专利名称：智能型万能式断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低压电器技术的装置，尤其是能及时对总电源回略快速合闸、切断。
技术背景目前，公知的智能型万能式断路器由外壳、触头系统、灭弧系统、上、下基座、操作机构、电动机、手动传动机构、电流互感器、智能型脱扣器、辅助开关、二次插件失压、分励脱扣器等部件组成。主触头材料为耐弧、抗焊的合金，为提高触头系统的电动稳定性，触头系统由多路并联。操作机构中采用四连杆变五连杆的自由脱扣机构，为满足智能化控制的需要，机构需设计成预贮能型式，在断路器使用过程中，机构总是处于预贮能位置，只要断路器一接到合闸命令，断路器就能立即瞬时闭合，预贮能的释放可用手动释能按钮或释能电磁铁来完成。—附资料，低压电器1998No1《新颖ZSW1-2000智能型万能式断路器》，1999№4《DW15HH--2000万能式断路器》.1.触头系统，触点多且触点接触面积小，难以对更高要求的大电流电源进行及时可靠切换。2.操作机构由四连杆变五连杆等传动机构构件多，复杂，相对故障机会也多的缺陷和不足。
发明内容
为了克服现有智能型万能式断路器的操作机构1.触头系统，触点多且触点接触面积小，难以对更高要求的大电流电源进行及时可靠切换。2.操作机构由四连杆变五连杆等传动机构构件多，复杂，相对故障机会也多的缺陷和不足。本实用新型提供一套操作机构，使操作机构变得灵巧且实用。
本实用新型解决其技术所采用的技术方案是在原产品基础上创新技改了触头系统、操作机构——增大焊有耐弧、抗焊的合金主触头的动、静触头的有效接触面积①上母线铜排一端接电力线电源，另一端焊有耐弧、抗焊的合金主触头，穿过电流互感器的中心孔、电流互感器的二次线圈输出信号接计算机(原产品的控制系统)、动触头铜母线与上、下铜母线相对应位置各焊有耐弧、抗焊的合金主触头、下母线铜母排一端焊有耐弧、抗焊的合金主触头、另一端接用户电力线电源组成总电源闭合回路；增大动、静触头的有效接触面积；作用原理当电力线路出现故障时，由电流互感器感应出设计保护值时，计算机的程序发出切断电源回路指令(原产品控制系统)，改进至本系统的中心触点，接触行程开关分别接通V-、V+，使同步直流电机反向转动，带动，使动触头快速脱离上、下母线铜排的静触头，达到快速切断总电源的目的，同时触探头接触行程开关，使常闭触点断开，切断同步直流电机电源。
②动触头的操作机构由活动的绝缘基板上固定有动触头铜母线与上、下铜母线相对应位置各焊有耐弧、抗焊的合金主触头，罗丝穿过弹簧中心与活动的绝缘基板上固定有动触头铜母线组成的贮能机构，以绝缘基板的上部带轴承及轴承支架按装固定在上支架上，杠杆下支点等组成的贮能机构——可缓冲总电源回路快速合闸、断开电源回路时同步直流电机时带来的冲击力，同时保持动、静触头良好接触。
③活动的绝缘基板上固定有动触头铜母线与上、下铜母线相对应位置各焊有耐弧、抗焊的合金主触头，罗丝穿过弹簧与活动的绝缘基板上固定有动触头铜母线与上、下铜母线相对应位置各焊有耐弧、抗焊的合金主触头组成的贮能机构，以绝缘基板的上部带轴承及轴承支架按装固定在上支架上，贮能机构中的杠杆下支点一插孔通过后备支撑插梢与带有行程定位梢的轴丝杆另一端的一插孔连接，第二齿轮片中间有一穿孔且带罗纹，带有行程定位梢的轴丝杆带罗纹的一端穿过中间有一穿孔且带罗纹的第二齿轮片，第二齿轮片与第一只齿轮片的齿轮相互咬合，齿轮片装在同步电机中心轴上、同步直流电机线圈两电极分别接常闭触点的上、下定位行程开关各一电极；同步直流电机一电极与下行程开关一电极相接…，进行直线且带有行程定位梢的轴丝杆连接后的作用是当电机接到合闸或断开指令时，能快速执行对应要求。
本实用新型专利的有益效果在原产品基础上创新技改了触头系统、操作机构——增大动、静触头的有效接触面积及改良了操作机构，可以使总电源回路能在大电流状态下执行合闸、断开指令，装置中仅采用引进杠杆原理、动触头系统铜母排与绝缘板之间设有由罗丝、弹簧组成的贮能缓冲机构，同步直流电机带动齿轮、推动中间带罗纹的丝杆进行直线且带有行程定位的行距引动杠杆系统的下支点、动触头与上、下铜母排静触头等组成，结构简单。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是正视剖面构造图。
图2是静触头部侧面局部构造放大图。
图3是动触头部侧面局部构造放大图。
图1、图2、图3、中1.2.3.上母线铜排，4.5.6.下母线铜排，7.8.9.动触头母线铜排，13.14.15.电流互感器，10.绝缘基板，11.杠杆上支点轴承及轴承支架，12.杠杆下支点，16.中心带罗纹外带齿轮的齿轮片，17.齿轮片，18.同步直流同步电机，19.带有罗纹的丝杆进行直线且带有行程定位的行距引动杠杆系统，20.丝杆与绝缘基板交接下支架的活动插梢，21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.罗丝、弹簧组成的贮能机构，33.行程开关定位触探头，34.35.行程开关，36.定位梢。
