专利名称：一体式电感的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电气元件的制造方法，尤其涉及一种一体式电 感的制造方法。
背景技术：
一体式电感具有更高的电感和更小的漏电感，故已成为制造电 感的主要制造方式，国内传统的制造一体式电感的方法采用一次加 粉， 一次加粉往往因绕组上下磁粉分布不均匀，造成绕组线脚的焊点 容易断裂，且脱模出来的产品容易开裂，成型率低。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种操作简单、成型率高 的一体式电感的制造方法。
本发明的技术方案是绕组体埋入磁性粉末内压制而成，磁性 粉末分两次装入粉末成型机内，即先在粉末成型机的模穴内加入磁性 粉末，接着放入绕组体，然后再次加入磁性粉末，两次加入的粉末的 量以使绕组体布设在一体式电感的中部为宜。
本发明选用粉末成型机加工，包含以下加工步骤 (1)首先提升凹模板(9)，并带动凹模(8)上升到一定高度，使
凹模(8)和下模冲(12)之间形成模穴，芯杆(IO)、芯杆垫板(ll)、杆(14)、 芯杆板(l5)以及芯杆接杆(l7)由芯杆气缸(20)带动向上浮动，然后由上限位螺母(18)定位，使芯杆(10)的上端面与凹模(8)的上端面齐平，以 确保一次送料时不会在芯杆(10)端面留下残留磁性粉末。
(2) —次料靴(25)向前推进，进行一次送料，送完料后一次料 靴(25)后退至后端。
(3) 凹模(8)和凹模板(9)再向上运动，又形成一段新的模穴， 而芯杆(10)因为被限位，不能继续上行，故芯杆(10)的上端面和凹模 (8)的上端面形成一段位差，利用此段位差放入绕组体。
(4) 气液缸(2)上腔进气，气压为0.4-1.0Mpa，推动上凹模板(7) 上凹模(6)下行至凹模(8)的上端面形成密封腔，上凹模(6)同时将绕组 本体紧压在芯杆(10)的上端面上。
(5) 送粉气缸(24)推动二次料靴进行二次送粉，通过二次送粉 板(21)的厚度以及二次送粉板(21)上的模腔尺寸来满足二次送粉量， 二次料靴(23)与闸板(22)利用螺钉和弹簧相连接，分别位于二次送粉 板(21)的上下面，二次料靴(23)前进时，闸板(22)将二次送粉板(21)上 的模腔关闭，粉末填满模腔，二次料靴(23)后退时，闸板(22)也随之 后退，以确保二次送粉板(21)模腔内的磁性粉末落入上凹模(6)的模腔 内。
(6) 上连接块(1)带动导柱(3)、上模冲(4)、上模冲板(5)—起下 行，上模冲(4)通过二次送粉板(21)进入上凹模(6)的模腔，对上凹模(6) 以及凹模(8)模腔内的磁性粉末进行压制，压制力在2-4Mpa之间。
(7) 压制结束后，上模冲(4)继续保持和制品的接触，此时使 气液缸(2)下腔进油，压力约为2Mpa-7Mpa，带动上凹模(6)及上凹模板(7)上行，实现制品的上半部脱模，芯杆(IO)、芯杆垫板(ll)、杆(14)、 芯杆板(15)以及芯杆接杆(17)由芯杆气缸(20)带动向上浮动，然后由下 限位螺母(19)位，同时凹模(9)带动凹模(8)下行，实现制品的下半部 脱模。
(8)脱模结束，取出制品，同时上连接块(1)带动导柱(3)、上 模冲(4)、上模冲板(5)上行。
本发明的一体式电感采用两次加粉技术，确保磁性粉末中间的 绕组上下受力均匀，绕组线脚受力相互抵消，确保绕组线脚的完整， 脱模采用双向脱模方式，以确保毛坯侧面不产生裂纹。
图1为本发明所用粉末成型机的结构示意图
图中1为上连接块、2为气液缸、3为上导柱、4为上模冲、5 为上模冲板、6为上凹模、7为上凹模板、8为凹模、9为凹模板、10 为芯杆、ll为芯杆垫板、12为下冲模、13为下冲模板、14为杆、15 为芯杆板、16为下模冲垫圈、17为芯杆接杆、18为上限位螺母、19 为下限位螺母、20为芯杆气缸、21为二次送粉板、22为闸板。
图2为图1的A-A视图
图中23为二次料靴、24为送粉气缸。
图3为图1的B-B视图
图中25为一次料靴、26为一次送粉板。
具体实施例方式
本发明中的绕组体埋入磁性粉末内压制而成，磁性粉末分两次装入粉末成型机内，即先在粉末成型机的模穴内加入磁性粉末，接着 放入绕组体，然后再次加入磁性粉末，两次加入的粉末的量以使绕组 体布设在一体式电感的中部为宜。
下面将结合附图对本发明做进一步的说明
本发明的具体制造方法如下
(1) 首先提升凹模板9，并带动凹模8上升到一定高度，使凹
模8和下模冲12之间形成模穴，芯杆10、芯杆垫板11、杆14、芯 杆板15以及芯杆接杆17由芯杆气缸20带动向上浮动，然后由上限 位螺母18定位，使芯杆10的上端面与凹模8的上端面齐平，以确保 一次送料时不会在芯杆IO端面留下残留磁性粉末。
(2) —次料靴25向前推进，进行一次送料，送完料后一次料 靴25后退至后端。
