专利名称：：一种金属立体网的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种电池，尤指一种用作电池电极14l的凌r属立体网。技术背景传统的电池电极基板采用发泡金属、平面金属两或沖孔钢带制成，这些基板还存在以下几点缺点1、发泡金属造价高；2、平面金属网表面积较小，没有足够的空间体积，所填充的电池活性材料的容量受到大大限制，制成的电池导电性能不甚理想；3、平面金属网由于无法预留未冲网的间隔带，需要经过分条、折边等繁瑣妁加工工序来去除周边毛刺，才能达到避免电池短路的效果。因此，亟待提供一种表面积和空间傳积较大的金属立体网以克服现有缺陷。
实用新型内容基于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种表面积和空间体积较大的金属立体网。本实用新型一种金属立体网，用作电池的电极基板，其截面为相互连接若干个几4可网孔。本实用新型还可包括以下附加技术特征所述几何网孔的形状为菱形、圆形、三角形、矩形、扇形、椭圓形和多边形中任选一种或多种。所述相邻纵列的几何网孔之间相互间隔，间隔的宽度为O.lmm-lmm。所述相邻金属立体网之间设有间隔带，间隔带的宽度为4mm-12mm。所述相邻橫列或纵列的几何网孔的高度不等或相等。所述几何网孔的高度为0.2mm-5mm,宽度为0.5mm-5mm。所述金属立体网的表面镀有镍或铜。与现有技术相比，本实用新型一种金属立体网将电池的电极基板制成立体网状结构，由于网孔垂直于被加工前金属带的平面，使得电极材料的填充更为稳固、均勻，且其具有相对较大的体积，则大大提高了电极材料的填充量，从而显著提高了电池的容量。由于填充于金属立体网中的电极材料更为稳固，则在电池的多次循环充电使用过程中，依然能够保持电池较高的容量。由于增大了网孔的表面积，从而能够实现高倍率放电。为使本实用新型更加容易理解，下面将结合附图进一步阐述本实用新型一种金属立体网的具体实施例。图1为本实用新型金属立体网的立体图；图2为本实用新型金属立体网的俯视图；图3为本实用新型金属立体网^第一实施例沿A-A方向的截面图；图4为本实用新型金属立体网的第一实施例沿B-B方向的侧4见局部放大图；图5为本实用新型金属立体网的第二实施例沿A-A方向的截面图；图6为本实用新型金属立体网的第二实施例沿B-B方向的侧视局部放大图；图7为若干个金属立体网的立体图；图8为若干个金属立体网的俯一见图；图9为若干个金属立体网沿A-A方向的截面图。具体实施方式参照图1-3所示，本实用新型提供了一种金属立体网1,可用作电池的电极基板，其截面为相互连接若干个几何网孔10,设X-Y平面为金属立体网的水平面，Z方向与X-Y平面相垂直，-几何网孔IO垂直于被加工前金属带的平面，横歹'J(X方向)或纵列(Y方向)的若干个几何网孔IO分别排列成直线，相邻两横列的几何网孔10之间的间距相等，相邻两纵列的几何网孔的节点重合参照图3和图4所示，图3为本实用新型金属立体网的第一实施例沿A-A方向的截面图；图4为本实用新型金属立体网的第一实施例沿B-B方向的側视局部放大图。在本实施例中，纵列和4黄列的几何网孔10分别整齐并列排布在同一水平面上，即每一纵列中各个几何网孔10的高度相等。相邻两横列几何网孔10之间相互间隔，间隔宽度约为O.lmm-lmm。参照图5和图6所示，图5为本实用新型金属立体网的第二实施例沿A-A方向的截面图；图6为本实用新型金属立体网的第二实施例沿B-B方向的侧视局部放大图；在本实施例中，两相邻横列的几何网孔IO分别在并列排布在不同的水平面上，即相邻横列中各个几何网孔10的高度不相等。参照图7-9所示，图7为若干个金属立体网的立体图；图8为若干个金属立体网的俯视图；图9为若干个金属立体网沿A-A方向的截面图。相邻两组金属立体网之间设有纵向的间隔带2，所述间隔带2的宽度4mm-12mm。可以理解，在本实用新型的相邻两组金属立体网之间亦可设置横向的间隔带2。