专利名称：金属线圈置入式粉末压缩成型机与其成型电感的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种金属线圏置入式粉末压縮成型机与使用所述的粉末压缩 成型机以成型电感的方法，尤指通过一动力控制单元以控制一上模、 一外模与二 送粉装置的结构，且可使二送粉装置分别输出粉末，以包覆一线圈，再经加压成 型一电感的方法者。
背景技术：
计算机的使用在目前已是相当的普与，而为因应各种软件的需求，使计算机 的作业速度加快，并符合轻、薄、短、小的要求，不但计算机组件的尺寸逐渐的 缩小，计算机组件的基本特性要求，还是将标准大幅提高。
电感为常用的计算机组件，且已被大量结合在高阶计算机的电路板上。其主 要的成型方法是先在一螺旋状线圈的两端分别焊接一电极，以磁性粉末分别成型 一上盖与一底座，再将上述螺旋状线圈置放在上盖与底座之间，同时以黏着剂将 上盖与底座私合，以完全包覆住线圈。
惟，以上述成型方法所制成的电感，在进行加工时，必须使用多个铸造模具 与机具，不但增加制造费用，在生产速度上无法有效的提升，且由于是以相互黏 合的上盖与底座包覆住线圈，所成型的电感的耐电流能力也较低，实不符合高阶 计算机或高阶通讯、电子产品的需求。
有鉴于此，为了改善上述的缺点，使金属线圏置入式粉末压縮成型机与使用 所述的粉末压缩成型机以成型电感的方法不仅能降低生产成本，有效加快电感的 生产速度，且可使电感一体成型，以提高质量，发明人积多年的经验与不断的研 发改进，遂有本发明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种金属线圈置入式粉末压缩成型机与使用所述的 粉末压缩成型机以成型电感的方法，通过金属线圈置入式粉末压缩成型机所设的二送粉装置，以分别输出粉末，在包覆一线圈后，再加压成型一电感，俾能使电 感一体成型，以提高质量。
本发明的次要目的在提供一种金属线圈置入式粉末压缩成型机，通过一动力 控制单元以控制一上模、 一外模与二送粉装置的结构，俾能以连续性的机械动作 成型电感，以加快电感的生产速度。
为达上述发明的目的，本发明所设的金属线圈置入式粉末压縮成型机包括一 机身、 一外模板、 一下模、 一第一送粉装置以及一上模。所述的机身设有一容置
空间，机身的一侧设有一动力控制单元；所述的外模板是定位于容置空间中，一
设有模穴的外模是定位于所述的外模板上；所述的下模的上端是定位于外模的模
穴内；所述的第一送粉装置是置放在外模板上，包括一第一送粉机与一第一送粉
盒，第一送粉机的一端是与第一送粉盒连接，供推拉第一送粉盒以相对于外模板
水平移动，以将第一送粉盒内的粉末填充在外模模穴内的下模上端；而所述的上
模是设在下模的上方，包括一基座、 一隔板、 一第二送粉装置与一内沖，基座的 底面设有一抵压部，基座与隔板之间形成一横向导槽，基座与隔板上分别设有一 第一开口与一第二开口，而所述的第二送粉装置包括一第二送粉机、 一可受第二 送粉机推拉移动的第二送粉盒与 一 闸板，第二送粉盒的下方设有一第三开口与一 第四开口，闸板上设有一第五开口，所述的闸板是容置在横向导槽内，所述的第 二送粉盒是置放在隔板的上方，且所述的第二送粉盒的 一端与闸板的 一端连接。 如此，当第二、三开口连通时，第二送粉盒向下填充粉末在第二开口内，而 当第一、二、四、五开口纵向连通时，则可使粉末下降至第一开口内，并供内冲
向下冲压一电感。
本发明的使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法，包括下列
步骤a.提供一第一送粉机以推动置放在外模板上的第一送粉盒，使第一送粉盒 在外模板上水平移动，并将送第一粉盒内的粉末向下填入外模模穴内的下模顶端； b.置放一线圏在外模模穴内的粉末上方；c.向下移动层迭的基座、隔板与第二送粉 装置，使所述的外冲底部的抵压部抵压在线圈的两端，并使第二送粉装置的第二 送粉盒向下填充粉末至隔板上的第二开口内；以及d.以第二送粉装置的第二送粉 机向后拉动第二送粉盒与闸板，使基座的第一开口、隔板的第二开口、闸板的第 五开口与第二送粉盒下方的第四开口纵向连通，以将第二开口内的粉末填入基座
