专利名称：：辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种辐射磁环的制备方法，特别是一种辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法，尤其是一种辐射取向稀土永磁磁环和辐射多极稀土永磁磁环的制备方法。
背景技术：
：目前对于磁体的高性能化要求日益提高，因此对于制备辐射取向稀土永磁磁环和辐射多极稀土永磁磁环的稀土类合金粉末的要求也越来越高，如要求高流动性、优异的压制成型性能等。解决的方法有对稀土类合金粉末添加正丁烯、乙二醇等有机溶剂的方法混炼成浆状进行造粒，造粒粉有效地改善了R-Fe-B系合金粉末的流动性和成型性，而且粘结剂在后续的烧结过程中能够得到有效的去除。在现有的制备辐射取向磁环和多极磁环的技术中，一般都利用磁极同性相斥原理在成型压机模具内腔内形成辐射磁场对磁环进行取向，从而制备辐射取向磁环和多极磁环。在现有技术下，这种方法辐射取向磁场强度较小，磁环取向度不理想，最终影响了磁环的磁性能。解决的方法之一是对磁粉进行预取向充磁，如96190684.7专利曾经提及，但它的主要目的和作用是对造粒粉进行崩解，然后再进行压型和烧结，通过提高粉的流动性进而提高磁体的性能。同时在现有工艺中由于内应力的作用使辐射取向磁环在烧结的过程中易于开裂。
发明内容本发明的目的在于提供一种辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法，它可以在现有辐射取向磁场强度下进一步提高磁环的取向度，从而达到提高磁环磁性能的目的，同时可以有效地解决烧结过程中磁环由于内应力而造成的收縮不均匀进而导致的烧结开裂问题，显著提高了磁环的烧结成品率。根据本发明，本发明提供了一种辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法，所述方法包括如下步骤(1)原料合金在真空或惰性气体中进行常规熔炼铸锭；(2)将原料合金铸锭在惰性气氛中进行粗破碎/氢破碎，得到粒径为数百微米的粉末；(3)在粗破碎/氢破碎后的粉末中添加0.01lwt.%选自聚环氧乙烷复合聚合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、和碳氢化合物的任意两种物质进行混合110小时；(4)使用气流磨在氮气环境下将合金粗粉末微粉碎，得到平均粒径110i！m，比表面积为1.52.5m7g的粒度分布均匀的筛选粉末；(5)将筛选粉末在惰性气体、真空、或者还原性气氛下进行退火；(6)在退火后的合金粉末中添加0.055wt.%羰基铁粉和至少一种脂环烃进行混合18小时，得到混合粉末；其中所述脂环烃为环己烷、环己酮、或甲苯环己酮；(7)将该混合粉末充填到不导磁密闭容器中在0.85.0T的磁场中对粉末进行预取向操作；(8)将该混合粉末在磁场中形成环状成形体；(9)将环状成形体在保护性气体气氛下或真空状态下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.11mm;(10)将该环状成形体在真空或惰性气体气氛中在1000115(TC进行110小时烧结，烧结后再对烧结体分别在800IOO(TC进行13小时、在45060(TC进行25小时的时效处理。优选地，所述方法还包括在步骤(10)后，对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。其中，聚环氧乙烷复合聚合物为聚环氧乙烷烷基醚、或聚环氧乙烷单脂肪酸酯；脂肪酸为甘油三酯、或卵磷酯；脂肪酸衍生物为硬脂酸锌、硬脂酸钙、或硬脂酸铝；碳氢化合物为石蜡、或萘。其中，在步骤(5)中，还原性气氛为氢气、氨气。退火温度范围为100IOO(TC，退火时间为0.510小时。优选为退火温度范围为20080(TC，退火时间为15小时。其中，在步骤(6)中，在合金粉末中添加O.13wt.%羰基铁粉和至少一种脂环烃进行混合25小时，得到混合粉末。此外，在步骤(6)中，所得到的粉末颗粒的松装密度为2.53g/cm3，振实密度为34.5g/cm3，流动性^32s/50g。其中，在步骤(7)中，对混合粉末进行预取向操作是对混合粉末进行一维，或二维或三维的预取向操作。其中，在步骤(7)中，对混合粉末进行预取向操作可以在充磁机或压机磁场中进行。其中，在步骤(7)中，不导磁密闭容器由橡胶，塑料，黄铜或无磁不锈钢制得。其中，在步骤(8)中，磁场中成形的成形压力为1300MPa;优选地磁场中成形的成形压力为2lOOMPa;更优选为，磁场中成形的成形压力为350MPa。其中，在步骤(8)中，外加磁场设定为0.52T，其中，外加磁场为静磁场，或为脉冲磁场。此外，在步骤(9)中，保护性气体为惰性气体A&或者N2，真空状态为不低于2X10，。下面详细地说明本发明所述辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法。首先(1)原料合金可以在真空或惰性气体中，优选在Ar2气氛中用近快速凝固鳞片铸锭法、或者其他公知的熔炼法(高频感应熔炼水冷铜模法、还原扩散法)进行制作。(2)将原料合金铸锭使用颚式破碎机、捣碎机等在惰性气氛中进行粗破碎，使其粒径达到数百微米左右。也可使原料合金薄片贮藏氢而脆化，从而得到合金粗粉末。氢破碎定位于粗破碎，也可以省略机械的粗破碎工序。(3)粗破碎后的粉末中添加0.01lwt.%左右的聚环氧乙烷复合聚合物、脂肪酸、脂肪酸的衍生物或碳氢化合物中的任意两种物质，如聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酸酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铝、石蜡以及萘等，混合110小时。(4)使用气流磨在氮气环境下将合金粗粉末微粉碎，得到平均粒径l10ym，比表面积为1.52.5m7g的粒度分布均匀的筛选粉末。(5)将合金粉末在惰性气体、真空或者还原性气氛(如氢气、氨气等)中的任意一种状态下进行退火，更优选是还原性气氛5(如氢气)。退火温度范围为1001000°C，更优选为200800°C，退火时间为0.510小时，更优选为15小时；(6)然后在粉末中添加0.055wt.%，更优选0.13wt.%的羰基铁粉和脂环烃类中的至少一种(如环己烷、环己酮或甲苯环己酮等)进行混合，混合时间为18小时，更优选25小时。所得到的粉末颗粒形状规则、粒度均匀、流动性好，其松装密度为2.53g/cm振实密度为34.5g/cm流动性^32s/50g。(7)将上述混合粉末充填到不导磁密闭容器中在0.85.OT的磁场中对粉末进行预取向操作；预取向操作可以在充磁机或压机磁场中进行；可以对混合粉末进行一维，或二维或三维的预取向操作。(8)将此混合粉末在磁场中成形，粉末颗粒对模具有优良的填充性，因此能够高精度且高效的制作环状成形体。磁场中成形的成形压力可以设定为0.013ton/cm、l300MPa)的范围，更优选2100MPa。成形压力可以是恒定的，也可以是逐渐增加或减少的，或是不规则变化的。成形压力越低则取向度越好，经过上述粉末处理后环状成形物的成形压力可以低到350MPa，同时又能保证足够的成形强度。外加磁场可以设定为0.52T，可以是静磁场，也可以是脉冲磁场。而经过上述粉末处理后取向所需的磁场非常小，0.5T就可以使环状成形物取向饱和。(9)将上述环状成形体在保护性气体气氛下或真空状态下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.1lmm。(10)将成形体在真空或惰性气体气氛中在1000115(TC进行110小时的烧结，烧结后对烧结体分别在800IOO(TC进行13小时、45060(TC进行25小时的两段时效处理。(11)对上述烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。本发明提供的一种辐射取向磁环和多极磁环的制备方法，与现有技术相比，有以下优点及有益效果1)根据本发明，在辐射取向之前对粉末增加了预取向操作。通过在压制前对粉末进行磁场下的预取向，改善了粉末的取向度，能够有效降低压型时所需的取向场，它可以在现有辐射取向磁场强度下进一步提高磁环的取向度，显著提高辐射取向环的磁能积35MG0e，并使磁环垂直方向(轴向)表磁均匀性大幅提高，从而达到提高磁环磁性能的目的。2)根据本发明，在烧结前增加了毛坯预处理工艺，通过这种改进，使压制过程产生在磁环内壁上的内应力得到了有效的释放，避免了烧结过程中的收縮不均匀，从而减少了磁环在烧结过程开裂现象的出现，使得磁环烧结后的成品率提高了20以上％。具体实施例方式以下将结合实施例对本发明做进一步说明，本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。