专利名称：铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铆钉触头的制备方法，尤其是指一种铜覆银及银合金三复合 铆钉触头的制备方法。
背景技术：
为节省稀有贵金属(银)资源，部分用银企业已开始采用三复合铆钉触头。 目前，公知的三复合铆钉型触头生产工艺为先通过双复合铆钉触头机即30型双 复合冷镦机生产出双复合产品，再通过人工将银及银合金平片焊接在铆钉脚部的 平面上，完成三复合铆钉触头产品的生产。但是，这种铜覆银及银合金三复合铆 钉触头的制备方法存在三点不足(1)人工焊接效率低；(2)银及银合金平片通 常采用板料冲裁成型，其成材率极低，大大影响了触头成品率；(3)人工焊接时， 焊料容易漫流至产品的工作面，影响产品的接触电性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，该 方法简单可行，能一次性自动完成铜覆银及银合金材料的三复合铆钉触头制备工 作，生产效率和材料利用率高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是 一种铜覆银及银合金三复合铆 钉触头的制备方法，在30型双复合冷镦机底模的一侧设置一个新增偏心管和一套
新增送线装置，将30型双复合冷镦机的S导轨改成三阶导轨，实现其中一把切 刀剪切两段材料的过程，在制打过程中，通过调整底模针的位置，三段材料在底
模中镦锻变形，制打过程如下右切刀剪切铜料，移至银线位置，银线通过新增 送线装置送入右切刀剪切，银丝通过新增送线装置送入左切刀剪切，左切刀和右 切刀同时移至底模中心位置停顿，由头道模针将左切刀和右切刀所剪切的三段料 顶入底模孔内，并在底模孔内镦粗变形，左切刀、右切刀和头道模针复位至初始 位置，底模针将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模 孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针完成顶件，将成 型完毕的三复合触头顶出底模，经漏斗自然掉入产品集收盒中。
本发明利用现有的30型双复合冷镦机，并对其作必要的改进，就能一次性自
动完成铜覆银及银合金材料的三复合铆钉触头制备工作。三段材料在底模中镦锻
变形，提高触头脚部覆银的结合强度。该方法的积极效果是提高了材料利用率
和縮短三复合触头的生产周期；投入材料的成品率达80%以上，生产效率在3000 粒/小时 5000粒/小时，生产效率和材料利用率高。
图1是本发明的工作原理图(在30型双复合冷镦机底模的右侧增加一个偏 心管和一套送线装置)。图2是本发明的工作原理图(在30型双复合冷镦机底模的左侧增加一个偏 心管和一套送线装置)。图中Ol.头道模针，02.左切刀，03.静模架，04.左偏心管，05.银丝，06.底 模(支撑模)，07.底模针，08.新增送线装置，09.银线，IO.新增偏心管，ll.铜线， 12右偏心管，13.右切刀。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。参见图1和图2， 一种铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，在30型 双复合冷镦机底模06的一侧设置一个新增偏心管10和一套新增送线装置08，将 30型双复合冷镦机的S导轨改成三阶导轨，实现其中一把切刀剪切两段材料的过 程，在制打过程中，通过调整底模针07的位置，三段材料在底模06中镦锻变形， 制打过程如下右切刀13剪切铜料，移至银线09位置，银线09通过新增送线装 置08送入右切刀13剪切，银丝05通过新增送线装置08送入左切刀02剪切，左 切刀02和右切刀13同时移至底模06中心位置停顿，由头道模针01将左切刀02 和右切刀13所剪切的三段料顶入底模06孔内，并在底模06孔内镦粗变形，左切 刀02、右切刀13和头道模针01复位至初始位置，底模针01将已覆合好的三复 合料棒送至底模06前端即触头脚部所需位置，底模06孔外部分材料镦锻成型为 三复合铆钉头部形状，最后，由底模针07完成顶件，将成型完毕的三复合触头顶 出底模06，经漏斗自然掉入产品集收盒中。实施例一参见图l，右切刀13剪切铜料ll长度3,2mm后，移至银线09位置，银线 09通过新增送线装置08送入右切刀13剪切长度1.5mm，银丝05通过新增送线 装置08送入左切刀02剪切长度L8mm，左切刀02和右切刀13同时移至底模06 中心位置停顿，由头道模针01将两把刀所切的三段料顶入底模06孔内，并在底 模06孔内镦粗变形，左切刀02、右切刀13和头道模针01复位至初始位置，底 模针07将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模06孔 外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针07完成顶件，将 成型完毕的AgSn(VCu/AgSn02三复合触头顶出底模06，经漏斗自然掉入产品集 收盒中。实施例二参见图1，右切刀13剪切铜料11长度3.2mm后，移至银线09位置，银线 09通过新增送线装置08送入右切刀13剪切长度1.5mm，银丝05通过新增送线装置08送入左切刀02剪切长度1.8mm，左切刀02和右切刀13同时移至底模06 中心位置停顿，由头道模针01将两把刀所切的三段料顶入底模06孔内，并在底 模06孔内镦粗变形，左切刀02、右切刀13和头道模针01复位至初始位置，底 模针07将己覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模06孔 外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针07完成顶件，将 成型完毕的AgNUO/Cu/AgNi三复合触头顶出底模06，经漏斗自然掉入产品集收 盒中。实施例三参见图l，右切刀13剪切铜料ll长度2.1mm后，移至银线09位置，银线 09通过新增送线装置08送入右切刀13剪切长度0.83mm，银丝05通过新增送线 装置08送入左切刀02剪切长度L2mm，左切刀02和右切刀13同时移至底模06 中心位置停顿，由头道模针01将两把刀所切的三段料顶入底模06孔内，并在底 模06孔内镦粗变形，左切刀02、右切刀13和头道模针01复位至初始位置，底 模针07将己覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模06孔 外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针07完成顶件，将 成型完毕的AgSn(VCu/AgSn02三复合触头顶出底模06，经漏斗自然掉入产品集 收盒中。实施例四参见图1，右切刀13剪切铜料11长度2.43mm后，移至银线09位置，银线 09通过新增送线装置08送入右切刀13剪切长度1.3mm，银丝05通过新增送线 装置08送入左切刀02剪切长度1.24mm，左切刀02和右切刀13同时移至底模 06中心位置停顿，由头道模针01将两把刀所切的三段料顶入底模06孔内，并在 底模06孔内镦粗变形，左切刀02、右切刀13和头道模针01复位至初始位置， 底模针07将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模06 孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针07完成顶件， 将成型完毕的AgCd012/Cu/ AgCd012三复合触点顶出底模06，经漏斗自然掉入 产品集收盒中。