的第一开口内，而覆盖在线圈的上方，并向下移动一内冲，以冲压成型一电感。为便于对本发明能有还深入的了解，兹详述在后
图1为本发明金属线圏置入式粉末压缩成型机的实施例的正视图2为本发明金属线圈置入式粉末压缩成型机的实施例的部份剖面图3为图1的A部^^的立体外观图4为本发明金属线圈置入式粉末压縮成型机的送粉盒的剖面图； 图5为图1的B部份的立体外观图； 图6为图5的组件分解图7为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的步骤 流程图8为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的a步 骤的动作示意图9为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的b步 骤的动作示意图10、图11为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方 法的c步骤的动作示意图12、图13为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方 法的d步骤的动作示意图14为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的e步 骤的动作示意图15为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的加 工步骤完成，而重复进行a步骤时的动作示意图。
附图标记说明1 -金属线圈置入式粉末压缩成型机；2-机身；21-动力控 制单元；22-容置空间；23-第一动力单元；24-第二动力单元；25-第三动力 单元；3-外模板；31-凹槽；32 -外模；321-模穴；33-第一轨道；34-床面 板；4-下模；41-芯棒；42、 43 -推杆；44-凹穴；5第一送粉装置；51-第一 送粉盒；511置料口； 512-空间；513-开口 ； 514 -第一凸出部；515
—推杆；52—第一送粉机；521—压缸组；6—上模；61 —基座；611—抵压部； 612-阶级部；613-导槽；614-第一开口； 62-隔板；621-第二开口； 622、 623-第二轨道；63-第二送粉装置；631-第二送粉机；632 -第二送粉盒；633 -闸 板；6331 -第五开口； 6332 -螺孔；6333 -螺丝；634 -连接板；635 -底板；636 -第二凸出部；637 -第三开口；638 -第四开口； 639 -通孔；6391 -进料 口； 64内冲；7 —线圏；71 -电极； 8-电感。
具体实施例方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图1 图3所示，其为本发明金属线圈置入式粉末压缩成型机1的较佳 实施例，供连续成型一电感，所述的电感包括一线圈，线圏以一包覆体包覆，且 所述的线圈的两端分别由包覆体的相对侧向外延伸，以作为电极；而所述的金属 线圈置入式粉末压缩成型机1包括一机身2、 一外模板3、 一下模4、 一第一送粉 装置5以及一上模6。
所述的机身2前端的一侧设有一动力控制单元21，以控制设在机身2中央容 置空间22内的一第一动力单元23、 一第二动力单元24与一第三动力单元25的 作动。
所述的外模板3是定位于机身2的容置空间22内，所述的外模板3的板面上 设有一圓形凹槽31，以定位一设有模穴321的外模32,所述的外模32与外模板 3可受第一动力单元23的驱动而同时上下移动；另，所述的外模板3上设有一床 面板34,所述的床面板34上设有二个第一轨道33。
所述的下模4包括一方形芯棒41与二推杆(42、 43)，所述的芯棒41的上 端定位于外模32模穴321内之中央位置，而二推杆(42、 43)分别置放在芯棒 41的两侧，且二推杆(42、 43)可受第二动力单元24的驱动而相对于芯才奉41上 下移动；实施时，所述的芯棒41与二推杆(42、 43)也可结合成一体。