具体实施方式
在图1，①上母线铜排(1)一端接电力线电源，另一端焊有耐弧、抗焊的合金主触头，穿过电流互感器(13)的中心孔、电流互感器的二次线圈输出信号接计算机(原产品的控制系统)、动触头铜母线(7)与上、下铜母线(1.4)相对应位置各焊有耐弧、抗焊的合金主触头、下母线铜母排一端焊有耐弧、抗焊的合金主触头、另一端接用户电力线电源组成总电源闭合回路；增大动、静触头的有效接触面积；作用原理当电力线路出现故障时，由电流互感器感应出设计保护值时，计算机的程序发出切断电源回路指令(原产品控制系统)，改进至本系统的中心触点(33)，接触行程开关(35.34)分别接通V-、V+，使同步直流电机反向转动，带动(17、16、19、20、12、10、7)，使动触头(7)快速脱离上、下母线铜排的静触头(1、4)，达到快速切断总电源的目的，同时触探头(33)接触行程开关(34)，使常闭触点断开，切断同步直流电机电源。
②动触头的操作机构由活动的绝缘基板(10)上固定有动触头铜母线(7)与上、下铜母线(1.4)相对应位置各焊有耐弧、抗焊的合金主触头，罗丝穿过弹簧中心(21，22.23.24)与活动的绝缘基板上固定有动触头铜母线组成的贮能机构，以绝缘基板的上部带轴承及轴承支架按装固定在上支架(11)上，杠杆下支点(12)等组成的贮能机构——可缓冲总电源回路快速合闸、断开电源回路时同步直流电机时带来的冲击力，同时保持动、静触头良好接触。
③贮能机构中的杠杆下支点(12)一插孔通过后备支撑插梢与带有行程定位梢的轴丝杆另一端的一插孔连接，第二齿轮片(16)中间有一穿孔且带罗纹，带有行程定位梢的轴丝杆(19)带罗纹的一端穿过中间有一穿孔且带罗纹的第二齿轮片(16)，第二齿轮片(16)与第一只齿轮片(17)的齿轮相互咬合，齿轮片装在同步电机(18)中心轴上、同步直流电机两电极分别接常闭触点的上、下定位行程开关各一电极；同步直流电机一电极与下行程开关一电极相接，行程开关另一电极…，进行直线且带有行程定位梢(36)的轴丝杆连接后的作用是当电机接到合闸或断开指令时，能快速执行对应要求。
权利要求1.一种智能型万能式断路器，上母线铜排一端接电力线电源，另一端焊有耐弧、抗焊的合金主触头，穿过电流互感器的中心孔、动触头铜母线与上、下铜母线相对应位置各焊有耐弧、抗焊的合金主触头、下母线铜母排一端焊有耐弧、抗焊的合金主触头、另一端接用户电力线电源组成总电源闭合回路；装有动触头铜母排的杠杆上支点带轴承及轴承支架、杠杆下支点，罗丝、弹簧组成的贮能机构；同步直流电机、齿轮片、活动的绝缘基板与中间带罗纹、进行直线且带有行程定位梢、能引动杠杆上、下定位的触探头、位移的丝杆、接插梢等机械操作机构及电气连接；其特征是增大耐弧、抗焊的合金主触头的动、静触头的材料的接触面积，装有动触头铜母排的杠杆上支点带轴承及轴承支架、杠杆下支点，罗丝、弹簧组成的贮能机构；贮能机构中的杠杆下支点一插孔通过后备支撑插梢与带有行程定位梢的轴丝杆另一端的一插孔连接，第二齿轮片中间有一穿孔且带罗纹，带有行程定位梢的轴丝杆带罗纹的一端穿过中间有一穿孔且带罗纹的第二齿轮片，第二齿轮片与第一只齿轮片的齿轮相互咬合，齿轮片装在同步电机中心轴上、同步直流电机两电极分别接常闭触点的上、下定位行程开关各一电极；机械操作机构及同步直流电机等电气连接。
2.根据权利要求1所述的智能型万能式断路器，其特征是焊有耐弧、抗焊合金主触头的静触头上铜母排穿过电流互感器的中心孔，装在活动绝缘基板上的耐弧、抗焊合金主触头的动触头铜母排，焊有耐弧、抗焊合金主触头静触头的下铜母排组成电源回路。
3.根据权利要求1所述的智能型万能式断路器，其特征是装在活动绝缘基板的焊有耐弧、抗焊的合金主触头的动触头铜母排的、杠杆上支点带轴承及轴承支架、杠杆下支点，罗丝、弹簧组成的贮能机构。
4.根据权利要求1所述的智能型万能式断路器，其特征是同步直流电机、齿轮片、活动的绝缘基板与中间带罗纹、进行直线且带有行程定位梢、能引动杠杆上、下定位的触探头、位移的丝杆、連接插梢的操作机构。
5根据权利要求1所述的智能型万能式断路器，其特征是同步直流电机线圈两电极分别接常闭触点的上、下定位行程开关各一电极
6.根据权利要求1所述的智能型万能式断路器，其特征是增大焊有耐弧、抗焊的合金主触头的动、静触头的接触面积。
专利摘要一种能够完成电源系统的合或断的智能型万能式断路器它由电流互感器、动、静触头、上、下母线排、绝缘基板、轴承及轴承支架的上支架、杠杆下支点、螺丝、弹簧、电机、齿轮片、行程定位销、触探头、丝杆、插销等机械操作机构准确连接；电机、行程开关、电源V－，电源V+，等电气部分元件准确连接；能够完成电源系统的合或断。
文档编号H01H33/36GK2754200SQ03246718
公开日2006年1月25日 申请日期2003年4月25日 优先权日2003年4月25日
发明者陈汝清 申请人:陈汝清