结剂。这些热熔粘结剂中，玻璃化温度是50～100℃的粘结剂，转印性优良，所以是优选的。
构成粘结层15、25、35、45及第1粘结层54、64的粘结剂、接合剂是全体或者部分地均匀地印刷、涂敷在键顶本体12、22、32、42上或透光性薄膜53、63上，或者涂敷在形成于基板19、29、39、49、58上的着色层18、28、38、48、59上。另外，照光式按钮开关用键顶和照光式膜片开关是需要透过光的，所以最好是透明或者半透明的，但是也可以着色，因此，可进一步扩大外观设计表现的范围。另外，通过加入紫外线吸收剂、稳定剂等的添加剂，可以大幅度地改善耐大气腐蚀性。这些粘结剂等最好对作为被粘结体的键顶本体12、22、32、42和透光性薄膜53、63具有良好的粘结性。粘结层15、25、35、45及第1粘结层54、64的层厚只要具有可以将着色层18、28、38、48、59转印到键顶本体12、22、32、42上或透光性薄膜53、63上的厚度就可以，是1～30μm。
着色辅助层14、24、34、44、56用彩色打印机表现困难的金色和银色等的金属色和白色、珍珠色等，是通过另外形成可以补充这些色彩的着色辅助层14、24、34、44、56来解决的。也就是，由白色或银色等构成的着色辅助层14、24、34、44、56层叠在着色层18、28、38、48、59上而设置。在着色辅助层14、24、34、44、56最好使用从丙烯酸系、聚氯乙烯系、聚酯系、聚氨酯系、环氧树脂系中选择出的至少一种油墨。着色辅助层14、24、34、44、56优选在是照光式开关时具有透光性，着色辅助层14、24、34、44、56的层厚优选1～30μm。低于1μm时，补充白色和银色的效果不充分。另一方面，超过30μm时，着色补充效果没有提高，而且透光性变差。但是，如实施形式4所述的着色辅助层44设置在基板49侧，着色辅助层44也转印到键顶本体42上时，从转印性的观点看，层厚还是薄的好。
键顶本体12、22、32、42作为按钮开关10、20、30、40的一部分的键顶本体12、22、32、42是指在键顶11、21、31、41中除去显示层13、23、33、43和粘结层15、25、35、45等各种功能层的基体部分。键顶本体12、22、32、42主要使用树脂。该树脂，在实施形式1中是透明性或者半透明性树脂，在其他的实施形式中，除去照光式的按钮开关键顶11、21、31、41的情况外，也可以是透光性树脂以外的树脂。照光式的按压开关用键顶11、21、31、41的情况时，由于需要从键顶本体12、22、32、42中透过光，所以需要透光性树脂，而在实施形式2～实施形式4中，显示层23、33、43形成在键顶本体22、32、42的表面，所以键顶本体22、32、42即使不是透明性或半透明性的，也可以识别显示部。
作为键顶本体12、22、32、42所使用的树脂，例如可以举出聚酯树脂、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚酰胺酯、硅树脂、丙烯酸酯、环氧树脂等的各种热塑性、热固化性、湿气固化性、光固化性等的树脂。该键顶本体12、22、32、42可以通过注射成型、压缩成型、传递成型、旋转成型等将加热熔融的树脂或者液态的未固化的树脂充填到规定形状的模具中并使其固化来制造。
键垫17、27、37、47按钮开关10、20、30、40是通过将形成有显示层13、23、33、43的按钮开关用键顶11、21、31、41与键垫17、27、37、47接合成为一体化而得到的。上述键垫是使用了橡胶弹性体、例如，天然橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶，或者热塑性弹性体(以下记作“TPE”)、例如苯乙烯系TPE、烯烃系TPE、酯系TPE、聚氨酯系TPE等。
