专利名称：双面翻孔立体网格铅带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造铅酸蓄电池极板骨架的新型材料，具体
ML一种双面翻孔立体网格铅带，是一种生产铅酸蓄电池极板骨架的
关键材料。
背景技术：
极板骨架即是电池活性物质的载体，同时也是输送电流的集流 体，传统的铅酸电池极板骨架都是由合金铅块经高温熔化、浇铸而成， 其形状为平面方孔呈栅格状，即通称为"栅板"，膏状活性物质只能 涂覆于板栅的表面，该生产工艺劳动强度大，活性物质与骨架的结合 强度差，从而造成了电池内阻高、.活性物质利用率低，从而影响了电 池的循环寿命等性能；另外，合金铅块的熔炼及板栅浇铸工艺所产生 的大量铅蒸汽是铅酸电池重要的污染源之一。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种双面翻孔立体网格铅带，以解决 现有技术存在的生产劳动强度大，活性物质利用率低，电池循环寿命 差，铅溶液蒸汽环境污染严重的问题。
本实用新型所采用的技术方案是包括金属带本体和设在该本体 上的翻边孔，其特征在于所述的金属带本体为铅带本体，所述的翻 边孔为无落料穿孔，各个翻边孔呈均匀间隔排列，相邻的或相邻行的
该翻边孔的周边分别向所述的铅带本体的两面突起，该突起的顶端呈 立体网格状。
所述的翻边孔的形状包括矩形、圆形、菱形或三角形几何状。 所述的翻边孔突起的周面为锥形，穿孔的余料向周边展开翻起。 本实用新型的有益效果是
1. 可以采用无落料穿孔工艺，冷轧合金铅带表面翻边孔呈立体网 格状，其翻起的孔边料不仅形成了良好的导电通道，还大大增加了极 板物质的包容量和结合强度，提高了活性物质的利用率和铅酸电池的 循环寿命。
2. 双面翻孔立体网络铅带孔形为矩形、圆形、三角形、菱形等
几何状，可呈多种形式排布，其孔径为3 12mm，且可根据工艺要求 作任意调整，提高了极板的导电性和电池的高倍率放电循环寿命等性 能。
3. 双面翻孔立体网格铅带适用于铅酸电池极板拉浆工艺，改善 了劳动条件，实现了自动化生产，降低了电池的制造成本，提高生产 效率3 — 5倍。
4. 双面翻孔立体网络铅带可替代传统的熔铅式浇铸板栅，消除 了熔铅蒸汽对环境的污染。
图1是本实用新型的矩形翻边孔隔行分别向两面突出的实施例 平面示意图2是本实用新型相邻的矩形翻边孔分别向两面突出的实施例
平面示意图3是本实用新型相邻的圆形翻边孔分别向两面突出的实施例 平面示意图4是本实用新型的菱形翻边孔隔行分别向两面突出的实施例 平面示意图5是本实用新型翻边孔的剖视图(图2的A-A或图3的B-B剖 视图)。
具体实施方式
参见图1 图5，本实用新型包括铅带本体1和设在该本体1上 的分别向两面突出的翻边孔2和3。所述的翻边孔采用无落料穿孔方 法制成，翻边孔2和3呈均匀间隔排列，相邻的或相邻行的该翻边孔 的周边分别向所述的铅带本体的两面突起，该突起的顶端呈立体网格 状。本实用新型的铅带本体l使用的原材料是冷轧合金铅带，是由相 关厂家按照电池工艺的要求，冶炼成不同比例、元素的合金铅块，并 轧制成规定厚度的铅带。
所述的翻边孔2和3的孔型可为矩形(如图1和图2所示)、圆 形(如图3所示)、三角形(未图示)、菱形(如4所示)或其它几何 状，翻边孔2和3的孔径尺寸一般在3 12mm，其孔密度可根据工艺 要求调整，翻边孔2和3可呈多种形式排布，可采用图1 图4的排
列方式或其它方式，以适应各种铅酸蓄电池极板生产的需要。
参见图5，所述的翻边孔2和3突起的周面为锥形，穿孔的余料 向周边展开翻起，该毛刺可以在成孔过程中自然形成。
本实用新型的上述的翻边孔结构，可以便于用双轮对滚无落料穿 孔方法成孔，穿孔设备科根据双轮对滚的原理，利用无落料穿孔技术， 其穿孔机构有上下模具组成，模具的外形为圆柱状，通常称之为穿孔 轮，在穿孔轮的外周面制成突起齿形和凹槽状；工作时，两穿孔轮相 啮合且相对转动，冷轧合金铅带的一端沿其切线方向通过一组或多组 穿孔轮的啮合间隙，从而完成穿孔工序，经双向穿刺、翻孔后，孔部 边缘余料各自翻向对面，使冷轧合金铅带表面呈立体网络状结构。
权利要求1. 一种双面翻孔立体网格铅带，包括金属带本体和设在该本体上的翻边孔，其特征在于所述的金属带本体为铅带本体，所述的翻边孔为无落料穿孔，各个翻边孔呈均匀间隔排列，相邻的或相邻行的该翻边孔的周边分别向所述的铅带本体的两面突起，该突起的顶端呈立体网格状。
2. 根据权利要求1所述的双面翻孔立体网格铅带，其特征在于所述 的翻边孔的形状包括矩形、圆形、菱形或三角形几何状。
3. 根据权利要求1所述的双面翻孔立体网格铅带，其特征在于所述 的翻边孔突起的周面为锥形，穿孔的余料向周边展开翻起。
专利摘要一种双面翻孔立体网格铅带，包括铅带本体和设在该本体上的翻边孔，所述的翻边孔为无落料穿孔，各个翻边孔呈均匀间隔排列，相邻的或相邻行的该翻边孔的周边分别向所述的铅带本体的两面突起，该突起的顶端呈立体网格状。本实用新型的优点是冷轧合金铅带表面翻边孔呈立体网格状，其翻起的孔边料形成了良好的导电通道，增加了极板物质的包容量和结合强度，提高了活性物质的利用率和铅酸电池的循环寿命；提高了极板的导电性和电池的高倍率放电循环寿命等性能；适用于铅酸电池极板拉浆工艺，改善了劳动条件，实现了自动化生产，降低了电池的制造成本，提高了生产效率；可替代传统的熔铅式浇铸板栅，消除了熔铅蒸汽对环境的污染。
文档编号H01M4/73GK201213146SQ200820127109
公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者高新峰 申请人:高新峰