选用R-T-B系烧结辐射环磁体该R-T-B系烧结辐射环磁体含有2735wt.%的稀土类元素(R)。R可以从Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb以及Lu中选择一种、两种或更多种。当R量不足27wt.%时，主相生成不充分，析出软磁性的a-Fe相，导致矫顽力显著降低；当R量超过35wt.%时，主相的体积比降低，从而剩余磁通密度降低。因此R量设定为2735wt.%，优选2834wt.%，更优选2933wt.%。该R-T-B系烧结辐射环磁体含有0.54wt.%的B。当B不足0.5wt.%时，不能获得高的矫顽力；当B超过4wt.%时，剩余磁通密度有下降的趋势。因此B设定为0.54wt.%，优选0.61.5wt.%，更优选0.81.2wt.%。该R-T-B系烧结辐射环磁体含有0.12.Owt.%的Co，对居里温度和晶界相的耐蚀性的提高是非常有效的，优选O.2l.Owt.%，更优选0.30.8wt.%。该R-T-B系烧结辐射环磁体还可含有0.010.8wt.%的Al，0.010.8wt.%的Cu、0.010.3wt.X的Zr、0.010.5wt.X的Ga以及Sn、V等元素中的一种、两种或多种。随着氧含量的增加，非磁性相的稀土氧化物增多，R富集相减少，使得磁特性降低，因此氧量优选为5000卯m以下，更优选3000卯m以下。实施例1采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入密闭的橡胶材质的容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在Ar2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.lmm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例2采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸锌和甘油三酯混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在真空气氛下60(TC退火处理3小时，往其中加入1.Owt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入密闭的塑料材质的容器中，放到压机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为1.5T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.5mm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例3采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CX1小时的脱氢。加入0.Olwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为lym(比表面积为1.5m7g)的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末l。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.05wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到充磁机7的磁场中对其在两个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.0T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在真空度不低于2X10—中a的真空环境下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.8mm;然后在1080°C烧结5小时，900°C时效2小时，600°C时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例4采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu_0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在真空气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在真空度不低于2X10—屮的真空环境下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，600°C时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例5采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在氢气气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例6采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在氨气气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉O.lmm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例7采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下20(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为4.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.3mm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例8采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CX1小时的脱氢。加入lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为lOym(比表面积为2.5m7g)的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末l。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在Ar2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.3mm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例9采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下80(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为5.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在Ar2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.5mm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。9实施例10采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu_0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理1小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在Ar2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.8mm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例11采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理5小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在A^气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例12采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.lwt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为1.5T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在真空度不低于2X10—中a的真空环境下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.lmm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(rC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例13采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入1.