透光性薄膜53、63构成用于膜片开关50、60的操作板52、62的透光性薄膜53、63具有保护显示层55、65的功能，例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、聚酰胺膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜、含氟膜、离子键聚合物膜、聚碳酸酯膜、聚氯乙烯膜等具有透光性的树脂薄膜。透光性薄膜53、63的膜厚，包括用于大型设备时是25～200μm，但如果希望薄型化时是25～100μm。比25μm更薄时，对显示层55、65的保护是不充分的。另一方面，比200μm更厚时，透明性变差，而且，对于要求薄度的膜片开关是不适宜的，而且操作感和操作的确实性变差，不能充分地发挥开关的功能。
第2粘结层57在膜片开关50中，接合着操作板52和开关部51的第2粘结层57，是具有将透光性薄膜53、第1粘结层54、显示层55、根据情况还可能有着色辅助层56构成的操作板52与开关部51的挠性薄膜51c接合的功能层。作为第2粘结层57，除了使用通常的粘结剂外，也可以使用粘结胶带。
实施例以下用实施例、比较例详细地说明本发明，但是本发明不是限定在这些实施例1～实施例4是涉及按钮开关，是有关其键顶的制造。另外，实施例5、比较例1是涉及膜片开关。
实施例1(图1、图2)将使用电脑制作的彩色设计数据用规定的彩色打印机印刷在规定的基板19上，在基板19上形成着色层18。在该基板19上，准备了设置规定的接受层(图中未表示)的试样。在用注射成型机成型的聚碳酸酯树脂构成的键顶本体12的内面12a、或者着色层18上用丝网印刷均匀涂敷层厚为5μm的指定透光性的热熔粘结剂15，并使其干燥固化。而后，为了向键顶本体的内面12a转印着色层18，将键顶本体12和基板19的位置对准，用压力0.3Mpa挤压键顶本体12和基板19，经过2秒钟，加上规定的温度进行热转印后，剥离基板19，在键顶本体12的内面12a上形成显示层13。根据试样在该显示层13上可以涂敷厚度为5μm的规定的着色辅助层14。得到这样的试样1～11的按钮开关用键顶11。在表1及表2中表示了在此使用的材料和制造条件。
表1用于各试样的材料及制造条件
表2用于各试样的材料及制造条件
在表1、2中，作为基板的PET薄膜，使用鲁咪拉(ルミラ)(东丽株式会社制)，聚碳酸酯薄膜使用玛库露(マクロホ一ル)(バイエル株式会社制)，丙烯酸酯薄膜使用阿可里普啉(アクリプレン)HBS001(三菱レイヨン株式会社制)。作为接受层是使用聚乙烯醇结合的勃姆石作为结合相的多孔质材料组成的画像载持层、用聚乙烯醇结合从硅铝土复合溶胶除去溶剂的干凝胶的多孔质材料构成的画像载持层、或者聚乙烯醇树脂/聚酯树脂(NS-244LX(高松油脂株式会社制))构成的接受层，以厚度25μm形成在基板19上。另外，表1、2中所示的材料等具体如下进行说明。“丙烯酸系”热熔粘结剂使用SNAP油墨(十条ケミカル株式会社制)，“聚氨酯系”热熔粘结剂使用SG740油墨(株式会社セイコ一アドバンス社制)。另外，“丙烯酸系”着色辅助层使用STR油墨(株式会社セイコ一アドバンス社制)，“聚氨酯系”着色辅助层使用SG410油墨(株式会社セイコ一アドバンス社制)。另外，“喷墨”打印机，在试样9中，除了使用SOLJET SJ-500(ロ一ランド·デイ一·ジ一株式会社制)之外，使用PM890(精工爱普生株式会社制)，“热转印”打印机使用MD5000(アルプス电气株式会社制)，“激光曝光热现象转印”打印机使用Docuprint C620(富士施乐株式会社制)。打印机用油墨分别使用打印机所使用的正品。另外，没有设置着色辅助层14的试样1、2、4、8，在表1、表2中为了简便叙述，将层结构作为图1，但作为正确的是从图1的结构中省去着色辅助层的结构。
