专利名称：能有效保护加热器的层压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池组件生产工艺中的设备，尤其涉及一种适用于太阳能 电池组装工艺的热板均勻加热层压机。
背景技术：
伴随着经济的快速发展和科技的不断进步，社会生活对于能源的消耗和需求也急 剧增加。目前人类广泛使用的能源大部分仍为以煤、石油为代表的化石类能源。化石类能 源发展至今，其开采使用技术虽已非常成熟，但随之伴生的问题也同样不容忽视。首先，化 石类能源为不可再生资源，其储存总量必然是一个不断减少的不可逆过程；其次，化石类能 源在使用中会产生大量的污染，煤炭石油燃烧过程中产生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化 合物会造成温室效应和严重的污染。因此，近些年来人们对新能源的需求和开发得来的相 当的重视和发展。在目前具有实用价值的新能源研究中，太阳能的采集和利用属于相对比较成熟和 具有实用价值的技术。其基本原理是太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对， 在P-n结电场的作用下，空穴由η区流向ρ区，电子由ρ区流向η区，接通电路后就形成电 流，将太阳辐射能直接转换成电能，光-电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是 一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管， 当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多 个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电 池具有长期性、清洁性和灵活性三大优点.太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池 就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染； 太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组， 组合方式灵活，这是其它电源无法比拟的。在太阳能电池组件的生产中，目前采用的基本工艺主要由电池检测、正面焊接、背 面串接、敷设、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒和后续测试等几道工序组成。这其中，层压 工序的作用，是将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热 使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件，良好的层压工艺不仅可以 使太阳能电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。由此可见，层压工序对于最 终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义，没有良好的层压工艺，太阳能电池组件的 光利用率、光电转换效率和使用寿命也就无从谈起。目前所采用层压机，其热板一般均采用油加热的方式，油加热，即通过热源加热热 载体油(导热油)的方式，来实现对受热体的升温。采用油加热具有加热均勻，可以做到大 面积的温度均勻性，调温控制温准确，在边缘100毫米内能确保将温差控制在正负2摄氏度 内，具有传热效果好和操作方便等优点，但是，通过导热油进行加热存在着一个较为明显的 缺陷，即在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧或爆燃， 造成较大的安全隐患；而采用电加热的方式对受热体进行加热，虽然安全性能好，但是相较于油加热的方法而言，传统的电加热方式难以做到大面积范围内的温度均勻性，温度控制 精度不佳，在对太阳能电池组件进行层压时，经常由于组件整体受热不均进而影响太阳能 电池组件的成品质量。本新型电加热层压机即解决了油加热层压机的安全隐患缺陷，也确 保了温度的均勻性，提高了电加热层压机工作的稳定性。
发明内容
