专利名称：压力开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及做成主体接地构造的压力开关。
背景技术：
一直以来，在汽车等所使用的压力开关中，盛行对安装有该压力开关的车 辆机器等形成导电电路，并做成主体接地(水f ^ 7 —只)构造。
在专利文献1 (日本特开2004-095531号公净艮)中，在由金属构成的导 电性的主体(接头)内收纳膜片构造部件，该膜片构造部件具备成为开关的一 方接点的由金属构成的膜片，且将电导通上述主体和上述膜片的碟形弹簧收纳 在上述膜片构造部件上，再收纳由绝缘物构成的导向部件、端子板等，并通过 铆接上述主体的圆周上端而形成压力开关。
另外，在专利文献2 (日本特开2002-343207号7>才艮)中记载有具备了 如下构造的压力开关在主体上压入膜片构造部件，并在其上面放置沿外周形 成了压接在膜片上的压接部的碟形弹簧，并通过压入接连接器部的一部分，提 高碟形弹簧向膜片的接触压力。
在上述的现有技术中，采用如下构造通过利用由绝缘物构成的导向部件 和膜片构造部件夹持碟形弹簧的内周而实现碟形弹簧和膜片构造部件的电导 通，通过将碟形弹簧的外周抵接在主体的内周上而实现碟形弹簧和主体的导 通，继而实现膜片构造部件和主体的电导通。
这里，上述膜片构造部件通过利用金属制的上罩和下罩夹持金属制的膜 片，且利用等离子弧焊焊接外周部而做成一体。
可是，存在如下问题由于等离子弧焊的热容量比较大，因此在焊接时膜 片被加热，从而使膜片的弹簧特性的标准离差变大。
于是，为了减小膜片的弹簧特性的标准离差，考虑利用激光焊接进行焊接。 在这种情况下，虽然因膜片没有被加热而没有使膜片的弹簧特性的标准离差变 大，但因点径比较小，不能溶解在膜片构造部件的下罩的圆周上加工(冲裁)
3时产生的加工塌边(毛边等)，从而需要消除上述加工塌边的处理工序，例如 除掉加工塌边的工序。此外，由于在如以往那样进行等离子弧焊时热容量比较 大，因此在焊接时加工塌边也一起熔化，从而无需消除加工塌边的工序。
实用新型内容
于是，本实用新型鉴于这样的问题，其目的在于提供通过稳定膜片的弹簧 特性而稳定的开关特性和制造容易的压力开关。
为了达到上述目的，本实用新型的压力开关至少具备通过由上罩和下罩 夹持膜片进行焊接而形成为一体的膜片构造部件；其一端与可以和外部的连接 器结合的尾销形成一体，且收纳固定结合在上述尾销的另一端上的电接点部件 的绝缘性的罩；以及，收纳上述膜片构造部件和上述罩的导电性主体，并且上 述导电性主体真备凹部，该凹部收纳在上述膜片构造部件的下罩的外周上加工 时形成的加工塌边。
另外，上述膜片构造部件利用激光焊接形成为一体。
才艮据这样的本实用新型的压力开关，能够提供即便是通过在主体上设有收 纳膜片构造部件的下罩的外周的加工毛边(塌边)的凹部，并利用激光焊接制 造了膜片构造部件时，也无需增加用于削除加工毛边的新制造工序，并且能使 膜片的弹簧特性的标准离差变小，因而开关特性比较稳定的廉价的压力开关。
图1是表示本实用新型的压力开关的一个实施方式的结构的剖视图。
图2 (a)是碟形弹簧的俯视图，(b)是其剖视图。
图3是表示实际将碟形弹簧装入主体内的状态的局部放大图。
图中
l-压力开关，2-主体，2a-固定部，2al-压力导入孔，2b-第一突设 部，2c-铆才妄部，2d—收纳孑U 3—月莫片构造部件，3a-上罩，3b —月莫片，3c -下罩，3d-焊接部，3e-毛边，4-罩，4a-连接器收纳部，4b _接点部件 收纳部，4c-第二突设部，5-碟形弹簧，5a-外侧弹簧部，5b-内侧弹簣部， 5c —丰反"t卩，5d — 士刀口"t卩，7 —毛边斗史纳凹部，8 —尾4肖，9-密去f部4牛，IO —第 一密封槽，11-第二密封槽，12-接点弹簧固定部，13-接点弹簧，14-固定 接点。
具体实施方式
图l是表示本实用新型的压力开关1的一个实施方式的结构的剖视图。 该实施方式的压力开关是将膜片构造部件的膜片作为接点的一端，且形成
使该膜片与后述的主体2电导通的构造的主体接地(在车体等上)的压力开关。
