专利名称：自动转换开关的指示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动转换开关的指示装置，安装在转换开关的主轴上，通过转换开关壳体上的窗口来显示电源处于常用还是备用状态，属于电气开关传动机构上的指示部件。
背景技术：
许多行业使用转换开关切换电源，例如，从常用电源切换到备用电源，可在数秒内自动完成。要害的负载单位，例如医院、机场雷达塔、高容量数据中心都依靠自动转换开关来提供连续的电源。通常地，转换开关传动机构的主轴上设置有多个动触头、凸轮及电源指示装置，在使用过程中，为了避免动触头与静触头在结合、分离时产生电弧，要求主轴转动速度要快，使动、静触头结合、分离在瞬间完成。而原有的指示装置结构如图2所示，它包括指示件本体1及设在指示件本体1顶部边沿两侧的用于显示电源处于常用/备用状态的指示标志2，指示件本体1的截面形状为扇形，在截面形状为扇形的指示件本体1的中心开设有安装孔3，安装孔3为多边形孔，其孔形与传动机构的主轴4的截面形状相吻合，在安装时，指示件本体1通过安装孔3直接与主轴4的一端套接固定。当电源切换时，随着主轴4的瞬时旋转，带动其上的动触头、凸轮7及电源指示件一起作瞬时动作，使指示件本体1上的指示标志2在开关盒5的指示窗口6内正确显示。在上述动作过程中，由于从常用电源切换至备用电源或者从备用电源切换至常用电源，主轴4作往复旋转的角度将近90°，迫使其上的指示件本体1也随之瞬时旋转摆动将近达90°，为了指示装置能够正确指示电源状态，指示装置的指示件本体1的扇形面积相应增大，在旋转过程中占用空间也大，导致自动转换开关的开关盒5的壳体体积相应增加；同时由于指示件本体1体积的增大和体重的增加，导致指示装置在瞬时作快速摆动时产生极大的惯性力矩，使主轴4与指示件本体1的安装孔3在套接处产生扭动、磨损，最后使安装孔3由多边形孔变成圆形孔而无法与主轴4固定，导致电源指示装置不能正确显示电源的指示标志而影响使用寿命。
发明内容
针对上述技术的缺陷，本发明的目的是要提供一种以减小指示件本体的面积、减少指示件本体旋转摆动的角度及在旋转摆动过程中产生的力矩来达到使自动转换开关的开关盒的壳体体积小型化和延长转动的传动部件的使用寿命的自动转换开关的指示装置。
本发明的目的是这样来达到的，一种自动转换开关的指示装置，它包括基部具有安装孔3的指示件本体1和设在指示件本体1顶部的指示标志2，特点是在所述的指示件本体1的基部开设有弧形孔11，弧形孔11内容入销轴14的前端，销轴14的尾端固设在安装于自动转换开关的主轴4上的凸轮7上；所述的安装孔3与凸轮7活动配合。
本发明所述的指示件本体1内侧还增设有一弹簧挂脚15，弹簧挂脚15上固定弹簧18的一端，弹簧18的另一端固定在自动转换开关的开关座12上。
本发明所述的弧形孔11为通孔。
本发明所述的弧形孔11为盲孔。
本发明由于在指示件本体1上开设有弧形孔11，孔内伸入延设于自动转换开关的凸轮7上的销轴14，在电源切换时主轴4的旋转首先带动的是凸轮7，再由凸轮7带动销轴14在弧形孔11内滑移，当销轴14从弧形孔11的一端滑移至另一端端部后才带动指示件本体1一起作瞬间摆动，因而能减少指示件本体1旋转摆动的角度、减小指示件本体1的面积、减少指示件本体1在瞬间摆动过程中产生的力矩，从而有效地减小了自动转换开关的开关盒的壳体的体积；安装孔3与凸轮7的活动配合能避免安装孔3致损，从而延长自动转换开关的使用寿命；另外，增设了弹簧18后，可辅助吸收指示件本体1在瞬间摆动时产生的惯性力矩，使其摆动平稳。
附图及图面说明
图1为本发明安装于自动转换开关上的一实施例结构图。
图2为本发明所例举的已有技术中的自动转换开关的指示装置的结构示意图。
具体实施例方式
请参照图1，本发明的指示件本体1一般可采用塑料模制而成，其顶面尽可能地形成为抛物面，在抛物面的左、右两侧分别标设或称标注有常用电源、备用电源这种文字信息的指示标志2。当然，指示标志2可以是中文、中文拼音，也可以是英文或其它外文等等，还可以采用贴膜形式或标牌形式将附有常用电源、备用电源的信息揭示于所述的抛物面的顶部左、右两侧。指示件本体1的基部实质上形成的是一个安装座，安装孔3位于该部位，并且在靠近该安装孔3的上方部位处开设既可以是通孔、也可以是盲孔的弧形孔11，从图中可以看出，弧形孔11的形状犹如香蕉形或称月牙形。在弧形孔11内伸入销轴14的一端，销轴14的另一端延设在凸轮7的一侧上。由图所示，凸轮7是通过其中心轴孔10而固定在自动转换开关的传动机构的主轴4上的，在与销轴14同侧的凸轮7的中心轴孔10的四周突设有中心孔座9，其外壁为圆柱形，与安装孔3相配合，具体是通过将安装孔3可活动地套置到中心孔座9上，以实现将指示件本体1设置到凸轮7上。本发明所述的弹簧挂脚15设在指示件本体1的背部，且与指示件本体1一体模制而成。在安装本发明自动转换开关的指示装置时，首先将延设于凸轮7上的销轴14插入指示件本体1的弧形孔11内，安装孔3以活套形式地安装在凸轮7的中心孔座9上，再通过螺母13与主轴4端部的螺头8的配合而将指示件本体1锁定或称限位在凸轮7上，最后将弹簧18的一端钩挂在弹簧挂脚15上，而弹簧18的另一端则钩挂在自动转换开关的开关座12上即可。