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在真空度不低于2X10—中a的真空环境下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.5mm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，600°C时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例14采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入3wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为2.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例15采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co-0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入1.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合1小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为5.0T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.5mm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例16采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。处理将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入1.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合5小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为5.0T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例17采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入1.5wt.%的羰基铁粉和环己酮混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为5.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.8mm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例18采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入1.5wt.%的羰基铁粉和甲苯环己酮混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.3mm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例19采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为2.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为3MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例20采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu_0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为25MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例21采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为50MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例22采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CX1小时的脱氢。加入0.Olwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为lym(比表面积为1.5m7g)的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末l。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.lwt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例23采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为1.2T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例24采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为1.5T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为静磁场2.OT;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，900°C时效2小时，600°C时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例25采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.ONd-4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末l在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为4.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为脉冲磁场2.OT;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例26采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXI小时的脱氢。加入O.lwt.%的聚环氧乙烷烷基醚和卵磷酯混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为5.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例27采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXI小时的脱氢。加入O.lwt.%的聚环氧乙烷烷基醚和硬脂酸*丐混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4iim的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例28采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXI小时的脱氢。加入O.lwt.%的聚环氧乙烷烷基醚和萘混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例29采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的聚环氧乙烷单脂肪酸酯和卵磷酯混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4i！m的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例30采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的聚环氧乙烷单脂肪酸酯和硬脂酸钙混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4i！m的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末l。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例31采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXI小时的脱氢。加入O.lwt.%的卵磷酯和硬脂酸*丐混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例32采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXI小时的脱氢。加入O.lwt.%的卵磷酯和萘混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4Pm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为1.5T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例33采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXI小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸*丐和萘混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理2小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例34采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末l在Ar2气氛下10(TC退火处理0.5小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例35采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下IO(TC退火处理10小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为5.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环17状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例36采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下IOO(TC退火处理0.5小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例37采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下IOO(TC退火处理10小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为5.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例38采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末l在Ar2气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合2小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。18实施例39采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合8小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为3.0T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例40采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为5.OT;该粉末的松装密度为2.5g/cm振实密度为3g/cm流动性为36s/50g。然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，900°C时效2小时，600°C时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例41采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。该粉末的松装密度为3g/cm振实密度为4.5g/cm流动性为36s/50g。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为0.8T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，900°C时效2小时，600°C时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例42采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu_0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进19行50(TCXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4m的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为lMPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例43采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在Ar2气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为2MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在1080°C烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例44采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为lOOMPa，外加磁场为O.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例45采用甩带法制备原料合金，其组成为5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为300MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在108(TC烧结5小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例46采用甩带法制备原料合金，其组成为4.OPr-24.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在真空状态下115(TC烧结1小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例47采用甩带法制备原料合金，其组成为4.OPr-24.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在真空状态下100(TC烧结10小时，90(TC时效2小时，60(rC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例48采用甩带法制备原料合金，其组成为4.OPr-24.