在图l中，主体2为由金属构成的导电性主体，具备通过将压力开关l 固定在变速器等车辆机器上而实现主体接地的固定部2a;位于该固定部中央 的压力导入孔2al;在上述压力导入孔2al的另 一端压入后述的膜片构造部件 3并收纳罩4的圆筒状的收纳孔2d;在该收纳孔2d内收纳上述罩4后通过铆 接上端而形成压力开关1的铆接部2c;将上述膜片构造部件3以圓周状压接 在上述收纳孔2d的底面上的第一突设部2b;收纳后述的膜片构造部件3的下 罩3c的加工塌边的毛边收纳凹部7;以及，第一密封槽IO,该第一密封槽IO 收纳封存来自上述压力导入孔2al的压力介质的密封部件9。
3为膜片构造部件，包括利用来自上述压力导入孔2al的压力介质的加 压使中央部向图中上方变形或反转，通过与后述的固定接点14接触而电导通 且成为电接点的金属制的膜片3b;在焊接时按压上述膜片3b的同时形成与上 述主体2的密封面，且在中央具备与上述压力导入孔2al连通的圓形孔的金属 制下罩3c;以及，在上述膜片3b利用来自上述压力导入孔2al的压力介质的 加压而向上下方向变形或反转时成为上述膜片3b的制动器，且在中央具备能 够收纳固定接点14程度的圆形孔的金属制上罩3a,并且通过由下罩3c和上 罩3a夹持膜片3b并对外周的焊接部3d进行激光焊接而形成为一体。
这样，通过用激光焊接使膜片构造部件3为一体，与利用等离子弧焊而一 体化的情况相比，能够减少供给至膜片3b的热量，因此能够减小膜片3b的热 应变，因此，不仅能够减少膜片3b的弹簧特性的标准离差，而且能够减少开 关特性的标准离差。
4为罩，具有在上方的连接器收纳部4a;在下部的呈圆形凹部形状的接 点部件收纳部4b;在形成上述接点部件收纳部4b的外周下部横跨圆周而设置 的第二突设部4c;以及，在外周侧面收纳密封上述接点部件收纳部4b的外部 的密封部件9的第二密封槽11，并且以向外部送出压力信号的尾销8其一端 向上述连接器收纳部4a突出且另 一端位于上述接点部件收纳部4b内的方式形
5成为一体或由嵌合的绝缘体(树脂)构成。此外，尾销8也可以插入罩内而固 定。
如图所示，上述第二突设部4c的端部(突设面)做成与膜片构造部件3 的上面平行的平坦面，而突设面的内侧和外侧啦支成曲面。
5为以压接在上述主体2的内周部上的方式装入上述膜片构造部件3 (上 罩3a)的上面和上述罩4的第二突设部4c之间的碟形弹簧。利用该碟形弹簧 5使上述主体2和上述膜片3b之间的电连接成为可靠的连接。
图2 (a)是上述碟形弹簧5的俯视图，(b)是其剖视图。
如图2 (a)所示，就碟形弹簧5而言，将圆盘形状的金属板(例如，不 锈钢)的外周凹凸地加工成齿轮形状，并如图2 (b) a-a剖^L图所示，向上 方弯曲凸部而形成外侧弹簧部5a,另外，将内侧切成圆形，^v内周朝向在上 述外侧弹簧部5a形成的凹部(形成外侧弹簧部的凸部之间的凹部)而形成切 口部5d,并在形成于上述切口部5d上的凸部的大致中间向下方弯折而形成了 内侧弹簧部5b和板部5c。
这样，碟形弹簧5具有将在外侧形成了齿轮形状的凸部向上方弯折的朝 上形状的外侧弹簧部5a;将由从内侧内周朝向上述外侧弹簧部5a的凹部的切 口部5d形成的凸部向下侧弯折而形成的朝下形状的内侧弹簧部5b;以及，上 述外侧弹簧部5a和上述内侧弹簧部5b之间的平坦的板部5c，并且使上述外 侧弹簧部5a的端部压接在上述主体2的内周，而使上述内侧弹簧部5b的端部 压接在上述膜片构造部件3的上部。
在图1中，12是形成于上述尾销8的位于接点部件收纳部4b内的部分的 接点弹簧固定部。
13为接点弹簧，该接点弹簧13由一端利用点焊或铆接固定在形成于上述 尾销8的一端上的上述接点弹簧固定部12上、而另一端利用点焊或铆接固定 在固定接点14上的U字形状的导电性材料(金属)构成。利用该接点弹簧13 吸收上述膜片3b产生变形或反转而使接点为ON时的冲击。
14为固定接点，该固定接点14具备当膜片3b从上述压力导入孔2al接 受规定的压力而使膜片3b产生变形或反转时与该膜片3b接触，从而使上述主 体2和上述尾销8成为导通状态的电接点。在这样构成的压力开关1中，在上述主体2的收纳孔2d中压入上述膜片
构造部件3，并在其上面压入上述碟形弹簧5,再放置上述罩4，并通过铆接 上述主体2的铆接部2c，使这些一体化而做成压力开关1。此时，形成在上述 罩4的第二突设部4c的端部上的平坦部15抵接在上述-乘形弹簧5的板部5c 上，而碟形弹簧部5的内侧弹簧部5b压接固定在上述膜片构造部件3上，并 且其外侧弹簧部5a压接在上述主体2的收纳孔2d的内周上。另外，即使上述 膜片构造部件3的下罩3c的周缘部上存在因向下沖裁而产生的加工塌边(毛
