专利名称：电池绝缘隔圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池领域，更具体地i兌，涉及一种用于电池端部的绝纟彖隔圈。
背景技术：
在锂电池中，通常在电池盖板和电芯之间设有隔圈，用于将盖板和电芯隔 离，防止电芯与盖板之间接触而导致电池短路。中国专利申请CN200620002753. 7，名称为"一种圆柱形锂电池的绝缘隔 圈及含有该隔圈的电池"中公开了一种绝缘隔圈110,该绝缘隔圏110上设有 至少一组通孔111,连接电芯130内正负极片131、 132的极耳101穿过所述 通孔111后分别与电池的两极部121、 122电连接，而绝缘隔圈110中心设有 突向电芯的巻轴孔133的中心凸台112，以便电芯130与绝缘隔圈IIO之间的 定位；而绝缘隔圈的四周设有远离电芯的环形凸台114，以便与电池的绝缘片 140相互扣合定位，如图1所示。在向设有这种绝缘隔圏IIO的电池中注液时， 将电解液从电池正极部121预留的注液孔104灌入，电解液进入绝缘隔圈110 和绝缘片140之间的密封腔室内。由于电芯的巻轴孔133两端被绝缘隔圈的中 心凸台112挡住，电解液只能通过绝缘隔圈上设置的通孔111流入到电芯内的 正负极片131、 132之间，使得电解液在正负极片之间的渗透速度緩慢，注液 过程需要很长的时间，而且需要较长的时间等待电解液均匀分布至整个电芯内，造成生产效率过低。 实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中电池注液过程中存在 生产效率过低的缺陷，提供一种能够改善注液速度的电池绝缘隔圈。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电池绝缘隔 圏，其中心设有突向电池电芯的中心凸台，所述中心凸台四周设有供极耳穿过 的通孔，所述中心凸台设有贯穿整个中心凸台的中心孔。在本实用新型所述电池绝缘隔圈中，所述中心孔上离电芯较远的一端设有导流面。在本实用新型所述电池绝缘隔圈中，所述导流面为所述中心孔上离电芯较 远的一端的倒角或倒圆。在本实用新型所述电池绝缘隔圈中，所述中心孔截面积小于电池正极的注 液孔的截面积。在本实用新型所述电池绝缘隔圈中，所述中心孔为圓孔或矩形孔或多边形 孔或异形孔。实施本实用新型的电池绝缘隔圈，具有以下有益效果通过在绝缘隔圈的 中心凸台上设置贯穿整个凸台的中心孔，使得在含有这种电池绝缘隔圏的电池 进行注液时，从电池正极部预留的注液孔中灌入的电解液不仅可以从绝缘隔圈的通孔流入电芯内，还可以>^人该中心孔流入至电芯的巻轴孔内，电解液可以乂人巻轴孔向电芯的正负极片渗透；并且，流入至巻轴孔内的电解液还可通过负极 部设置的绝缘隔圈上的中心孔流入至电池负极部处绝缘隔圈和绝缘片之间形 成的密封腔室内，并可再通过电池负极部设置的这种绝缘隔圈的通孔流入至电芯的另一端；使得在进行注液时，电解液能够从电芯的多个方向渗入电芯的正 负极片，大幅提高了注液的速度，从而提高了生产效率。 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图l是现有技术中含有绝缘隔圏的电池的结构示意图2是含有本实用新型所述电池绝缘隔圏的电池的结构示意图3是图2的I部放大示意图4是本实用新型所述电池绝缘隔圈的立体图。
具体实施方式
