专利名称：太阳能模块的制造方法及构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能模块的制造方法及构造，特别是涉及一种可改善破片与降 低成本的太阳能模块的制造方法及构造。
背景技术：
一般太阳能模块的制造方法是先在太阳能板上进行切割，即在太阳能板表面刻划 出沟槽，形成多个小块的太阳能板，再于切割后的小块太阳能板上以锡膏作上、下串联的焊 接，接着架空放置在玻璃板上，并布胶及抽真空固定，再进行封装作业，以及组设于印刷电 路板上，即制成太阳能模块。但上述中，由于太阳能板非常薄，因此对于切割深度的精准度的要求相当高，并且 在切割中需要避免振动，以降低太阳能板破损的问题，所以需要使用钻石切割机或激光切 割机，进行太阳能板的切划沟槽作业，其中，钻石切割机与激光切割机的造价昂贵，相对提 高太阳能模块的制造成本。此外，切割后的小块太阳能板是以机械手臂采用真空吸引方式运送，一块块的小 心运送，导致运送时程长，且小块太阳能板的上、下串联作业也是一块块的进行，使得串联 作业花费的时程长，所以公知太阳能模块制造方法使得太阳能模块的制造成本提高，且无 法有效的缩短制造时间及降低破片的不良率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能模块的制造方法及构造，改善公知 太阳能模块及制造方法产生的成本高与破片不良率无法降低的问题。本发明的技术解决方案是提供一种太阳能模块的制造方法，其特征在于，一焊接 步骤，分别准备已完成布线的印刷电路板及太阳能板，并将太阳能板上的导线与印刷电路 板上对应的电路相对位并焊接，一固定步骤，已电性焊接的太阳能板及印刷电路板上布上 透明胶，以形成固定太阳能板的透明胶层，一切割步骤，是以切割机将太阳能板切割成至少 一太阳能板单元。如上所述的太阳能模块的制造方法，印刷电路板的电路接点与太阳能板的电极接 点以表面粘着技术进行焊接。如上所述的太阳能模块的制造方法，该太阳能模块的制造方法在该切割步骤中可 进一步将该电路板切开。如上所述的太阳能模块的制造方法，该太阳能模块的制造方法进一步在该切割步 骤后执行一补胶步骤，在所述太阳能板单元间的切割处补上透明胶，避免太阳能板单元外露。本发明的技术解决方案是提供一种以权利要求1的制造方法所制造的太阳能模 士夬，其特征在于，一印刷电路板，该印刷电路板上布设有电路接点，至少一太阳能板单元，其 是矩阵排列的设于该印刷电路板上，并布有电极接点以对应印刷电路板的电路接点，以及一透明胶层，其是设于该印刷电路板上，并覆设于所述太阳能板单元外围。本发明的优点是太阳能模块的制造方法是先将较大面积的太阳能板布线且与印 刷电路板焊接固定后，才进行切割作业，由于布线已先行完成，所以在切割作业时，可以直 接将太阳能板切割开来并形成较小面积的太阳能板单元，本发明可减少太阳能板单元搬运 的时间，以及降低破片的情形，且可改善对切割深度的精准度的要求，因此可以采用成本较 低的切割机进行切割作业，进而降低设备成本与制造成本，所以该太阳能模块的制造方法 可以有效节省时程以提高效率及产品良率，使得该太阳能模块更为符合经济效益，并利于 产业的利用。
图1为本发明太阳能模块的构造的一具体实施例的立体示意图。图2为本发明太阳能模块的构造的另一具体实施例的立体示意图。图3为本发明太阳能模块的制造方法的步骤示意图。图4为本发明太阳能模块的制造方法中印刷电路板与太阳能板的布线分解示意 图。图5为本发明太阳能模块的制造方法中印刷电路板与太阳能板的布线组合示意 图。图6为本发明太阳能模块的制造方法中印刷电路板与太阳能板的一布线前视示意图。图7为本发明太阳能模块的制造方法中印刷电路板与太阳能板的另一布线前视 示意图。图8为本发明太阳能模块的制造方法的一施作流程示意图。图9为本发明太阳能模块的制造方法的另一施作流程示意图。附图标号说明10、印刷电路板 11、电路接点12、V型切槽20、太阳能板21、太阳能板单元 22、电极接点30、透明胶层40、切割机50、切割处60、导线