的收纳凹部7内，因此不成问题。
图3是表示将碟形弹簧5装入主体2内的状态的图1的局部放大图。 如上所述，通过利用主体2的铆接部2c铆接罩4，碟形弹簧5的板部5c
利用上述罩4的第二突设部4c的端部的平坦部15被压接固定在上述膜片构造
部件3的上面。
如图所示，通过这样压接固定碟形弹簧5，在其内侧弹簧部5b和板部5c 构成 字形状(例如图3的标记16所示)的弹簧，并且内侧弹簧部5b的端部 与膜片构造部件3抵接，另外，外侧弹簧部5a的端部和主体2压接并使膜片 3b和主体2电导通而形成主体接地。
这里，如图3所示，就上述罩4的第二突设部4c而言，截面均为曲面形 状而形成上述平坦部15的内侧及外侧。即，平坦部15的外侧成为在装入了上 述碟形弹簧5时具有其外侧弹簧部5a的端部抵接在上述主体2的内周上而形 成的外侧弹簧部5a的挠曲面A、和上述罩4的第二突设部4c的外侧的曲面B 大致为等间距的几乎相等的形状的曲面。另外，第二突设部4c的平坦部的内 侧也形成曲面形状。这样，通过做成上述罩4的第二突设部4c在上述外侧弹 簧部5a的支点内侧的板部5c上进行压接，且使第二突设部4c的两侧为曲面 的结构，从而具有如下效果能够使上述碟形弹簧5不产生塑性变形且上述外 侧弹簧部5a以及由上述内侧弹簧部5b和;〖反部5c形成的 字形状的弹簧部均 具有稳定的弹簧特性。
因此，能够使内侧弹簧部5b的端部和膜片构造部件3的上罩3a的上面以 及外侧弹簧部5a和主体2的内周面均由稳定的大的接触压进行压接，因而稳定了膜片构造部件和主体的电导通。
另外，图3所示的3e表示在利用沖压加工制造上述膜片构造部件3的下 罩3c时产生的外侧外周的毛边(塌边)。如图所示，在本实用新型中，该加工 塌边3e收纳在上述主体2的收纳孔2d底面的周缘部形成的毛边收纳凹部7内。
通过做成这样的构成，即使用上述上罩3a和下罩3c夹持上述膜片3b， 并利用激光焊接焊接外周的焊接部3d而制造了上述膜片构造部件3时，也不 需要除掉因冲压加工产生在上述下罩3c的周缘上的加工塌边等的加工工序，
因此具有制造工序变得简单，且能够制造廉价的压力开关的效果。
此外，在上述的实施方式中，膜片自身成为接点的一方，另外，虽然举例 说明了通过使用碟形弹簧而使主体接地更力。可靠的压力开关，但本实用新型如 果是将由上罩和下罩夹持膜片并通过焊接外周而成为一体的膜片构造部件收 纳在主体内的方式的压力开关，则同样能够适用。
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权利要求1.一种压力开关，至少具备通过由上罩和下罩夹持膜片进行焊接而形成为一体的膜片构造部件；其一端与可以和外部的连接器结合的尾销形成为一体，且收纳固定结合在上述尾销的另一端上的电接点部件的绝缘性的罩；以及，收纳上述膜片构造部件和上述罩的导电性主体，其特征在于，上述导电性主体具备凹部，该凹部收纳在上述膜片构造部件的下罩的外周上加工时形成的加工塌边。
2. 根据权利要求1所述的压力开关，其特征在于， 上述膜片构造部件利用激光焊接形成为一体。
专利摘要本实用新型提供一种压力开关。通过使膜片的弹簧特性的标准离差变小而稳定开关特性。在形成于导电性的主体(2)上的收纳孔(2d)中压入膜片构造部件(3)和碟形弹簧(5)，且从其上面收纳一体形成了尾销(8)的绝缘性的罩(4)，并通过在上述主体上端的铆接部(2c)进行铆接而形成压力开关(1)。膜片构造部件利用金属制的上罩(3a)和下罩(3c)夹持金属制的膜片(3b)，并通过激光焊接外周的焊接部(3d)而实现一体化。因冲压加工而在下罩的周缘上产生的朝下的加工塌边收纳在形成于主体的收纳孔底面的周缘部上的毛边收纳凹部(7)内。通过采用激光焊接而使膜片的热应变减小，使弹簧特性的标准离差变小而稳定开关特性。
文档编号H01H35/24GK201278331SQ200820112069
公开日2009年7月22日 申请日期2008年5月13日 优先权日2007年6月4日
发明者二见正男, 喜多村聪纪 申请人:株式会社鹭宫制作所