专利名称：一种贴片式led光学透镜模造成型的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贴片式LED光学透镜模造成型的装置。
技术背景金属塑料贴片式LED —般有平面灌胶和加粘光学透镜两种封装类型， 当在要求发光面大、光的投射距离短的产品运用时，可以使用平面灌胶 封装型支架式LED，因其发光角度大， 一般在120度左右。但在要求光线 比较集中、光的投射距离要远的产品运用时，就要使用发光角度小的加 光学透镜封装型贴片式LED。这种加光学透镜封装型贴片式LED,由于LED 塑料支架上的透光壳体由上下两部分组成，凸出在金属外面，在设计模 具时，进胶口不好设计，容易出现溢胶，所以难以直接一次性模造成型 光学透镜。因此，现有的贴片式LED光学透镜通常是采用二次作业制作 光学透镜，先模造成型一透镜，在透光壳体填充一层透明树脂或透明硅 胶，即填充材料，将成型好的透镜贴在透光壳体上面，烘烤后使其粘接 在上面。采用二次作业加粘光学透镜，作业工序多，生产速度慢，且不 易量产。由于光学透镜是粘接上去的，不是很牢固，因此在过高温(如 过回流焊)时，光学透镜容易脱落。发明内容本实用新型的目的是提供一种作业工序少、生产速度快和粘接牢固 的贴片式LED光学透镜模造成型的装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。一种贴片式LED光学透镜模造成型的装置，其特征在于所述装置 为一块状基板，基板上分布有孔。 所述孔矩阵式分布在基板上。 所述基板为一平板。本实用新型与现有技术相比具有以下优点。 本实用新型所述的基板与LED支架上的透光壳体厚度相符且能够配 套，为了防止塑料支架先弯脚后再进行模造成型时，模具开模的拉力会使整颗成品脱落，故在未弯脚的塑料支架上加上此基板，加上基板配套后， 此时该基板刚好与未弯脚的塑料支架上的透光壳体完全配合，透光壳体四周都被基板挡住，可以防止透明树脂或透明硅胶沾在上面；塑料支架 加基板后，让透光壳体朝下放入已安装好在模造机台的光学透镜模具上， 并且定位好，由于基板与模具之间有缝隙，再放入透明树脂或透明硅胶， 模具上的透明树脂或透硅胶可由此缝隙进入，使其与未弯脚的塑料支架 上的透光壳体一次性成型光学透镜。因此，可以一次性成型光学透镜， 不用采用二次作业加粘光学透镜。由于采用了本实用新型基板，使透明 树脂或透明硅胶与LED塑料支架透光壳体一次性成型光学透镜，作业工 序少，生产速度快，容易量产，光学透镜与透光壳体具有良好粘接效果， 光学透镜推力大，不易脱落。
图1为本实用新型基板的结构示意图；图2为本实用新型基板与LED塑料支架装配后的结构示意图； 图3为LED塑料支架整片成型后的半成品结构示意图； 图4为光学透镜与塑料支架一次性成型后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，制作一块与LED塑料支架的透光壳体厚度相同的基 板1，基板上分布有孔2。用基板与塑料支架配套形成如图2所示结 构，透光壳体3与基板完全配合，因此可以防止透明树脂或透明硅胶 沾在透光壳体上。为了防止塑料支架先弯脚后，再进行模造成型时， 模具开模的拉力会使整颗成品脱落，在未弯脚的LED塑料支架加上防 止溢胶的基板，放入已安装好的光学透镜模具内，加入透明树脂或透 明硅胶，使其与LED塑料支架透光壳体一次性成型光学透镜，成型后 从基板中取出，其半成品形状如图3所示，再放入烤箱内烘烤，最后 进行切弯脚成单颗成品。如图4所示，光学透镜与其塑料支架一次性 成型的支架式LED封装结构，是由光学透镜4、发光晶片5和塑料支 架6组成，光学透镜为一体，与塑料支架粘接牢固。
权利要求1、一种贴片式LED光学透镜模造成型的装置，其特征在于所述装置为一块状基板，基板上分布有孔。
2、 根据权利要求1所述的贴片式LED光学透镜模造成型的装置，其 特征在于所述孔矩阵式分布在基板上。
3、 根据权利要求1所述的贴片式LED光学透镜模造成型的装置，其 特征在于所述基板为一平板。
专利摘要本实用新型公开了一种贴片式LED光学透镜模造成型的装置，其特征在于所述装置为一块状基板，基板上分布有与LED支架上的透光壳体厚度相符的孔。所述孔矩阵式分布在基板上。所述基板为一平板。本实用新型具有作业工序少、生产速度快和粘接牢固的优点。
文档编号H01L33/00GK201117680SQ20072017101
公开日2008年9月17日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者李国平 申请人:广州市鸿利光电子有限公司