所述的第一送粉装置5是置放在外模板3的床面板34上，包括一第一送粉盒 51 (如图4所示)与一第一送粉机52，所述的第一送粉盒51的顶端设有一圓形 置料口 511,供置入磁性粉末，以填满第一送粉盒51内部所形成的一空间512， 所述的空间512在第一送粉盒51的下方形成一开口 513。所述的第一送粉盒51 的两侧分别形成一第一凸出部514， 二第一凸出部514分别置入在床面板34的二 个第一轨道33内，以相对于外模板3与床面板34前后滑动。所述的第一送粉盒 51的前端设有一向前凸出的长条形推杆515。而所述的第一送粉机52包括一压缸组521，所述的压缸组521的前端与第一送粉盒51的后端连接，供推拉第一送粉 盒51以相对于外模板3水平移动。
请参阅图l、图2、图5、图6所示，所述的上模6是设在下模4的上方，以 第三动力单元25驱动而上下移动，所述的上模6包括一基座61、 一隔板62、 一 第二送粉装置63与一内冲64,所述的基座61为一长方形平板，其底面向下凸出 一4氐压部611,且所述的基座61的上4反面设有一阶级部612，所述的阶级部612 之中央位置形成一横向导槽613, —呈方形状的第一开口 614是位于所述的横向 导槽613内，并上下贯穿基座61。
所述的隔板62为一长形平板，供固定在基座61上板面的阶级部612上，并 遮盖在横向导槽613的上方，所述的隔板62的板面上设有一上下贯穿且呈方形状 的第二开口 621，所述的第二开口 621与第一开口 614纵向连通，且所述的隔板 62上设有二个平行的第二轨道(622、 623 )。
所述的第二送粉装置63是连接在基座61上，包括一第二送粉机631、 一第 二送粉盒632与一闸板633。在本实施例中，所述的第二送粉机631为二个固定 在基座板面上的压缸。而所述的第二送粉盒632是置放在隔板62的上方，所述的 第二送粉盒63的后端设有一长条形连接板634,所述的连接板634的两端分别连 接各压缸，以受压缸的推拉而前后移动。另，所述的第二送粉盒632的下方设有 一平面底板635,所述的底板635的两侧分别形成一第二凸出部636，供分别置入 在隔4反62的各第二轨道内(622、 623 )，以相对于隔^反62水平滑动；又，所述 的底板635的板面上设有呈直线配置且具有间隔的长形第三开口 637、第四开口 638与一通孔639。所述的第三开口 637与第二送4分盒632内部容纳》兹性4分末的一 空间相通，并连通至第二送粉盒632顶端的圓形进料口 6391。
所述的闸板633为一长形板，供容置在基座61的横向导槽613内，所述的闸 板633的板面上设有一上下贯穿且呈方形状的第五开口 6331，所述的闸板633的 一端设有一螺孔6332,供以一螺丝6333穿过第二送粉盒632底板前端的通孔639 后，锁合在螺孔6332上，使第二送粉盒632与间板633可同步移动。
请参阅图7所示，其为使用本发明的金属线圈置入式粉末压缩成型机1以成 型电感的方法的较佳实施例，包括下列步骤
a.提供一 第 一送粉机以推动置放在外模板上的第 一送粉盒，使第 一送粉盒在 外模板上水平移动，并将送第 一粉盒内的粉末向下填入外模模穴内的下模顶端。b.置放一线圏在外模模穴内的粉末上方。
C.向下移动层迭的基座、隔板与第二送粉装置，使基座底部的抵压部抵压在 线圈的两端，并使第二送粉装置的第二送粉盒向下填充粉末至隔板上的第二开口 内。
d. 以第二送粉装置的第二送粉机向后拉动第二送粉盒与闸板，使基座的第一 开口、隔板的第二开口、闸板的第五开口与第二送粉盒下方的第四开口纵向连通， 以将第二开口内的粉末填入基座的第一开口内，而覆盖在线圈的上方，并向下移
动内冲，以沖压成型一电感。
e、 向上移动基座、隔板、第二送粉装置与内冲，并使外模相对于下模向下移
动，以使成型的电感凸出在外、下模的表面。
