专利名称：耐电晕漆包铜扁线及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漆包铜扁线及其加工工艺，尤其涉及一种应用于核潜电机、火力 发电、风力发电等要求耐电晕要求很高的耐电晕漆包铜扁线及其加工工艺。
背景技术：
目前，国内常熟豪威富毛亚莉提出的耐电晕漆包铜圆线，已用于变频电机的绕组 线。但对于耐电晕漆包铜扁线，国内处于空白。目前国内对轧钢电机、核潜艇电机、火力发 电、风力发电等对耐电晕有要求的电机，都是采用进口杜邦耐电晕薄膜绕包或烧结铜扁线 作为绕组的。这种绕组线虽然绝缘强度较好，耐电晕性能也很好。但价格昂贵，且绝缘厚度 一般大于0. 20mm，对电机设计体积有很大的局限性，不利于成本节约。发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种具有优良的耐电晕性能、性价比高、实用 性好的耐电晕漆包铜扁线及其加工工艺。
本发明的技术方案是本发明的内层为铜扁线导体，铜扁线导体外涂设有三层绝 缘漆膜，第一层为聚酯漆膜，第二层为耐电晕漆膜，第三层为聚酯亚胺或聚酰亚胺漆膜，漆 膜总厚度为0. 12 0. 17mm，耐电晕漆膜厚度不大于0. 05mm。
进一步的，耐电晕漆的厚度控制在0. 03-0. 05mm之间。
进一步的，所述的耐电晕漆为HPH-35A型耐电晕漆包线漆。
本发明按以下工艺步骤进行首先进行挤压铜扁线；再在铜扁线外涂设有三层绝 缘漆膜，第一层为聚酯漆膜，第二层为耐电晕漆膜，第三层为聚酯亚胺或聚酰亚胺漆膜，每 涂一层，就在380士30°C温度区间产生交联和固化反应，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重 复过程11次，耐电晕漆层的厚度不大于0. 05mm ；最后成品收线。
进一步的，所述的耐电晕漆层的厚度在0. 03mm-0. 05mm之间，每次涂设的漆层厚 度控制在0. Olmm-O. 015mm之间。
本发明采用涂设的方式在铜扁线外涂设耐电晕漆，其厚度在保证耐电晕要求的前 提下，能把耐电晕漆包扁线总的绝缘厚度控制在0. 17mm以下，在使用时，能有效的减小电 机的设计体积，具有很大的灵活性，且成本低，具有很强的市场价值。
图1为本发明的结构示意图
图中1为铜扁线导体、2为聚酯漆膜、3为耐电晕漆膜、4为聚酯亚胺膜或聚酰亚胺 漆膜。
具体实施方式
实施例一
本发明的内层为铜扁线导体1，铜扁线导体1外涂设有三层绝缘漆膜，第一层为聚 酯漆膜2，第二层为耐电晕漆膜3，第三层为聚酯亚胺膜4，漆膜总厚度为0. 12mm，耐电晕漆 膜3厚度为0. 03mm ；
进一步的，本发明的耐电晕漆膜3为HPH-35A型耐电晕漆包线漆。
本发明按以下工艺步骤进行首先进行挤压铜扁线1 ；再在铜扁线1外涂设有三层 绝缘漆膜，第一层为聚酯漆膜2，第二层为耐电晕漆膜3，第三层为聚酯亚胺膜4，每涂一层， 就在350°C温度下产生交联和固化反应，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复过程11次， 每次涂设的漆层厚度控制在0. Olmm-O. 015mm之间，漆膜总厚度为0. 12mm，耐电晕漆膜3的 厚度为0. 03mm ；最后成品收线。
实施例二
本发明的内层为铜扁线导体1，铜扁线导体1外涂设有三层绝缘漆膜，第一层为聚 酯漆膜2，第二层为耐电晕漆膜3，第三层为.聚酰亚胺漆膜4，漆膜总厚度为0. 17mm，耐电 晕漆膜3厚度为0. 05mm ；
进一步的，本发明的耐电晕漆膜3为HPH-35A型耐电晕漆包线漆。
本发明按以下工艺步骤进行首先进行挤压铜扁线1 ；再在铜扁线1外涂设有三层 绝缘漆膜，第一层为聚酯漆膜2，第二层为耐电晕漆膜3，第三层为聚酰亚胺漆膜4，每涂一 层，就在410°C温度下产生交联和固化反应，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复过程11 次，每次涂设的漆层厚度控制在0. Olmm-O. 015mm之间，漆膜总厚度为0. 17mm，耐电晕漆膜3 的厚度为0. 05mm ；最后成品收线。
权利要求
1.耐电晕漆包铜扁线，内层为铜扁线导体，其特征在于，铜扁线导体外涂设有三层绝缘 漆膜，第一层为聚酯漆膜，第二层为耐电晕漆膜，第三层为聚酯亚胺或聚酰亚胺漆膜，漆膜 总厚度为0. 12 0. 17mm，耐电晕漆膜厚度不大于0. 05mm。
2.根据权利要求1所述的耐电晕漆包铜扁线，其特征在于，耐电晕漆的厚度控制在 0. 03-0. 05mm 之间。
3.根据权利要求1所述的耐电晕漆包铜扁线，其特征在于，所述的耐电晕漆为HPH-35A 型耐电晕漆包线漆。
4.耐电晕漆包铜扁线的加工工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行首先进行挤压 铜扁线；再在铜扁线外涂设有三层绝缘漆膜，第一层为聚酯漆膜，第二层为耐电晕漆膜，第 三层为聚酯亚胺或聚酰亚胺漆膜，每涂一层，然后在380士30°C温度区间产生交联和固化反 应，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复过程11次，耐电晕漆层的厚度不大于0. 05mm ；最 后成品收线。
5.根据权利要求4所述的耐电晕漆包铜扁线的加工工艺，其特征在于，所述的耐电晕 漆层的厚度在0. 03mm-0. 05mm之间，每次涂设的漆层厚度控制在0. Olmm-O. 015mm之间。
全文摘要
耐电晕漆包铜扁线及其加工工艺。本发明首先进行挤压铜扁线；再在铜扁线外涂设有三层绝缘漆膜，第一层为聚酯漆膜，第二层为耐电晕漆膜，第三层为聚酯亚胺或聚酰亚胺漆膜，每涂一层，就在380±30℃温度区间产生交联和固化反应，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复过程11次，耐电晕漆层的厚度不大于0.05mm；最后成品收线。本发明采用涂设的方式在铜扁线外涂设耐电晕漆，其厚度在保证耐电晕要求的前提下，能把耐电晕漆包扁线总的绝缘厚度控制在0.17mm以下，在使用时，能有效的减小电机的设计体积，具有很大的灵活性，且成本低，具有很强的市场价值。
文档编号H01B13/16GK102034568SQ200910035650
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者周志云 申请人:江苏迅达电磁线有限公司