如图2、 3、 4所示，在本实用新型电池绝缘隔圈的优选实施例中，电池绝 缘隔圈10上设有多组同心的弧形带状通孔11,所述通孔11可以设置为其他 形状，主要用来供连接电池正负极部21、 22和电芯30内的正负极片31、 32 的极耳1穿过。该电池绝缘隔圏IO朝向电芯30的一侧还设有突向电芯30的 中心凸台12,该中心凸台12可插入电芯30的巻轴孔33内，使得两者之间相 互定位。绝缘隔圈10的背向电芯30的一侧可设有环形凸台14，该环形凸台 14与绝缘片40上的环形凸台41相配合，使得该环形凸台14正好口入在绝缘 片的环形凸台41的内侧壁，从而绝缘隔圈IO和绝缘片40的相互定位，而绝 缘片40嵌入在电池盖板2内，从而将电芯30固定在电池壳体3内。绝缘隔圈 IO上的中心凸台14中设有中心孔15，该中心孔15贯穿整个中心凸台14,使 得绝缘隔圈10两侧能够通过该中心孔15连通起来。在将该绝缘隔圈1Q装入 电池内后，电解液从电池正极部21预留的注液孔4中注入。 一方面，电解液能够)W注液孔4注入至绝缘隔圏IO和绝缘片40之间的密封空间，再A/v密封空 间通过绝缘隔圈上设置的通孔11渗入电芯30内；另一方面，电解液还可以从 绝缘隔圈中心凸台上的中心孔15流入至电芯的巻轴孔33内，再从巻轴孔33 向电芯的正负极片31、 32渗透；并且，流入至巻轴孔33内的电解液还可通过 负极部22设置的绝缘隔圈10上的中心孔15流入至电池负极部处绝缘隔圈10 和绝缘片40之间形成的密封腔室内，再通过在电池负极部32设置这种绝缘隔 圏，电解液从通孔11流入至电芯的另一端。这样，电解液能够从电芯的多个 方向渗入电芯的正负极片，大幅提高了注液的速度并保证了电解液在电芯内各 部分布均匀，从而提高了生产效率并保证了产品的质量。
在上述优选实施例中，中心孔15可以是异形孔或者圆孔或者矩形孔或多 边形孔等其他方便电解液流动的形状，本优选实施例优选为圓孔。中心孔15 上离电芯较远的一端最好设有导流面16，该导流面16与中心孔15的形状相 适应，可以是中心孔端部设置的倒角或倒圆，以便使得注液孔注入的电解液能 够迅速流入电芯的巻轴孔33内。
另外，中心孑L 15的截面积最好设置为小于电池注液孔4的截面积，这样 乂人注液孔4注入的电解液的一部分流入巻轴孔33内，而另 一部分流入到绝缚^ 隔圈IO和绝缘片4G之间形成的密封腔室内，放置所有电解液都直接从中心孔 ^入^^由孑L内。
权利要求1、一种电池绝缘隔圈，其中心设有突向电池电芯的中心凸台，所述中心凸台四周设有供极耳穿过的通孔，其特征在于，所述中心凸台设有贯穿整个中心凸台的中心孔。
2、 根据权利要求1所述电池绝缘隔圏，其特征在于，所述中心孔上离电 芯较远的一端设有导流面。
3、 根据权利要求2所述电池绝缘隔圈，其特征在于，所述导流面为所述 中心孔上离电芯较远的 一端的倒角或倒圓。
4、 根据权利要求1至3中任一项所述电池绝缘隔圈，其特征在于，所述 中心孔截面积小于电池正极的注液孔的截面积。
5、 根据权利要求1至3中任一项所述电池绝缘隔圈，其特征在于，所述 中心孔为圆孔或矩形孔或多边形孔或异形孔。
专利摘要本实用新型涉及一种电池绝缘隔圈，其中心设有突向电池电芯的中心凸台，中心凸台四周设有供极耳穿过的通孔，中心凸台设有贯穿整个中心凸台的中心孔。通过在绝缘隔圈的中心凸台上设置贯穿整个凸台的中心孔，使得在含有这种电池绝缘隔圈的电池进行注液时，电解液可以从该中心孔流入至电芯的卷轴孔内，再从卷轴孔向电芯的正负极片渗透，从而使得电解液能够从电芯的多个方向渗入电芯的正负极片，大幅提高了注液的速度，从而提高了生产效率。
文档编号H01M2/00GK201112430SQ20072017192
公开日2008年9月10日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者袁红庆, 曦 陈, 黄荣光 申请人:深圳市比克电池有限公司