铁粉式铁芯变压器的制作方法

文档序号:6930349阅读:283来源:国知局
专利名称:铁粉式铁芯变压器的制作方法
技术领域
本发明属于变压器设备技术领域,特别涉及一种铁粉式铁芯变压器。
背景技术
变压器使用的铁芯材料主要有铁片、低硅片或高硅片,钢片中加入硅能降低钢片的导电性,增加电阻率,它可减少涡流,使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片,变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系,硅
钢片的质量通常用磁通密度B来表示, 一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000,高硅片为12000-16000。绕制变压器线圈通常用的材料有漆包线,沙包线,丝包线,最常用的漆包线。对于导线的要求,是导电性能好,绝缘漆层有足够耐热性能,并且要有一定的耐腐蚀能力。 一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包铜线。在制造常见的变压器的时候,不仅耗费大量的价格昂贵的硅钢片和铜线,而且其制造工艺复杂,体积庞大,在运行的过程中能耗也高。

发明内容
本发明提供一种工艺简单、体积减小、成本大大降低、散热效果明显的铁粉式铁芯变压器。
一种铁粉式铁芯变压器,包括铁芯和线圈,所述铁芯包括一个密封的非导磁性环,所述非导磁性环的横截面为圆形,所述非导磁性环内设置大量导磁金属粉,所述导磁金属粉浸在变压器油内。
所述导磁金属粉为铁粉。
本发明将导磁金属粉浸在变压器油内,用一个非导磁性环密封后来代替紧缺的硅钢片,综合成本大大降低,金属粉在变压器油内具有流动性,可以按外壳形成磁芯回路,省工省时,具整个装置体积小。另外,生产铁芯不必剪切和冲片,因为无须进行装片也就省去了复杂的数控开料切割工序,可节省大量的资金。导磁性金属粉在电场作用下,会形成金属导磁索状连通磁路,具有软铁磁芯的优越性,导磁金属索之间有绝缘的变压器油形成的油膜进行绝缘,起到防止导磁金属索短路运行中形成涡流的作用,并由变压器油进行热传导进行散热,以达到降低铁芯和线圈的发热。因为铁芯的磁性源是导磁性金属粉,其软磁特性良好,矫顽力趋近于零,所以铁损极小。
由于铁芯截面完全可制成圆形,线圈可由机器直接绕在铁芯上,也可以利用现有生产线生产线圈,便于实现自动化,节省劳动力。同时,至少使线圈平
均匝长减少10%以上,降低了铜损,也减少了用铜量。本发明大幅度降低了变压
器的制造成本,提高了市场竞争力,能够给生产企业创造可观的经济效益。


下面结合附图对本发明做进一步地说明图1是本发明铁粉式铁芯变压器内铁芯的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示, 一种铁粉式铁芯变压器,包括铁芯和线圈,所述铁芯包括一个密封的非导磁性环l,所述非导磁性环1的横截面为圆形,所述非导磁性环l
内放置大量导磁金属粉2,所述导磁金属粉浸在变压器油3内。所述导磁金属粉2为铁粉。
本发明将导磁金属粉浸在变压器油内,用一个非导磁性环密封后来代替紧缺的硅钢片,综合成本大大降低,金属粉在变压器油内具有流动性,可以按外壳形成磁芯回路,省工省时,具整个装置体积小。另外,生产铁芯不必剪切和冲片,因为无须进行装片也就省去了复杂的数控开料切割工序,可节省大量的资金。导磁性金属粉在电场作用下,会形成金属导磁索状连通磁路,具有软铁磁芯的优越性,导磁金属索之间有绝缘的变压器油形成的油膜进行绝缘,起到防止导磁金属索短路运行中形成涡流的作用,并由变压器油进行热传导进行散热,以达到降低铁芯和线圈的发热。因为铁芯的磁性源是导磁性金属粉,其软 磁特性良好,矫顽力趋近于零,所以铁损极小。
由于铁芯截面完全可制成圆形,线圈可由机器直接绕在铁芯上,也可以利 用现有生产线生产线圈,便于实现自动化,节省劳动力。同时,至少使线圈平
均匝长减少10%以上,降低了铜损,也减少了用铜量。本发明大幅度降低了变压
器的制造成本,提高了市场竞争力,能够给生产企业创造可观的经济效益。
权利要求
1.一种铁粉式铁芯变压器,包括铁芯和线圈,其特征在于所述铁芯包括一个密封的非导磁性环,所述非导磁性环的横截面为圆形,所述非导磁性环内放置大量导磁金属粉,所述导磁金属粉浸在变压器油内。
2. 如权利要求1所述的铁粉式铁芯变压器,其特征在于所述导磁金属粉为铁粉。
全文摘要
本发明公开了一种铁粉式铁芯变压器,包括铁芯和线圈,所述铁芯包括一个密封的非导磁性环,所述非导磁性环的横截面为圆形,所述非导磁性环内放置大量导磁金属粉,所述导磁金属粉浸在变压器油内。本发明将导磁金属粉浸在变压器油内,用一个非导磁性圆桶密封后来代替紧缺的硅钢片,综合成本大大降低,金属粉在变压器油内具有流动性,可以按外壳形成磁芯回路,省工省时,整个装置体积小。另外,生产铁芯不必剪切和冲片。导磁性金属粉在电场作用下,会形成金属导磁索状连通磁路,具有软铁磁芯的优越性,铁芯的磁性源是导磁性金属粉,其软磁特性良好,矫顽力趋近于零,所以铁损极小。
文档编号H01F27/255GK101651016SQ20091006581
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者杨树潮 申请人:河南省电力公司南阳供电公司
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