实施例五参见图l，右切刀13剪切铜料ll长度2.87mm后，移至银线09位置，银线 09通过新增送线装置08送入右切刀13剪切长度2.3mm，银丝05通过新增送线 装置08送入左切刀02剪切长度1.7mm，左切刀02和右切刀13同时移至底模06 中心位置停顿，由头道模针01将两把刀所切的三段料顶入底模06孔内，并在底 模06孔内镦粗变形，左切刀02、右切刀13和头道模针01复位至初始位置，底 模针07将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模06孔 外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针07完成顶件，将成型完毕的AgCdO10/Cu/ AgCdOlO三复合触点顶出底模06，经漏斗自然掉入产 品集收盒中。 实施例六
参见图1，右切刀13剪切铜料11长度3.1mm后，移至银线09位置，银线 09通过新增送线装置08送入右切刀13剪切长度1.6mm，银丝05通过新增送线 装置08送入左切刀02剪切长度1.85mm，左切刀02和右切刀13同时移至底模 06中心位置停顿，由头道模针01将两把刀所切的三段料顶入底模06孔内，并在 底模06孔内镦粗变形，左切刀02、右切刀13和头道模针01复位至初始位置， 底模针07将己覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模06 孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针07完成顶件， 将成型完毕的AgCdO10/Cu/ AgCdOlO三复合触点顶出底模06，经漏斗自然掉入 产品集收盒中。
实施例七
参见图1，右切刀13剪切铜料11长度2.5mm后，移至银线09位置，银线 09通过新增送线装置08送入右切刀13剪切长度1.2mm，银丝05通过新增送线 装置08送入左切刀02长度剪切L7mm，左切刀02和右切刀13同时移至底模06 中心位置停顿，由头道模针01将两把刀所切的三段料顶入底模06孔内，并在底 模06孔内镦粗变形，左切刀02、右切刀13和头道模针01复位至初始位置，底 模针07将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模06孔 外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针07完成顶件，将 成型完毕的AgSn(VCu/AgSn02三复合触点顶出底模06，经漏斗自然掉入产品集 收盒中。
实施例八
参见图l，右切刀13剪切铜料11长度1.8mm后，移至银线09位置，银线 09通过新增送线装置08送入右切刀13剪切长度1.2mm，银丝05通过新增送线 装置08送入左切刀02剪切长度1.5mm，左切刀02和右切刀13同时移至底模06 中心位置停顿，由头道模针01将两把刀所切的三段料顶入底模06孔内，并在底 模06孔内镦粗变形，左切刀02、右切刀13和头道模针01复位至初始位置，底 模针07将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模06孔 外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针07完成顶件，将 成型完毕的Ag/Cu/Ag三复合触点顶出底模06，经漏斗自然掉入产品集收盒中。
权利要求
1、一种铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其特征在于在30型双复合冷镦机底模(06)的一侧设置一个新增偏心管(10)和一套新增送线装置(08)，将30型双复合冷镦机的S导轨改成三阶导轨，实现其中一把切刀剪切两段材料的过程，在制打过程中，通过调整底模针(07)的位置，三段材料在底模(06)中镦锻变形，制打过程如下右切刀(13)剪切铜料，移至银线(09)位置，银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切，银丝(05)通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切，左切刀(02)和右切刀(13)同时移至底模(06)中心位置停顿，由头道模针(01)将左切刀(02)和右切刀(13)所剪切的三段料顶入底模(06)孔内，并在底模(06)孔内镦粗变形，左切刀(02)、右切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(01)将已覆合好的三复合料棒送至底模(06)前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。
2、 根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其 特征在于右切刀(13)剪切铜料(11)长度3.2mm后，移至银线(09)位置， 银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度1.5mm，银丝(05) 通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.8mm，左切刀(02)和右 切刀(13)同时移至底模(06)中心位置停顿，由头道模针(01)将两把刀所切 的三段料顶入底模(06)孔内，并在底模(06)孔内镦粗变形，左切刀(02)、 右切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三 复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型 为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgSn02/Cu/ AgSn02三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。
3、 根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其 特征在于右切刀(13)剪切铜料(11)长度3.2111111后，移至银线(09)位置， 银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度1.5mm，银丝(05) 通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.8mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三复 合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为 三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgNilO/Cu/ AgNi三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。
