专利名称：漫反射聚光腔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钕玻璃棒状放大器，特别是一种漫反射聚光腔。主要应用于要求激光光束均匀性好，传输效率高，光束质量高的高功率放大级光路调整中的大口径钕玻璃棒状放大器中。
背景技术：
在高重复率高输出功率的激光器系统中，由于注入激光束的能量增大，激光光束口径变大，要求激光器的通光口径加大，传统使用的大口径镜面反射聚光腔，由于采用几何光学传输原理，在传输过程中易形成“亮点”和“暗点”，从而引起泵浦不均匀性导致热畸变很严重，对光束的传输质量，泵浦的增益影响都很大，且大口径镜面反射聚光腔需采用抛光的梅花瓣状镀银铜片作为反射载体，制作工艺复杂，成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服上述传统的大口径镜面反射聚光腔的缺点，提供一种漫反射聚光腔，以提高光束的传输质量和能量。
本实用新型技术解决方案的原理是利用非几何光学传输原理的漫反射特性，采用BaSO4这类高反射率粉末作为光束传输载体，制出漫反射聚光腔，提高光束传输质量和能量。
本实用新型的技术解决方案如下一种漫反射聚光腔，其特点是该聚光腔是一玻璃管置于一金属管内，在该玻璃管与所述的金属管之间的均匀间隙中均匀且密实地填充具有高反射率的BaSO4粉末，两定位块分别置于所述的玻璃管与金属管形成的间隙的两端并固定之。
所述的玻璃管与金属管之的间隙为3～5mm。
所述的BaSO4粉末的反射率≥98％。
本实用新型与传统镜面反射聚光腔相比的优点由于BaSO4粉末纯度高，反射率≥98％，漫射性能好，表面无光泽，对各波长都有同样的高反射率，采用该材料能有效提高光束传输效率和光束均匀性，且该BaSO4粉末属于无毒性材料，对操作人员无害。
本实用新型漫反射聚光腔的结构简单，大大降低了钕玻璃棒状放大器中聚光腔的制造成本，工艺性较好，提高了光束反射效率及光束均匀性，同时提高了钕玻璃棒的增益效果。
本实用新型尤其适合于制造漫反射大口径聚光腔。
图1为本实用新型实施例漫反射大口径聚光腔的主视全剖示意图图2为本实用新型实施例漫反射大口径聚光腔的左视剖视示意图图3为本实用新型实施例漫反射大口径聚光腔的局部剖视示意图具体实施方式
先请参见图1、图2和图3，由图可见，本实用新型实施例，漫反射大口径聚光腔1是由两块夹板101将一玻璃管102固定在一金属管103内，该玻璃管102与所述的金属管103之间均匀且密实地填充有高反射率BaSO4粉末104，将定位块105分别置于所述的玻璃管102与金属管103形成的间隙的两端。
本实施例中所述的大口径玻璃管102与大口径金属管103之间的间隙为4mm。所述的BaSO4粉末的纯度高，反射率≥98％本实用新型漫反射大口径聚光腔1制造方法是将大口径玻璃管102置于大口径金属管103内，将定位块105分别置于所述的大口径玻璃管102与大口径金属管103之间的间隙的两端，保证大口径玻璃管102与大口径金属管103形成的间隙两端均为4mm间隙，再将BaSO4粉末用辅助工具将之灌入，保证其均匀密实；为保证密封性能，然后在所述的间隙的两端先用耐高温硅胶703密封牢固，用螺钉106将夹板101固定到所述的大口径金属管103的两端，形成漫反射大口径聚光腔1。
权利要求1.一种漫反射聚光腔，其特征在于该聚光腔(1)是一玻璃管(102)置于一金属管(103)内，该玻璃管(102)与所述的金属管(103)之间的均匀间隙中均匀且密实地填充有高反射率的BaSO4粉末(104)，将定位块(105)分别置于所述的玻璃管(102)与金属管(103)形成的间隙的两端并与所述的金属管(103)的端面相固定。
2.根据权利要求1所述的漫反射聚光腔，其特征在于所述的玻璃管(102)与金属管(103)两管之的间隙为3～5mm。
3.根据权利要求1所述的漫反射聚光腔，其特征在于所述的BaSO4粉末的反射率≥98％。
专利摘要一种用于高功率放大级光路调整中的大口径钕玻璃棒状放大器中的漫反射聚光腔，其特征在于该聚光腔是一玻璃管置于一金属管内，该玻璃管与所述的金属管之间的均匀间隙中均匀且密实地填充有高反射率的BaSO
文档编号H01S3/02GK2824078SQ200520045039
公开日2006年10月4日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日
发明者汤更秀, 王聪瑜, 王国兴, 蔡志坚, 朱健强 申请人:中国科学院上海光学精密机械研究所