实施例2(图3、图4)将用电脑制作的彩色设计数据，使用规定方式的彩色打印机印刷在规定的基板29上，在设有规定的接受层(未图示出)的基板29上形成着色层28。在通过注射成型机形成的聚碳酸酯树脂构成的键顶本体22的表面22a上，根据试样将规定的着色辅助层24涂敷在上面使其厚度为5μm。而且，通过丝网印刷将规定透光性的热熔粘结剂25均一地涂敷在着色层28或者键顶本体22的表面22a上，并使之干燥固化。为了在键顶本体22侧转印着色层28，将键顶本体22和基板29的位置对准，用0.3Mpa压力挤压键顶本体22和基板29，经过2秒钟，加上规定的温度进行热转印后，剥离基板29，得到试样12及试样13的按钮开关用键顶21。表3中表示了在此使用的材料和制造条件。此外，对于没有设置着色辅助层24的试样13，在表3中为了简便，将层结构作为图3，但是正确的是从图3的结构省略着色层24。
表3用于各试样的材料及制造条件
表3与表1和表2是同样的记载，在表1中说明了的材料在表3中也适用。
实施例3(图5、6)实施例2的试样12中，除了将着色辅助层24设置在键顶本体32的内面32a，以代替设置在键顶本体22的表面22a以外，其他与试样12相同而得到试样14。
实施例4(图7、8)实施例2的试样12中，除了将着色辅助层24涂敷设置在着色层48的表面以代替设置在键顶本体22的表面22a以外，其他与试样12相同而得到试样15。
实施例5(图10)使用电脑将制作的彩色设计数据，用打印机印刷在设置了规定的画像载持层的厚度为100μm的PET膜或者丙烯酸酯膜构成的基板58上，在基板58上形成着色层59。用丝网印刷将规定透光性的热熔粘结剂53均匀涂敷在该着色层59上，并使之干燥固化，使其层厚达到5μm。而且，与厚度50μm的规定的透光性薄膜53配合，将着色层59转印到透光性薄膜53上进行位置校准，用0.3Mpa压力挤压基板58和透光性薄膜53，经过2秒钟，在200℃下热转印后，剥离基板58，在透光性薄膜53的表面形成显示层55。对各试样，在该显示层55上涂敷5μm厚度的规定的着色辅助层56。将这样得到的操作板52用厚度为150μm的光透过性的两面胶带55粘结在开关部51的挠性薄膜51c上，这样得到了试样16～23的膜片开关。表4、表5中表示了这里使用的材料和制造条件。
表4用于各试样的材料及制造条件
表5用于各试样的材料及制造条件
在表4、表5中作为基板的PET薄膜使用了鲁咪拉(ルミラ)(东丽株式会社制)，丙烯酸酯膜使用了阿可里普啉(アクリプレン)HBS001(三菱レイヨン株式会社制)。作为接受层使用了用聚乙烯醇结合了勃姆石作为结合相的多孔质材料构成的画像载持层、用聚乙烯醇结合了从硅铝土溶胶除去溶剂的干凝胶的多孔质材料构成的画像载持层、或者使用聚乙烯醇树脂/聚酯(NS-244LX(高松油脂株式会社制))构成的接受层，形成在基板58上。另外，表4、表5中具体所表示的材料如下。“丙烯酸酯系”热熔粘结剂使用SANP油墨(十条ケミカル株式会社)，“聚氨酯系”热熔粘结剂使用SG740油墨(株式会社セイコ一アドバンス社制)。另外，“丙烯酸酯系”着色辅助层使用STR油墨(株式会社セイコ一アドバンス社制)。而“喷墨”打印机，在试样21中，除了使用SOLJET SJ-500(ロ一ランド·デイ一·ジ一株式会社制)以外，使用PM890(精工爱普生株式会社制)，“热转印”打印机使用MD5000(アルプス电气株式会社制)，“激光曝光热显像转印”打印机使用Docuprint C620(富士施乐株式会社制)，“热转印升华”方式打印机使用CAMEDA P-400(欧林巴斯光学株式会社制)。打印机所使用的油墨是对应于各打印机的正品油墨。
比较例1使用电脑将制作的彩色设计数据，用规定的打印机印刷在设置了规定的画像载持层的厚度为100μm的PET膜构成的基板上，在基板上形成着色层。用丝网印刷将具有规定透光性的热熔粘结剂均匀涂敷在该着色层上，并使其干燥固化，使其层厚达到5μm。而且，将在200℃下热熔粘结剂熔融后粘结在厚度50μm的规定的透光性薄膜上，得到基板和透过性薄膜结合的操作板。将该操作板用光透过性的两面胶带粘结在挠性薄膜上。这样作成了操作板的基板侧接合在挠性薄膜的试样24、操作板的透光膜侧接合在挠性薄膜的试样25。表5中表示了这里使用的材料和制造条件。
