专利名称：漆包线热态骤冷自动脱漆的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于资源与环境技术领域，特别涉及漆包线热态骤冷自动脱漆的方法及装置。
背景技术：
漆包线是一种重要的"电工绝缘材料"，就是在铜、铝、锰铜合金等金属丝上按照特定 的生产工艺涂上高分子绝缘漆制备而成，这种特定的绝缘漆就是漆包线漆。由于工艺需要和 资源回收的要求，漆包线需要脱去表层漆皮，而不改变金属导线性能。目前常用方法有利用 脱漆剂浸泡清洗，从而达到除去漆膜的目的。但国产的有机脱漆剂多采用芳香烃类为主要成 分，其毒性大，在操作过程中会产生二次污染，对人体及周围环境危害很大。还有一种常用 方法为利用脱漆钢丝轮和脱漆尼龙轮(锥形、柱形)，用在脱漆机上剥去漆包线上的绝缘漆， 而不损伤漆包线的金属性能。此法对线的尺度有较高要求，而且剥漆过程中极易造成金属损 耗，降低金属回收率，且对极细的杂乱的线体无法处理。
热态技术是在厌氧或无氧的情况下，制造温度环境加热物料，使高分子或者聚合物物质 的分子链断裂为小分子的物质。热态技术因具有减量化、无害化和资源化等优点已被广泛应 用于固体废弃物的处理。近年来，利用此技术处理生活垃圾与医疗垃圾中收到了理想的效果。 对于漆包线，分析发现漆包线的漆膜为有机高分子成分，因此可利用热态技术对其进行处理， 利用相应的热态工艺过程使之产生变性；再针对变性漆膜与漆包线的物理性质差异实施快速 骤冷脱漆工艺处理，使漆皮自动脱落，无任何外机械力干扰，漆包线脱漆后完全保持原性态； 金属丝无氧化和机械损耗，回收率高，纯度高。
发明内容
采用漆包线热态骤冷自动脱漆方法，使漆包线脱漆后完全保持原性态，金属丝无氧化和 机械损耗，回收率高，纯度高，满足后续工艺使用要求和资源回收要求。 本发明的技术方案如下 如图l所示-
(1) 将漆包线首先进行贫氧热态处理，在惰性气氛或贫氧气氛下，以7-9'C/min的升 温速率加热漆包线原料，至480-550°C，并恒温5-IO分钟，此时漆包线漆膜已变性；
(2) 迅速将(1)处理后的漆包线取出，浸入30'C以下水浴骤冷；
(3) 漆膜自动脱落，金属丝线保持不变。 漆包线漆膜按树脂种类分为油基漆包线漆、縮醛漆包线漆、环氧漆包线漆、聚氨酯漆包
线漆、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺漆(PAI)、聚酰脲漆包线漆等，普遍使用的是縮醛漆包 线漆(主要用于电机变压器)、聚氨酯漆包线漆(彩色漆包线)、聚酯漆包线漆(PE)。
根据漆包线漆膜高分子物质特性，在无氧或贫氧状态下，利用热态工艺将漆包线加热使 之产生变性。漆膜受热后化学键发生断裂，表面出现裂纹，内部出现微孔和碎块，材料失重和厚度变薄，引起材料发脆，抗拉强度和延伸率下降；再者变性漆膜与金属丝的线性膨胀率 差异极大，因此将加热后的漆包线实施快速水浴骤冷，在大温差骤冷作用下，漆皮可在无任 何外机械力干扰下与金属丝自动分离脱落，达到漆包线自动脱漆目的。
在整个漆包线热态骤冷实施方法中，实际上工艺很灵活，可以采用现有的热态处理炉条 件，用普通工业马弗炉也可实现，贫氧气氛可靠人工进行氮气吹扫后，迅速关闭炉门实现， 只要保证密闭性则可。若不具备PID控制条件，可手动分段设置马弗炉预设温度，使之均匀 缓慢升温，在1个小时左右升至50(TC并保温5分钟则可。在进行物料骤冷时，使用的水浴 可在冷却过滤后循环使用，以节省资源。
本发明也可以采用如下的热态处理炉
图2所示为热态处理炉的示意图，采用热态处理炉；其特征是物料放置在炉膛l内的物 料盘3上，关闭炉门2;依次打惰性气体出口调节阀5和惰性气体入口调节阀11，从惰性气 体入口 IO处通入进行吹扫，炉膛内空气被置换后，依次关闭惰性气体入口调节阀11和惰性 气体出口调节阀5;调整PID控制器9，使其终温、升温速率、和恒温时间为设定值；待加热
完毕后，迅速取出漆包线物料，置于水浴中骤冷。
漆包线热态骤冷自动脱漆技术适用性强，可对多尺度杂乱线体进行处理。由于是缺氧低 温分解，排气量极少，可达到清洁化工艺要求，有利于减轻对大气环境的二次污染。利用变 性漆膜与漆包线的物理性质差异实施快速水浴脱漆处理，使漆皮在无任何外机械力干扰下自
动脱落，金属丝无氧化和机械损耗，可实现金属高纯度和高回收率再生。骤冷水浴用水在过 滤冷却后循环利用，节省能源。整个系统的排出物为极少量的脱落的漆膜残渣。漆包线脱漆 后与脱漆前效果对比，金属丝完全保持原性态，无氧化和机械损耗，回收率高，纯度高，满
足后续工艺使用要求和资源回收要求。采用本发明的方法，脱漆率达到99%以上。
