专利名称：共模电感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电感器，具体地说涉及一种带有磁芯的电感器。
背景技术：
现有技术中的电感器，磁芯和骨架一般都是环型的，线圈必须绕在环形的磁芯上，然后由接线柱接出，如果骨架是环型的，在绕线圈的时候，就必须进行人工绕线，结构缺陷使得无法使用绕线机进行绕线，这样的话，无形中使工作流程比较繁琐，工作效率也非常低，无法进行大批量生产，而且，人工绕制无法精确控制拉力的大小，造成产品不一致，尤其是铝线，张力太大直接导致产品不良，并且也增加了电感器的成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种磁芯为分体式结构，两个工字型骨架分别套接在磁芯的竖直部位的共模电感器。
本实用新型的技术方案是这样的其包括骨架、磁芯和线圈，线圈绕在骨架上，骨架中空，磁芯贯穿骨架的中空，骨架设置为工字型。
磁芯设置为分体式结构，两个分体对接后形成椭圆形，两个骨架分别套接在椭圆形磁芯的竖直部位，磁芯的两个分体互相对称，两个分体也可以一个为弧形，一个为U型。
磁芯设置为分体式结构，两个分体对接后形成方形，两个骨架分别套接在方形磁芯的竖直部位，磁芯的两个分体互相对称，设置为П型，磁芯也可以设置为一个分体为П型，一个分体为卧I型。
本实用新型的共模电感器由于采用的是分体式结构，所以可以使用绕线机进行绕线，有效地提高了工作效率，而且，精确的控制卷线时的张力，并且降低了电感器的生产成本。
图1是本实用新型的共模电感器的结构示意图；图2是本实用新型的骨架的结构示意图；图3是本实用新型的实施例1的磁芯的结构示意图；
图4是本实用新型的实施例2的磁芯的结构示意图；图5是本实用新型的实施例3的磁芯的结构示意图；图6是是本实用新型的实施例4的磁芯的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图所示，本实用新型的共模电感器包括骨架1、磁芯3和线圈2，线圈2绕在骨架1上，骨架1中空，磁芯3贯穿骨架1的中空，骨架1设置为工字型，磁芯3设置为分体式结构，两个对接后形成椭圆形，两个骨架1分别套接在椭圆形磁芯3的竖直部位，两个分体一个为弧形，一个为U型。
在制造本实用新型的共模电感器时，由于磁芯3是分体的，两个骨架1分别套接在磁芯3的竖直部位，这样在制造时，就可以对两个骨架1分别绕线，由于骨架1为工字型，所以可以使用绕线机对其进行绕线，绕好后，然后将骨架1分别套接在U型磁芯3分体的竖直部位，将磁芯3的另一分体固定到U型磁芯3分体上即完成电感器的制造。
本实用新型的共模电感器结构简单，由于实现了机械化，精确的控制卷线时的张力，所以提高了工作效率，降低了成本，可以在电感器领域内广泛使用。
实施例2本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的磁芯为椭圆形，两个分体为互相对称的U型结构。
实施例3本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的磁芯在两个分体接合后为方形，两个分体为互相对称的。
实施例4本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的磁芯在两个分体接合后为方形，一个分体为П型，一个分体为卧I型。这样接合两个分体时，比较方便一些。
权利要求1. 一种共模电感器，其包括骨架、磁芯和线圈，线圈绕在骨架上，骨架中空，磁芯贯穿骨架的中空，其特征在于骨架设置为工字型。
2.根据权利要求1所述的共模电感器，其特征在于磁芯设置为分体式结构，两个分体对接后形成椭圆形。
3.根据权利要求2所述的共模电感器，其特征在于两个骨架分别套接在椭圆形磁芯的竖直部位。
4.根据权利要求3所述的共模电感器，其特征在于磁芯的两个分体互相对称。
5.根据权利要求3所述的共模电感器，其特征在于两个分体一个为弧形，一个为U型。
6.根据权利要求1所述的共模电感器，其特征在于磁芯设置为分体式结构，两个分体对接后形成方形。
7.根据权利要求6所述的共模电感器，其特征在于两个骨架分别套接在方形磁芯的竖直部位。
8.根据权利要求7所述的共模电感器，其特征在于磁芯的两个分体互相对称，设置为∏型。
9.根据权利要求7所述的共模电感器，其特征在于磁芯的两个分体一个设置为∏型，一个设置为卧I型。
专利摘要本实用新型涉及一种电感器，具体地说涉及一种带有磁芯的电感器，提供一种磁芯为分体式结构，两个工字型骨架分别套接在磁芯的竖直部位的共模电感器，其包括骨架、磁芯和线圈，线圈绕在骨架上，骨架中空，磁芯贯穿骨架的中空，骨架设置为工字型，本实用新型的共模电感器由于采用的是分体式结构，所以可以使用绕线机进行绕线，有效地提高了工作效率，而且，精确的控制卷线时的张力，并且降低了电感器的生产成本。
文档编号H01F27/26GK2929923SQ20062008594
公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月17日 优先权日2006年6月17日
发明者李晓雨 申请人:李晓雨