对上述实施例1～4中的试样1～15进行印刷性(图像识别度)、转印性、保存稳定性、画质(色再现性)的评价。作为印刷性，对于转印后的显示画像其图像识别度很优良时用◎表示，图像识别度优良时用○表示，与以往的丝网印刷等具有相同程度的用×表示。作为转印性，对于没有转印部分的分界面可以清晰地剥离，在基板上也不产生转印残余的用◎表示，虽然没有转印部分的分界面可以清晰地剥离，但是在基板上产生转印残余的用○表示，没有转印部分的分界面产生毛边的用×表示。另外，对于保存稳定性是通过耐湿试验(45℃、95％RH、120小时)进行的，从初期画像没有变化的用◎表示，从初期画像多少有变化的用○表示，从初期画像有明显的退化的用×表示，作为画质(色再现性)，可以表现为与照片相近的全彩色的用◎表示，由于色相而稍微褪色的用○表示，变差的用×表示。结果表示在表6。对于实施例5、比较例6除了对这些进行评价外，对操作感和操作的确实性也进行评价。操作感中，按压开关操作时的按压感觉良好的用◎表示，多少有一些感觉的用○表示，几乎没有其感觉的用×表示。操作的确实性，在按压操作开关时的开关的开-关的切换能够确实地进行的用◎表示，偶尔不能切换时用○表示，频繁地产生不能切换时用×表示。其结果表示在表7。
表6各试样的评价结果
表7各试样的评价结果
可以从表面(印刷面侧)识别用打印机输出的彩色设计画像的实施例1的试样1～6、实施例5的试样16～18与从内面(印刷面的反对侧)识别构成的实施例12～15、22比较，在印刷性方面是优良的。另外，将用粘结剂树脂结合了的无机微粒子作为结合相的多孔质材料构成的画像载持层设置在基板上，转印了每个画像载持层而成为显示层的试样1～6、12～18中，转印性、保存稳定性方面特别的优良。进而，设置了着色辅助层的试样3、5～7、12、14、15、17、18、20其画质(色再现性)特别优良。但是，试样9～11、21～23的画质的评价是○，可能是没有设置接受层的缘故。另外，在不剥离基板下，作为操作板的试样24和试样25，明显的操作感、操作确实性差。
本发明的按钮开关可以显示多个的文字和符号等，具有显示微细、复杂的图案、色花纹等的显示层，图像识别度优良的同时，图案性也是优良的。
本发明的膜片开关鲜明地显示文字和符号、复杂的图案、色花纹等，具有图像识别度、图案性优良的显示层，操作感好，是难以引起操作失误。
另外，使用喷墨打印机形成显示层的本发明的按压开关的显示部的形成方法与单色、多色没有关系不需要以往印刷工序那样的工序，不会产生由于印刷技术引起的熟练和错位、异物混入的问题，与生产的数量没有关系，可以廉价地生产按压开关。进而，形成将着色材料浸透在画像载持层的显示层的本发明的按压开关，是具有高画质、耐水性高的显示层的按压开关。而且，显示层是通过透明或者半透明的热熔粘结剂，热转印在被转印的树脂上而形成的本发明的按压开关不需要将印刷板切成所需形状的后续工序，可以简单地良品率高地进行生产。
权利要求
1.一种按压开关的显示部的形成方法，是将显示文字或花纹、图案等的彩色设计画像的显示部形成在按压开关上的形成方法，其特征在于，是通过如下工序进行的通过打印机将彩色设计画像印刷在基板上形成着色层的工序；通过粘结剂将该着色层转印在形成按压开关的表面的被转印树脂上的工序；剥离基板，在被转印树脂上形成由着色层所确定的显示层的工序。
2.根据权利要求1所述的按压开关的显示部的形成方法，其特征在于，按压开关是具有树脂制的键顶的按钮开关，被转印树脂是该按钮开关的键顶本体。
3.根据权利要求1所述的按压开关的显示部的形成方法，其特征在于，按压开关是膜片开关，该膜片开关具有操作板和开关部，该操作板是具有显示文字或花纹、图案等的彩色设计画像的显示层，可进行按压操作；该开关部具有设置在对向位置的接点电极，通过对该操作板进行按压操作，绝缘状态的该接点电极导通而实施规定的开关功能；被转印树脂是构成该操作板的一部分的透光性薄膜。