图l漆包线热态骤冷自动脱漆处理工艺流程图； 图2热态处理炉示意图。
l-炉膛；2-炉门；3-物料盘；4-惰性气体出口； 5-惰性气体出口调节阀；6-耐高温材料；
7-保温层；8-炉体加热控制；9-PID自动控制仪；10-惰性气体入口； 11-惰性气体入口调节 阀；12-温度测点。
具体实施例方式
实施例1:
(1) 将縮醛漆包铜线首先进行热态处理，在惰性气氛下，以7'C/min的升温速率加热 漆包线原料，至480'C，并恒温5分钟；
(2) 迅速将(1)处理后的漆包线取出，浸入2(TC的水浴，使之骤冷；
(3) 漆膜自动脱落，金属保持原性态不变。脱漆率达到99.9%。 实施例2:(1) 对多种杂乱的漆包线进行热态处理，在惰性气氛下，以8"C/iHn的升温速率加热 漆包线原料，至50(TC，并恒温5分钟；
(2) 迅速将(1)处理后的漆包线取出，浸入23"的水浴，使之骤冷；
(3) 漆膜自动脱落，金属保持原性态不变。脱漆率达到99.9%。 实施例3:
(1) 将聚氨酯漆包铜线首先进行热态处理，在惰性气氛下，以9'C/min的升温速率加 热漆包线原料，至55(TC，并恒温5分钟；
(2) 迅速将(1)处理后的漆包线取出，浸入3(TC以下水浴，使之骤冷；
(3) 漆膜自动脱落，金属保持原性态不变。脱漆率达到99.9%。
图2所示为热态处理炉的示意图，炉内壁为耐高温材料6，外壁为保温层7。物料放置在 炉膛1内的物料盘3上，关闭炉门2。依次打开惰性气体出口调节阀5和惰性气体入口调节 阀11，从惰性气体入口 10处通入氮气(或者其它惰性气体)进行吹扫，吹扫气经惰性气体 出口4排出，炉膛内空气被置换后，依次关闭惰性气体入口调节阀ll和惰性气体出口调节阀 5。调整PID控制器9，使其终温、升温速率、和恒温时间为设定值，然后开始启动炉体加热 控制8进行加热，炉膛温度由温度测点12测得。待加热完毕后，迅速取出漆包线物料，置于 3(TC水浴中骤冷。漆膜自动脱落，金属维持原形貌与性质不变。
在整个漆包线热态骤冷实施方法中，实际上工艺很灵活，如果不具备图2所示热态处理 炉条件，用普通工业马弗炉也可实现，贫氧气氛可靠人工进行氮气吹扫后，迅速关闭炉门实 现，只要保证密闭性则可。若不具备PID控制条件，可手动分段设置马弗炉预设温度，使之 均匀缓慢升温。在进行物料骤冷时，使用的水浴可在冷却过滤后循环使用，以节省资源。
本发明公开和揭示的漆包线热态骤冷自动脱漆的方法及装置。尽管本发明的技术已通过 较佳实施例进行了描述，但是本领域技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对 本文所述的技术改动，更具体地说，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而 易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
权利要求
1.一种漆包线热态骤冷自动脱漆方法，其特征是(1)将漆包线首先进行贫氧热态处理，在惰性气氛或贫氧气氛下，以7-9℃/min的升温速率加热漆包线原料，至480-550℃，并恒温5-10分钟；(2)迅速将(1)处理后的漆包线取出，浸入30℃以下水浴骤冷；(3)漆膜自动脱落，金属丝线保持不变。
2. —种实现权利要求1的漆包线热态骤冷自动脱漆方法的装置，采用热态处理炉；其特征 是物料放置在炉膛(1)内的物料盘(3)上，关闭炉门(2);依次打惰性气体出口调节阀(5) 和惰性气体入口调节阀(11)，从惰性气体入口 (10)处通入进行吹扫，炉膛内空气被置换 后，依次关闭惰性气体入口调节阀(11)和惰性气体出口调节阀(5);调整PID控制器(9)， 使其终温、升温速率、和恒温时间为设定值；待加热完毕后，迅速取出漆包线物料，置于水 浴中骤冷。
全文摘要
本发明涉及漆包线热态骤冷自动脱漆的方法及装置。将漆包线首先进行贫氧热态处理，在惰性气氛或贫氧气氛下，以7-9℃/min的升温速率加热漆包线原料，至480-550℃，并恒温5-10分钟，此时漆包线漆膜已变性；迅速将处理后的漆包线取出，浸入30℃以下水浴骤冷；可以采用现有的热态处理炉条件，只要保证密闭性则可。漆包线热态骤冷自动脱漆技术适用性强，可对多尺度杂乱线体进行处理。由于是缺氧低温分解，排气量极少，可达到清洁化工艺要求，有利于减轻对大气环境的二次污染。
文档编号H01B15/00GK101593582SQ20091006944
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者吴正胜, 张于峰, 娜 邓, 马洪亭, 魏莉莉 申请人:天津大学