将所述金属立体网制备成电池的电极基板时'，沿间隔带2纵向分切，切口平整、无毛刺，这样能大大减小电池的短路率，又能提高生产效率。在本实用新型中，所述几何网孔的形状可为各种几何形状，如菱形、圆形、三角形、矩形、扇形、椭圆形和多边形中任选一种或多种，在本实用新型中并不限制于此。在本实用新型中，所述几何网孔的高度为0.2mm-5mm,宽度为0.5mm-5mm。所述网丝的直径为0.01mm-3mm。以下将用所述金属立体网制造的充电电池与现有充电电池进行性能比较。金属立体网的规格金属立体网宽度43mm,长度90mm;几何网孔长度1.75mm,宽度0.6mm;平面金属网宽度43'mm,长度90mm;平面网孔长度-.1.75mm,宽度0.6mm;测试条件(1)用1C充电72分钟；(2)充电完后搁置30分钟；(3)以iC3t电到l.Ov;(4)按(1)-(3)循环500次表l采用金属立体网制造的充电电池的放电容量<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2采用普通平面网状金属基板制造的充电电池的放电容量<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>经对比发现，采用相同规格的平面金属网和金属立体网制成电池进4t比较，在初始电极材料的容积率和充放电效能上，金属立体网比平面金属网的电池更为优异。平面金属网呈平面结构，使得电极材料附料困难，填料量很低，活性材料的利用率不高；而将电池的电极基板制成立体网状结构，由于网孔垂直于被加工前金属带的平面，使得电极材料的填充更为稳固、均匀，且其具有相对较大的体积，则大大提高了电极材料的填充量，从而显著提高了电池的容量。由于填充于金属立体网中的电极材料更为稳固，则在电池的多次循环充电使用过程中，依然能够保持电池较高的容量。由于增大了网孔的表面积，从而能够实现高倍率放电。因此，将金属立体网用于制造电池电极基板，是电池制造领域一大突破。以上所揭露的仅为本实用新型一种金属立体网的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用f斤型所涵盖的范围。权利要求1.一种金属立体网，用作电池的电极基板，其特征在于其截面为相互连接若干个几何网孔。2.如权利要求1所述的金属立体网，其特征在于所述几何网孔的形状为菱形、圆形、三角形、矩形、扇形、椭圓形和多边形中任选一种或多种。3.如权利要求1所述的金属立体网，其特征在于所述相邻纵列的几何网孔之间相互间隔。4.如权利要求3所述的金属立体网，其特征在于所述间隔的宽度为O.lmm-lmm。5.如权利要求1所述的金属立体网，其特征在于所述相邻金属立体网之间设有间隔带。6.如权利要求5所述的金属立体网，其特征在于所述间隔带的宽度为4mm-12mm。7.如权利要求1所述的金属立体网，其特征在于所述相邻横列或纵列的几何网孔的高度不等。8.如权利要求1所述的金属立体网，其特征在于所迷相邻橫列或纵列的几何网孔的高度相等。9.如权利要求1所述的金属立体网，其特征在于所述几何网孔的高度为0.2mm-5mm，宽度为0.5mm-5mm。10.如权利要求1所述的金属立体网，其特征在于所述金属立体网的表面镀有镍或铜。专利摘要本实用新型提供了一种金属立体网，用作电池的电极基板，其截面为相互连接若干个几何网孔。本实用新型将电池的电极基板制成立体网状结构，由于网孔垂直于被加工前金属带的平面，使得电极材料的填充更为稳固、均匀，且其具有相对较大的体积，则大大提高了电极材料的填充量，从而显著提高了电池的容量。由于填充于金属立体网中的电极材料更为稳固，则在电池的多次循环充电使用过程中，依然能够保持电池较高的容量。由于增大了网孔的表面积，从而能够实现高倍率放电。文档编号H01M4/74GK201112479SQ200720052628公开日2008年9月10日申请日期2007年6月11日优先权日2007年6月11日发明者刘志香申请人:刘志香