(3) 凹模8和凹模板9再向上运动，又形成一段新的模穴，而 芯杆10因为被限位，不能继续上行，故芯杆10的上端面和凹模8的 上端面形成一段位差，利用此段位差放入绕组体。
(4) 气液缸2上腔进气，气压为0.4-1.0Mpa，推动上凹模板7 上凹模6下行至凹模8的上端面形成密封腔，上凹模6同时将绕组本 体紧压在芯杆10的上端面上。
(5) 送粉气缸24推动二次料靴进行二次送粉，通过二次送粉 板21的厚度以及二次送粉板21上的模腔尺寸来满足二次送粉量，二 次料靴23与闸板22利用螺钉和弹簧相连接，分别位于二次送粉板 21的上下面，二次料靴23前进时，闸板22将二次送粉板21上的模腔关闭，粉末填满模腔，二次料靴23后退时，闸板22也随之后退， 以确保二次送粉板21模腔内的磁性粉末落入上凹模6的模腔内。
(6) 上连接块1带动导柱3、上模冲4、上模冲板5 —起下行， 上模冲4通过二次送粉板21进入上凹模6的模腔，对上凹模6以及 凹模8模腔内的磁性粉末进行压制，压制力在2-4Mpa之间。
(7) 压制结束后，上模冲4继续保持和制品的接触，此时使气 液缸2下腔进油，压力约为2Mpa-7Mpa，带动上凹模6及上凹模板7 上行，实现制品的上半部脱模，芯杆IO、芯杆垫板ll、杆14、芯杆 板15以及芯杆接杆17由芯杆气缸20带动向上浮动，然后由下限位 螺母19位，同时凹模9带动凹模8下行，实现制品的下半部脱模。
(8) 脱模结束，取出制品，同时上连接块1带动导柱3、上模 冲4、上模冲板5上行。
权利要求
1、一体式电感的制造方法，将绕组体埋入磁性粉末内压制而成，其特征在于，磁性粉末分两次装入粉末成型机内，即先在粉末成型机的模穴内加入磁性粉末，接着放入绕组体，然后再次加入磁性粉末，两次加入粉末的量使绕组体布设在一体式电感座体的中部。
2、 根据权利要求1所述的一体式电感的制造方法，其特征在于，包含以下加工步骤(1) 首先提升凹模板(9)，并带动凹模(8)上升到一定高度，使 凹模(8)和下模冲(12)之间形成模穴，芯杆(IO)、芯杆垫板(ll)、杆(14)、 芯杆板(15)以及芯杆接杆(17)由芯杆气缸(20)带动向上浮动，然后由上 限位螺母(18)定位，使芯杆(10)的上端面与凹模(8)的上端面齐平，以 确保一次送料时不在芯杆(10)端面留下残留磁性粉末。(2) —次料靴(25)向前推进，进行一次送料，送完料后一次料 靴(25)后退至后端。(3) 凹模(8)和凹模板(9)再向上运动，又形成一段新的模穴， 而芯杆(10)因为被限位，不能继续上行，故芯杆(10)的上端面和凹模 (8)的上端面形成一段位差，利用此段位差放入绕组体。(4) 气液缸(2)上腔进气，气压为0.4-1.0Mpa，推动上凹模板(7) 上凹模(6)下行至凹模(8)的上端面形成密封腔，上凹模(6)同时将绕组 本体紧压在芯杆(10)的上端面上。(5) 送粉气缸(24)推动二次料靴进行二次送粉，通过二次送粉板(21)的厚度以及二次送粉板(21)上的模腔尺寸来满足二次送粉量， 二次料靴(23)与闸板(22)利用螺钉和弹簧相连接，分别位于二次送粉 板(21)的上下面，二次料靴(23)前进时，闸板(22)将二次送粉板(21)上 的模腔关闭，粉末填满模腔，二次料靴(23)后退时，闸板(22)也随之 后退，以确保二次送粉板(21)模腔内的磁性粉末落入上凹模(6)的模腔 内。(6) 上连接块(1)带动导柱(3)、上模冲(4)、上模冲板(5)—起下 行，上模冲(4)通过二次送粉板(21)进入上凹模(6)的模腔，对上凹模(6) 以及凹模(8)模腔内的磁性粉末进行压制，压制力在2-4Mpa之间。(7) 压制结束后，上模冲(4)继续保持和制品的接触，此时使 气液缸(2)下腔进油，压力约为2Mpa-7Mpa，带动上凹模(6)及上凹模 板(7)上行，实现制品的上半部脱模，芯杆(IO)、芯杆垫板(ll)、杆(14)、 芯杆板(15)以及芯杆接杆(17)由芯杆气缸(20)带动向上浮动，然后由下 限位螺母(19)位，同时凹模(9)带动凹模(8)下行，实现制品的下半部 脱模。(8) 脱模结束，取出制品，同时上连接块(1)带动导柱(3)、上 模冲(4)、上模冲板(5)上行。
全文摘要
一体式电感的制造方法。本发明涉及一种电气元件的制造方法。本发明将绕组体埋入磁性粉末内压制而成，磁性粉末分两次装入粉末成型机内，即先在粉末成型机的模穴内加入磁性粉末，接着放入绕组体，然后再次加入磁性粉末，两次加入粉末的量使绕组体布设在一体式电感座体的中部。本发明的一体式电感采用两次加粉技术，确保磁性粉末中间的绕组上下受力均匀，绕组线脚受力相互抵消，确保绕组线脚的完整，脱模采用双向脱模方式，以确保毛坯侧面不产生裂纹。
文档编号H01F41/00GK101625926SQ20081002272
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者栾长平, 潘学仁, 霞 王 申请人:潘学仁