4、 根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其 特征在于右切刀(13)剪切铜料(11)长度2.1mm后，移至银线(09)位置，银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度0.83mm，银丝 (05)通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.2mm，左切刀(02)、 右切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三 复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型 为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgSn02/Cu/ AgSn02三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。
5、 根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其 特征在于右切刀(13)剪切铜料(11)长度2.43mm后，移至银线(09)位置， 银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度1.3mm，银丝(05) 通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.24mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三复 合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为 三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgCd012/Cu/ AgCd012三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。
6、 根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其 特征在于右切刀(13)剪切铜料(11)长度2.87111111后，移至银线(09)位置， 银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度2.3111111，银丝(05) 通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.7mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三复 合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为 三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgCdO10/Cu/ AgCdO10三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。
7、 根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其 特征在于右切刀(13)剪切铜料(11)长度3.1mm后，移至银线(09)位置， 银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度1.6mm，银丝(05) 通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.85mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三复 合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为 三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgCdO10/Cu/ AgCdO10三复合触头顶出底模(06),经漏斗自然掉入产品集收盒中。
8、 根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其 特征在于右切刀(13)剪切铜料(11)长度2.5mm后，移至银线(09)位置， 银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度1.2mm，银丝(05) 通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)长度剪切1.7mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针〔07)将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为 三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgSn(VCu/ AgSn02三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。
9、根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其 特征在于右切刀(13)剪切铜料(11)长度1.8mm后，移至银线(09)位置， 银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度1.2mm，银丝(05) 通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.5mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三复 合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为 三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的Ag/Cu/Ag 三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。
全文摘要
一种铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，在30型双复合冷镦机底模的一侧设置一个新增偏心管和一套新增送线装置，将30型双复合冷镦机的S导轨改成三阶导轨，实现其中一把切刀剪切两段材料的过程，其中的一把刀剪切两段料，头道模针将三复合料棒送至底模，并在底模中镦粗变形，完成三复合铆钉触头脚部覆银。该方法简单可行，能一次性自动完成铜覆银及银合金材料的三复合铆钉触头制备工作，生产效率和材料利用率高。
文档编号H01H11/04GK101226836SQ20081005950
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者刘映飞, 刘杰召, 邓子好, 金爱军, 马四平 申请人:福达合金材料股份有限公司