具体实施例方式如图1及图2所示，为本发明所提供的太阳能模块的构造示意图，其包括有一印刷 电路板10、至少一太阳能板单元21及一透明胶层30，另如图3、图8、图9所示，为本发明太 阳能模块的制造方法，其包含有一焊接步骤、一固定步骤及一切割步骤，进一步包含有一补 胶步骤。该焊接步骤是将太阳能板20焊接固定于印刷电路板10上，使太阳能板20中每一 太阳能板单元21的电极接点22分别电性连接印刷电路板10上相对应的电路接点11，其 中，印刷电路板10的电路接点11与太阳能板20上的电极接点22可以利用表面粘着技术 而以导线60电性连接(如图4至图7所示)，另外，该印刷电路板背面可设置铜箔线70，通过铜箔线70的布线状况可以达到太阳能板单元21间的串联。该固定步骤中，在印刷电路板10上涂布透明胶，且透明胶包覆该太阳能板20，进 而形成可固定太阳能板20的透明胶层30，其中，该透明胶层30进一步可提供吸震的功能。使用者可利用一切割机40进行切割步骤，将较大面积的太阳能板20切割成多个 较小面积的太阳能板单元21，以及所述太阳能板单元21在该印刷电路板10上呈矩阵排列， 并且该透明胶层30也一同被切割机40所切割开来，其中，该透明胶层30可以降低切割过 程中的震动，进而减少太阳能板单元21的破片，并提升产品良率，另外，太阳能板20与印刷 电路板10是电性连接，因此可完全切割开太阳能板20，而不需要求过高的切割精度，并可 能切割至印刷电路板10的表面，而在印刷电路板10上形成V型切槽12，此外，在切割步骤 中，可以将该印刷电路板10进一步切割开来。在切割步骤后，包覆太阳能板单元21的部分透明胶被切除，使得部分太阳能板单 元21外露，为了防止太阳能板单元21产生锈蚀，太阳能模块可直接与产品进行封装密合， 进而封闭外露的部分太阳能板单元21，达到防锈蚀的效果，或可进一步执行该补胶步骤，针 对所述太阳能板单元21间的切割处50补上透明胶，使得所述太阳能板单元21再次完整被 透明胶所包覆(如图9所示)。又，利用上述的制造方法所制造的太阳能模块，其结构包含有一布设有电路接点 11的印刷电路板10，并在该印刷电路板10上设有至少一太阳能板单元21，且太阳能板单元 21布有电极接点22，并与对应的印刷电路板10电路接点11焊接，以及太阳能板单元21与 印刷电路板10之间保持适当间距，并在印刷电路板10上涂布一包覆所述太阳能板单元21 的透明胶层30，另该印刷电路板10上可形成V型切槽12。综上所述，该太阳能模块的制造方法是先完成太阳能板20与印刷电路板10的布 线焊接，再进行切割作业，另因布线及焊接已先行完成，故在切割作业中，可直接将太阳能 板20切割开来并形成较小面积的太阳能板单元21，如此可节省搬运太阳能板单元21的时 间，并可降低太阳能板单元21破片的情形发生，而切割深度的精准度的要求可以下降，故 可采用造价成本较低的切割机40进行切割作业，所以该太阳能模块的制造方法可以有效 节省制造时间、提高制造效率及产品良率，故通过上述制造方法所制成的太阳能模块，更为 符合市场上的需求及经济效益考虑，而可促进产业的发展。
权利要求
1.一种太阳能模块的制造方法，其特征在于一焊接步骤，分别准备已完成布线的印刷电路板及太阳能板，并将太阳能板上的导线 与印刷电路板上对应的电路相对位并焊接；一固定步骤，已电性焊接的太阳能板及印刷电路板上布上透明胶，以形成固定太阳能 板的透明胶层；以及一切割步骤，是以切割机将太阳能板切割成至少一太阳能板单元。
2.根据权利要求1所述的太阳能模块的制造方法，其特征在于印刷电路板的电路接 点与太阳能板的电极接点以表面粘着技术进行焊接。
3.根据权利要求1所述的太阳能模块的制造方法，其特征在于该太阳能模块的制造 方法在该切割步骤中可进一步将该电路板切开。
4.根据权利要求1或2或3所述的太阳能模块的制造方法，其特征在于该太阳能模 块的制造方法进一步在该切割步骤后执行一补胶步骤，在所述太阳能板单元间的切割处补 上透明胶，避免太阳能板单元外露。
5.一种以权利要求1的制造方法所制造的太阳能模块，其特征在于一印刷电路板，该印刷电路板上布设有电路接点；至少一太阳能板单元，其是矩阵排列的设于该印刷电路板上，并布有电极接点以对应 印刷电路板的电路接点；以及一透明胶层，其是设于该印刷电路板上，并覆设于所述太阳能板单元外围。
全文摘要
本发明涉及一种太阳能模块的制造方法及构造，本发明是先在印刷电路板及太阳能板上布线，并将配合的接点对位焊接，在于太阳能板上布上固定的透明胶层，再以切割机将太阳能板切割成至少一太阳能板单元，进而形成太阳能模块，该制造方法先将太阳能板布线并焊接固定后才进行切割作业，可以减少搬运的时间以及降低破片不良率，并可将太阳能板切割开来，进而降低对切割深度的精准度的要求，故可降低设备成本与制造成本，因此该制造方法更有效率，也使太阳能模块更为符合经济效益。
文档编号H01L31/042GK102082196SQ20091024609
公开日2011年6月1日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者萧秉忠 申请人:萧秉忠