申请人需要说明的是图中示意出了作为已有技术的自动转换开关的凸轮7、主轴4以及触头架19是通过装配形式而有机地构成为一起的，但是如果将凸轮7的材料选择为金属材料，进而将凸轮7与主轴4以铸模方式或以其它类似方式如金属加工等一体成型，销轴14在凸轮7上的成形方式亦然，从而构成带凸轮7并兼具销轴14的主轴4。那么，申请人认为即使出现前述结构状况，照样不应当认为是游离出了本发明技术方案所及的指示件本体1通过安装孔3与凸轮7相互配合的范畴。当然，如果将凸轮7的材料选择为塑料，并将其与主轴4乃至触头架19一体模制成型，则道理同上，仍不足以认为游离出了本发明技术方案所涉及的指示件本体1与凸轮7的配合关系。因为，即使将凸轮7、主轴4、触头架19构成一体后，刻意或有意隐去对凸轮7的部件称呼，而笼统地称为主轴4或笼统地称为触头架19，但只要它们实质上具备有一个用于与指示件本体1相活动配合的部件的存在，就应当认为未脱离本发明范围。
此外，在图1中虽然示出了指示件本体1的基部窄缩，而顶部则扩设，构成了近似于梯形状，更确切地说构成为扇形状，然而这个形状也并不是唯一的，例如将整个指示件本体1形成矩形状也完全是可以的，矩形中以长方形为首选。
本发明的自动转换开关的指示装置是这样来工作的；首先，假设带有电源动触头的主轴4作逆时针方向旋转，这时固定在主轴4上的凸轮7也随之转动，迫使凸轮7一侧的销轴14在弧形孔11中转动，当销轴14由弧形孔11的右端位移至左端并触及左端端部时可推动指示件本体1向左作瞬间的旋转摆动，使右侧的“常用电源”的指示标志2能正确地显示在开关盒5的指示窗口6中。在此过程中，由于销轴14在指示件本体1上已经消化了弧形孔11的弧长范围，因此使指示件本体1在实际旋转摆动过程中的幅度很小。而当由常用电源转换至备用电源时，主轴4作顺时针方向旋转，凸轮7也随之顺时针方向旋转，此时凸轮7一侧的销轴14在弧形孔11的左端向右端位移，当触及右端端部时可推动指示件本体1向右作瞬间的旋转摆动，使左侧的“备用电源”的指示标志2正确地显示在开关盒5的指示窗口6中。同理，由于销轴14在指示件本体1上已经消化了弧形孔11的弧度范围，因此使指示件本体1在实际旋转摆动过程中的幅度同样很小，这就是本发明技术方案可以小化指示件本体1的道理所在。而且随着指示件本体1的体积减小重量减轻，指示件本体1在瞬间作快速摆动时产生的惯性力距变小。
本发明由于在指示件本体1上还增置了弹簧挂脚15，在电源转换过程中，通过弹簧18的作用，一方面可以起辅助作用地吸收指示件本体1在瞬间摆动时产生的惯性力矩，保护转动的传动部件免遭破坏，另一方面，可进而保证指示标志2在指示窗口6的正确显示。另外，在本发明技术方案的具体描述中所提及的凸轮7的作用是一方面用于安装指示件本体1；另一方面，在选择电源时，当主轴4旋转带动其旋转时，通过其凸头来触及对应于其的控制开关16的触脚17，以控制电路的开启或闭合。
权利要求
1.一种自动转换开关的指示装置，它包括基部具有安装孔(3)的指示件本体(1)和设在指示件本体(1)顶部的指示标志(2)，其特征在于在所述的指示件本体1的基部开设有弧形孔(11)，弧形孔(11)内容入销轴(14)的前端，销轴(14)的尾端固设在安装于自动转换开关的主轴(4)上的凸轮(7)上；所述的安装孔(3)与凸轮(7)活动配合。
2.根据权利要求1所述的自动转换开关的指示装置，其特征在于指示件本体(1)内侧还增设有一弹簧挂脚(15)，弹簧挂脚(15)上固定弹簧(18)的一端，弹簧(18)的另一端固定在自动转换开关的开关座(12)上。
3.根据权利要求1所述的自动转换开关的指示装置，其特征在于所述的弧形孔(11)为通孔。
4.根据权利要求1所述的自动转换开关的指示装置，其特征在于所述的弧形孔(11)为盲孔。
全文摘要
一种自动转换开关的指示装置，属于电气开关传动机构上的指示部件。它包括基部具有安装孔的指示件本体和设在指示件本体顶部的指示标志，在所述的指示件本体的基部开设有弧形孔，弧形孔内容入销轴的前端，销轴的尾端固设在安装于自动转换开关的主轴上的凸轮上；所述的安装孔与凸轮活动配合。本发明的优点是能减少指示件本体旋转摆动的角度、减小指示件本体的面积、减少指示件本体在瞬间摆动过程中产生的力矩，从而有效地减小了自动转换开关的开关盒的壳体的体积；安装孔与凸轮的活动配合能避免安装孔致损，从而延长自动转换开关的使用寿命；另外，增设了弹簧后，可辅助吸收指示件本体在瞬间摆动时产生的惯性力矩，使其摆动平稳。
文档编号H01H9/16GK1598986SQ200410041570
公开日2005年3月23日 申请日期2004年7月30日 优先权日2004年7月30日
发明者张志刚, 丁晓辉, 徐晓阳 申请人:常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)