4.根据权利要求1所述的按压开关的显示部的形成方法，其特征在于，被转印树脂是透明性或者半透明性树脂，在被转印树脂的内面实施着色层的转印工序。
5.根据权利要求1所述的按压开关的显示部的形成方法，其特征在于，基板具有画像载持层，用打印机将彩色设计画像印刷在该画像载持层上而形成着色层。
6.根据权利要求5所述的按压开关的显示部的形成方法，其特征在于，画像载持层是以粘结剂树脂结合了的无机微粒子作为结合相的多孔质材料，形成有在垂直基板面的方向开孔的多个的纵细孔。
7.根据权利要求1所述的按压开关的显示部的形成方法，其特征在于，还进行形成补充金色或银色等的金属色或白色等色彩的着色辅助层的工序。
8.根据权利要求1所述的按压开关的显示部的形成方法，其特征在于，粘结剂是透明性或者半透明性的热熔粘结剂，通过热转印而进行着色层的转印工序。
9.根据权利要求1所述的按压开关的显示部的形成方法，其特征在于，还进行使用印刷方式是喷墨方式的打印机印刷彩色设计画像的工序。
10.一种按压开关，具有显示文字或花纹、图案等的彩色设计画像的显示部，其特征在于，在该按压开关表面通过粘结层而配置有显示层，该显示层是用打印机印刷彩色设计画像而得到的。
11.根据权利要求10所述的按压开关，其特征在于，该按压开关是作为具有树脂制的键顶的按钮开关来使用的。
12.根据权利要求10所述的按压开关，其特征在于，该按压开关是作为具有操作板和开关部的膜片开关来使用的，该操作板具有显示文字或花纹、图案等的彩色设计画像的显示层，可进行按压操作；该开关部具有设置在对向位置的接点电极，通过对该操作板进行按压操作，绝缘状态的该接点电极导通而实施规定的开关功能。
13.根据权利要求12所述的按压开关，其特征在于，该按压开关是作为这样的膜片开关来使用的，即操作板是开关部的一部分，在该操作板上形成上述接点电极。
14.根据权利要求10所述的按压开关，其特征在于，按压开关的表面是由透过性的树脂构成，显示层形成在该树脂的内面。
15.根据权利要求10所述的按压开关，其特征在于，显示层是通过将着色层转印到成为按压开关一部分的被转印树脂上而形成的，上述着色层是在具有多孔质的画像载持层的基板上用打印机印刷后，在该画像载持层内含浸油墨而形成的。
16.根据权利要求15所述的按压开关，其特征在于，画像载持层是以粘结剂树脂结合了的无机微粒子作为结合相的多孔质材料，形成有在垂直基板面的方向开孔的多个的微细孔。
17.根据权利要求10所述的按压开关，其特征在于，还设置有补充金色或银色等的金属色或白色等色彩的着色辅助层。
18.根据权利要求10所述的按压开关，其特征在于，粘结层是由透明性或者半透明性的热熔粘结剂构成的层。
19.根据权利要求10所述的按压开关，其特征在于，显示层是转印了以喷墨方式打印机印刷的着色层的层。
20.根据权利要求10所述的按压开关，其特征在于，上述各层具有透过来自内部光源的射出光并可以照射到外部的透光性。
全文摘要
本发明的目的是提供显示部形成在按压开关的方法，以及具有该显示部的按压开关。显示部的形成方法是将在以往印刷方式中困难的微细图案或花纹等，以高的图像识别度显示出，将图案性或画质优良的显示部形成在按钮开关或膜片开关等的按压开关上；为了将显示文字或花纹、图案等的彩色设计画像的显示部形成在按压开关上，需要进行以下的工序即，通过打印机将彩色设计画像印刷在基板上形成着色层的工序；通过粘结剂将该着色层转印在形成按压开关的表面的被转印树脂上的工序；剥离基板，在被转印树脂上形成由着色层所确定的显示层的工序。
文档编号H01H13/70GK1462049SQ0313703
公开日2003年12月17日 申请日期2003年5月29日 优先权日2002年5月31日
发明者新井宏, 本松良文 申请人:保力马科技株式会社