请参阅图2、图8所示，在a步骤中的第一道填粉程序中，是使下模4的芯 棒41固定在外模32的模穴321内，以第一动力单元23向上推动外模32，并以 第二动力单元24向上推动下模4两侧的推杆(42、 43),以分别相对于芯棒41 向上移动，使芯棒41的顶端与两侧推杆(42、 43 )之间形成一 凹穴44,以容纳 第一送粉盒51向下填入的磁性粉末。而如图9所示，b步骤中的线圈7大小恰可 置放在外模32模穴321内的下模4顶端，以抵压在粉末的上方。当线圈7定位后， c步骤中的上模6经由第三动力单元25的驱动而向下移动，以使基座61底部的 抵压部611抵压在线圈7两端的电极71上(如图10所示)。而当第二送粉盒632 向前推进时，由于第二送粉盒632下方的第四开口 638与隔板62的第二开口 621 连通，则可使第二送粉盒632内的粉末下降并填充在隔板62的第二开口 621内(如 第11图所示)。
请参阅图2、图12、图13所示，d步骤为本发明的第二道填粉与沖压程序， 其中，当第二送粉装置63的第二送粉机631向后拉动第二送粉盒632与闸板633 时，闸板633的第五开口 6331与第二送粉盒632下方的第三开口 637同步向后， 隔板633将阻隔粉末的供应，并使基座61的第一开口 614、闸板633的第五开口 6331、隔板62的第二开口 621与第二送粉盒632的第四开口 638纵向连通，使第 二开口 621内的粉末下降而填入第一开口 614内，并覆盖在线圈7的上方。此时， 由于第一、五、二、四开口 (614、 6331、 621、 638 )形成一方形的纵向管道，可 供内冲64穿过所述的管道，以冲压在第一开口 614内的粉末上方，而外模32则 受第一动力单元23的驱动向下移动，同时加压线圈7上方与下方的粉末，使粉末完全包覆线圈7，而成型一电感8。
再请参阅图1、图14所示，在e步骤的退模程序中，当一电感8成型后，动 力控制单元21是控制第一、二、三动力单元(23、 24、 25)作动，以使上模6 的基座61、隔板62、第二送粉装置63与内沖64上移，而外模32与下模4两侧 的推杆(42、 43)下移退回原位，从而使成型的电感8凸出在外、下模(32、 4) 的表面。
请参阅第15图所示，当上述加工步骤完成，而重复进行a步骤的第一道填粉 程序，以使第一送粉盒51内的粉末向下填入外模32模穴321内的下模4顶端时， 第一送粉盒51 —端的推杆515将会同时向前推出成型后的电感8,以集中在盛料 盒(图中未示)内。
因此，本发明具有以下的优点
1、 本发明通过两送粉装置分別输出粉末的方式，以加压成型一电感，可有效 减少模具的数量，降低制造成本。
2、 本发明通过连续性的机械动作以加压成型电感，不但可加快电感的生产速 度，且可使电感一体成型，以提高质量。
综上所述，依上文所揭示之内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一 种不仅能降低生产成本，有效加快电感的生产速度，且可使电感一体成型，以提 高质量的金属线圏置入式粉末压缩成型机与使用所述的粉末压缩成型机以成型电 感的方法，极具产业上利用的价值，依法提出发明专利申请。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限 制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其 进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于其包括一机身，其设有一容置空间，所述的机身的一侧设有一动力控制单元；一外模板，其定位于所述的容置空间中，一设有模穴的外模定位于所述的外模板上；一下模，其上端定位于所述外模的模穴内；一第一送粉装置，其置放在外模板上，包括一第一送粉机与一第一送粉盒，所述的第一送粉机的一端与第一送粉盒连接，推拉第一送粉盒以相对于外模板水平移动；以及一上模，其设在所述下模的上方，包括一基座、一隔板、一第二送粉装置与一内冲，所述的基座的底面设有一抵压部，所述的基座与隔板之间形成一横向导槽，所述的基座与隔板上分别设有一第一开口与一第二开口，而所述的第二送粉装置包括一第二送粉机、一可受第二送粉机推拉移动的第二送粉盒与一闸板，所述的第二送粉盒的下方设有一第三开口与一第四开口，所述的闸板上设有一第五开口，所述的闸板是容置在横向导槽内，所述的第二送粉盒置放在隔板的上方，且所述的第二送粉盒的一端与所述闸板的一端连接；所述第二、三开口连通时，供第二送粉盒向下填充粉末在第二开口内，而当所述第一、二、四、五开口纵向连通时，则使粉末下降至第一开口内，并供所述内冲向下冲压。