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm;然后在真空状态下108(TC烧结4小时，IOO(TC时效1小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例49采用甩带法制备原料合金，其组成为4.OPr-24.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在真空状态下108(TC烧结4小时，80(TC时效3小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例50采用甩带法制备原料合金，其组成为4.OPr-24.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在真空状态下108(TC烧结4小时，90(TC时效2小时，45(TC时效5小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例51采用甩带法制备原料合金，其组成为4.OPr-24.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在真空状态下108(TC烧结4小时，90(TC时效2小时，60(TC时效2小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。22实施例52采用甩带法制备原料合金，其组成为4.OPr-24.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在氩气状态下115(TC烧结1小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例53采用甩带法制备原料合金，其组成为4.OPr-24.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在氩气状态下100(TC烧结10小时，90(TC时效2小时，60(rC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。实施例54采用甩带法制备原料合金，其组成为4.OPr-24.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500°CXl小时的脱氢。加入O.lwt.%的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4ym的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。将粉末1在A^气氛下50(TC退火处理3小时，往其中加入0.5wt.%的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.OT;然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T;等静压压力为200MPa;将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.Omm;然后在氩气状态下108(TC烧结4小时，90(TC时效2小时，60(TC时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。根据上面54个实施例制备出的磁体的实验数据见表1。同时表l中还提供了在缺少对粉末预取向操作和烧结前对内表面磨削处理这两个步骤，而其他实验条件与上面54个实施例完全相同情况下的对比实验数据。23<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>从表1中的实验数据可看出，本发明与改进前的现有技术相比，本发明通过在辐射取向之前对粉末增加预取向操作及在烧结前增加毛坯预处理工艺，使得本发明磁环烧结后的成品率提高了20%以上，同时显著提高了辐射取向环的磁能积35MG0e，并使磁环垂直方向(轴向)表磁均匀性大幅提高，从而达到了提高磁环磁性能的目的。需要说明的是，上述
发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。权利要求一种辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法，所述制备方法包括如下步骤(1)原料合金在真空或惰性气体中进行常规熔炼铸锭；(2)将原料合金铸锭在惰性气氛中进行粗破碎/氢破碎，得到粒径为数百微米的粉末；(3)在粗破碎/氢破碎后的粉末中添加0.01～1wt.％选自聚环氧乙烷复合聚合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、和碳氢化合物中的任意两种物质进行混合1～10小时；(4)使用气流磨在氮气环境下将合金粗粉末微粉碎，得到平均粒径1～10μm，比表面积为1.5～2.5m2/g的粒度分布均匀的筛选粉末；(5)将筛选粉末在惰性气体、真空、或者还原性气氛下进行退火；(6)在退火后的合金粉末中添加0.05～5wt.％羰基铁粉和至少一种脂环烃进行混合1～8小时，得到混合粉末；(7)将混合粉末充填到不导磁密闭容器中在0.8～5.0T的磁场中对粉末进行预取向操作；(8)将该混合粉末在磁场中形成环状成形体；(9)将环状成形体在保护性气体气氛下或真空状态下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.1～1mm；(10)将该环状成形体在真空或惰性气体气氛中在1000～1150℃进行1～10小时烧结，烧结后再对烧结体分别在800～1000℃进行1～3小时、在450～600℃进行2～5小时的时效处理。2.如权利要求1所述的制备方法，其中，聚环氧乙烷复合聚合物为聚环氧乙烷烷基醚、或聚环氧乙烷单脂肪酸酯；脂肪酸为甘油三酯、或卵磷酯；脂肪酸衍生物为硬脂酸锌、硬脂酸钙、或硬脂酸铝；碳氢化合物为石蜡、或萘。3.如权利要求l所述的制备方法，其中，在步骤(5)中，还原性气氛为氢气、氨气。4.如权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(5)中，退火温度范围为100100(TC，退火时间为O.5IO小时；优选地，退火温度范围为20080(TC，退火时间为15小时。5.如权利要求l所述的制备方法，其中，在步骤(6)中，在退火后的合金粉末中添加0.13wt.%羰基铁粉和至少一种脂环烃进行混合25小时，得到混合粉末。6.如权利要求5所述的制备方法，其中，所述脂环烃为环己烷、环己酮、或甲苯环己酮。7.如权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤(6)中，所得到的粉末颗粒的松装密度为2.53g/cm3，振实密度为34.5g/cm3，流动性^32s/50g。8.如权利要求l所述的制备方法，其中，在步骤(7)中，对混合粉末进行预取向操作是对混合粉末进行一维，或二维或三维的预取向操作，并在充磁机或压机磁场中进行。9.如权利要求l所述的制备方法，其中，在步骤(7)中，不导磁密闭容器由橡胶，塑料，黄铜或无磁不锈钢制得。10.如权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(8)中，磁场中成形的成形压力为1300MPa，优选为2100Mpa，更优选为350MPa。11.如权利要求l所述的制备方法，其中，在步骤(8)中，外加磁场设定为0.52T，其中，外加磁场为静磁场或脉冲磁场。12.如权利要求l所述的制备方法，其中，在步骤(9)中，保护性气体为惰性气体AA或者N2，真空状态为不低于2X10—屮。13.如权利要求112任一所述的制备方法，还包括在步骤(10)后，对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。全文摘要本发明提供了辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法，包括将原料合金在真空中进行熔炼铸锭；将该铸锭在惰性气氛中进行粗/氢破碎；在粗/氢破碎后的粉末中添加物质进行混合；使用气流磨在氮气环境下将合金粗粉末微粉碎；将合金粉末在惰性气体、真空或还原性气氛下进行退火；在退火后的合金粉末中添加羰基铁粉和至少一种脂环烃进行混合；对上述混合粉末进行预取向操作；将该混合粉末在磁场中形成环状成形体；对环状成形体内壁进行整体磨削处理；将该环状成形体在真空或惰性气体气氛中进行烧结。本发明方法具有能够有效降低压型时所需的取向场，提高磁环的取向度，提高磁环磁性能的优点。文档编号H01F1/08GK101770862SQ200810246638公开日2010年7月7日申请日期2008年12月31日优先权日2008年12月31日发明者李正,王浩颉,王湛,胡伯平,钮萼,陈国安,饶晓雷申请人:北京中科三环高技术股份有限公司