本发明在下腔底部和硅酸铝轻质砖之间安装弹簧钢板。因弹簧钢板弹性好，寿命 长，可以很好地解决加热器与熟板的紧密贴合及加热器易碎的问题。之前是直接把热板压 在加热器上，没有弹簧垫，因存在以下两方面的原因1.十六块加热器很难全在一个水平 上，而加热器是以陶瓷块为载体，因此，重量庞大的热板很容易把陶瓷块压碎。2.硅酸铝轻 质砖很难全在一个水平面上，同理，热板很容易把陶瓷块压碎。为了实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案是在保温棉的下方，放十六个底部带弹簧的托盘，每个加热器对应一个托盘。把加热 器放在托盘内的硅酸铝轻质砖上，这样，当压上热板时，弹簧垫既能使加热器紧贴热板，又 起到保护加热器的作用，如图(4)。因此，更加方便安装调试，最重要的是大大减少了设备的 维护，使设备使用寿命更长。本发明的有益效果1.本发明在保温棉的底部安装带有弹簧的钢板，很好地保护了加热器，使设备在 组装，调试过程中不易损坏。2.本发明在保温棉的底部安装带有弹簧的钢板，更加方便安装调试，使设备使用 寿命更长，维修率更低。
图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1中层压段的放大图；图3为图2中下腔室局部图；图4为采用保温棉底部安装带有弹簧钢板的示意具体实施例方式下面就本新型电加热层压机做具体介绍如(图1)为新型电加热层压机的总装 图，(其中图(2)为图(1)层压段的放大图，图(3)为图(2)的局部图，主要体现下腔室)。如图(1)，新型电加热层压机主要由三段组成，分别为进料台1、层压段2、出料台 3。进料台的作用为可预先将敷设好的太阳能电池组件平放于进料台上。进料台进 料台支撑架巨构成进料台主体框架，控制系统互，可控硅及变压器边，进料电机Z通常安装 在其内部。控制系统^是层压机的核心部分用于控制机械运动和层压过程。可控硅及变压 器边上游受控于控制系统互，下游连接加热系统，协助控制系统g进行可控加热。进料台 面i(传输带)位于进料台支撑架3的上部，由进料电机Z带动滚轴旋转引起传输带运动， 达到进料的目的。
层压段是全自动层压机的关键部分，层压段支撑架§主要固定有层压段电机U， 上盖S，直线导轨边，气缸巡，下腔室红。上盖2的上升和下降通过气缸迎活塞运动控制， 为了保证上盖2上升和下降的平稳性，上盖2通过上盖横梁边固定在直线导轨边的活动 块上。硅胶板夹板11及硅胶板压框配合挂钩星，将硅胶皮固定并包裹住上盖2的下表面。 下腔室的主要组成部分是下腔室真空系统，所述下腔室真空系统主要由下腔室密封圈、热 板、加热器、硅酸铝轻质砖、热电偶及带弹簧的钢板组成。工作时，上盖上升，电池组件通过 层压段电机皮带转动从而运送入层压段，上盖下降，进行层压。出料台主要由出料台支架Π、出料电机11及出料台面H组成。层压完毕后，出料 电机11带动滚轴旋转引起传送带运动，达到出料的目的。
权利要求
1. 一种能有效保护加热器的层压机，包括加热工作台和上盖，所述上盖由上箱室、硅胶 板和下室密封圈依序组合构成，敷设好的电池组件置于层压机的工作台面上，所述上盖下 压使位于其上的下室密封圈与所述加热工作台的边缘处相紧密结合并使所述上盖与加热 工作台之间构成真空室，所述上箱室设于加热工作台上部，并与加热工作台之间构成真空 室，所述下室密封圈设于所述加热台的周边以密封真空室，所述加热工作台内还布设有电 热装置和温控装置，在电加热装置下方，垫有用四氟布包裹的硅酸铝轻质砖，所述加热器的 引线穿过硅酸轻质砖，通过胶木板的螺杆与外界接通，其特征在于加热器的下方垫有带弹 簧的钢板，弹簧固定在下腔室上。
全文摘要
本发明涉及一种能有效保护加热器的层压机，包括加热工作台和上盖，所述上盖由上箱室、硅胶板、上室密封圈依序组合构成，敷设好的电池组件置于层压机的工作台面上，所述上盖下压使其与所述加热工作台的边缘处紧密结合，并使所述上盖与加热工作台之间构成真空室。所述下室密封圈设于所述加热台的周边以密封真空室。所述加热工作台内还布设有电热装置和温控装置，在加热器的下方铺有用钢板做成的带弹簧的盘子，在盘子的下方有用四氟布包裹的硅酸铝轻质砖，其大小与热板的面积等大小，其厚度为5公分左右。所述加热器位于热板与硅酸铝轻质砖之间，加热器的引线焊接一小段铜线，接到胶木板的螺杆上，螺杆再与外界接通。本发明着重叙述在保温棉和加热器的下方安装带弹簧的钢板，当热板压下来时，因弹簧的存在，很好地保护了加热器，便于安装和维护，适合于太阳能电池组装工艺的电加热层压机中广泛应用。
文档编号H01L31/18GK102085741SQ200910199890
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者傅家勤 申请人:上海申科技术有限公司