2、 根据权利要求1所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于所 述的下模包括一芯棒与至少一推杆，所述的芯棒固定在所述外模的模穴内，而所 述的推杆相对于所述的芯棒上下移动。
3、 根据权利要求1所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于所 述的第 一送粉盒的 一端设有 一 凸出的推杆。
4、 根据权利要求1所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于所 述的外模板上设有一床面板，所述的床面板上两个平行的第一轨道，而第一送粉 盒的两侧分别形成一第 一凸出部，供分别置入各第 一轨道内。
5、 根据权利要求1所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于所 述的隔板上设有两个平行的第二轨道，而第二送粉盒的两侧分别形成一第二凸出 部，分别置入各第二轨道内。
6、 一种使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法，其特征在于包括a. 提供一第一送粉机以推动置放在一外模板上的一第一送粉盒，使第一送粉 盒在外模板上水平移动，并将送第一粉盒内的粉末向下填入一外模模穴内的一下 模顶端；b. 置放一线圈在外模模穴内的粉末上方；c. 向下移动层迭的一基座、 一隔板与一第二送粉装置，使所述的外冲底部的 一抵压部抵压在线圈的两端，并使第二送粉装置的 一第二送粉盒向下填充粉末至 隔板上的 一第二开口内；以及d. 以第二送粉装置的 一第二送粉机向后拉动第二送粉盒与 一 闸板，使基座的 一第一开口、隔板的一第二开口、闸板的一第五开口与第二送粉盒下方的一第四 开口纵向连通，以将第二开口内的粉末填入基座的第一开口内，而覆盖在线圈的 上方，并向下移动一内冲，以沖压成型一电感。
7、 根据权利要求6所述的使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的 方法，其特征在于a步骤是使下模的一芯棒固定在外模的模穴内，而下模的至 少一推杆相对于芯;f奉向上移动，使形成一凹穴，以容纳粉末。
8、 根据权利要求6所述的使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的 方法，其特征在于还包括一退模步骤，是使基座、隔板、第二送粉装置与内冲 向上移动，而外模相对于下模向下移动，以使成型的电感凸出在外、下模的表面。
9、 根据权利要求8所述的使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的 方法，其特征在于在a步骤中，是在第一送粉盒内的粉末向下填入外模模穴内 的下模顶端时，同时以第 一送粉盒一端的 一推杆将成型后的电感推出。
全文摘要
本发明为一种金属线圈置入式粉末压缩成型机与用其成型电感的方法，所述的粉末压缩成型机包括一设有容置空间的机身，在容置空间内设有外模板，外模的模穴内设有下模，下模的上方设有上模，一第一送粉盒相对于外模板上的床面板移动，上模包括一基座，基座上设有隔板，形成一横向导槽，一第二送粉盒是置放在隔板的上方，闸板的一端与第二送粉盒的一端连接。当隔板的第二开口与第二送粉盒的第三开口连通时，使第二送粉盒向下填充粉末在第二开口内，当同步拉动闸板与第二送粉盒时，基座的第一开口、隔板的第二开口、闸板的第五开口与第二送粉盒的第四开口纵向连通，使粉末下降至第一开口内，覆盖在线圈的上方，供内冲上下贯穿移动，加压成型一电感。
文档编号B30B11/04GK101412292SQ20071015147
公开日2009年4月22日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者邹文龙 申请人:德伟国际股份有限公司