专利名称：蓄电池盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池技术领域，特别涉及一种蓄电池盖技术领域。
背景技术：
蓄电池已广泛应用在各个技术领域中，其制作过程大体是首先制作电池壳，将金
属及其氧化物组成的电极装配在电池壳中，并填充稀酸溶液做电解质，其后将电池盖固定
在热封机上，利用热封机将电池盖和电池壳热熔接在一起组成蓄电池。由于蓄电池内部装
有电解质溶液，并且在工作中通过化学反应会产生水，所以对装配要求严格，尤其是蓄电池
盖的外形和结构，需易于装配、可靠定位于热封机上和与蓄电池壳熔接良好。 现有技术中，蓄电池盖的表面采用的是大平面的外表面或是有一部分斜面的外表
面，这种外表面在蓄电池盖与蓄电池壳进行热熔接时，会在热封机上来回移动，不易可靠的
固定在热封机上，在热封过程中错位，导致热熔接质量不稳定，蓄电池壳不能完全参与熔
接，影响产品质量。这种蓄电池盖内部的定位柱位于与蓄电池壳的熔接面上，设计成普通圆
柱体，并没有真正的定位与导向作用，并且增大了对熔接面得占用，降低了蓄电池盖与蓄电
池壳的结合强度。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蓄电池盖，克服现有蓄电池盖在与
蓄电池壳热熔接时定位不稳和由此导致的热熔接质量不稳定的不足，使得蓄电池盖在与蓄
电池壳进行热熔接时可靠定位于热封机上，其结构设计有利于蓄电池盖在与蓄电池壳进行
热熔接时两者的可靠固定以及增加两者的熔接强度和密封性能。 本实用新型是通过以下的技术方案实现的 —种蓄电池盖，包括外表面和连接在外表面内部垂直于外表面的定位柱，外表面 由一个下沉面和垂至于该下沉面的导向面组成，垂至于下沉面两端的端面定位柱头部为斜 面，其他定位柱的头部靠近下沉面外边缘的一侧为直面。 所述导向面两侧边缘为斜面。 所述熔接面在与蓄电池壳熔接后，熔接面的宽度大于蓄电池壳端面的宽度。 本实用新型的有益效果为将原有蓄电池平面的外表面分裂成两个面，兼具定位
与导向作用，将端面定位柱的头部设计成斜面，方便蓄电池盖放入蓄电池壳时导入，将其他
定位柱的头部作出改进，减少了对熔接面的占用，整体结构的设计提高和稳定了蓄电池盖
与蓄电池壳的热熔接效率和热熔接后的产品质量。
图l-l、图l-2、图l-3是现有技术普通蓄电池盖的结构图 图2-1、图2-2、图2-3是本实用新型蓄电池盖的结构图 图3是本实用新型蓄电池盖的局部结构放大图 图4是现有技术普通蓄电池盖与蓄电池壳的配合关系图[0015] 图5是现有技术普通蓄电池盖与蓄电池壳配合关系局部放大图 图6是本实用新型蓄电池盖与蓄电池壳的配合关系图 图7是本实用新型蓄电池盖与蓄电池壳的配合关系局部放大图 图8是现有技术普通蓄电池盖在热封机上放置定位关系图 图9是本实用新型蓄电池盖在热封机上放置定位关系图具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。 如图l-l、图l-2和图l-3，是现有技术普通蓄电池盖的结构图，图l-3为外表面 101，外表面101为通常我们看到的蓄电池盖的表面，图1-2为图1-3的右视图，可以清楚的 看出连接在外表面101内部垂直于外表面的定位柱102，在普通的蓄电池盖中，每一个定位 柱102都是以同样的结构设计，定位与导向作用差，导致不易将蓄电池盖放入蓄电池壳中， 图1-1为图1-3的后视图，此面是蓄电池盖与蓄电池壳热熔接互相接触的面，其中与蓄电池 壳端面熔接的部分为熔接面103，图中还表示出熔接面宽度A。 如图2-l、图2-2和图2-3，是本实用新型蓄电池盖的结构图，图2-l、图2-2和图 2-3分别是图1-1、图1-2和图1-3相对应的各视图，将图1-3中外表面101的边缘下沉一 定宽度，与原外表面形成落差，由此将原外表面分裂成一个下沉面202和垂直于所述下沉 面202的导向面205，导向面205兼具定位与导向作用，将垂直于下沉面202两端的端面定 位柱207的头部设计成斜面，方便蓄电池盖放入蓄电池壳时导入，将其他定位柱204的头部 靠近下沉面202外边缘的一侧设计成直面203，导向面205两侧边缘设计成斜面增强其定位 与导向作用。 如图3，是图2-2中I部分的局部放大图，从中可以清楚的表示出直面203、定位柱 204、导向面205和端面定位柱207，其中熔接面的宽度A'尺寸、下沉面的宽度C'尺寸、导向 面的高度B'尺寸、导向面的斜面角度a °和定位柱头部的斜面角度13 °可根据不同需要 调整大小，增强设计的灵活性，只要保证与蓄电池壳紧密装配即可。 如图1-1和图2-1可以看出，在同等大小的蓄电池盖中，本实用新型的熔接面206 的熔接面宽度A'大于普通蓄电池盖熔接面103的熔接面宽度A，其原因是定位柱204的头 部靠近下沉面202的外边缘的一侧设计成直面，减少对熔接面206的占用，从而增加了蓄电 池盖与蓄电池壳的熔接面积，使得有更多的材料参与熔接，提高了蓄电池盖与蓄电池壳的 结合强度，也增强了两者结合后的密封性能。 如图4，是现有技术普通蓄电池盖与蓄电池壳的配合关系图，包括普通蓄电池盖 401和蓄电池壳402，图5是图4中II的局部放大图，可以看出，普通蓄电池盖的熔接面宽 度A小于蓄电池壳端面宽度D，蓄电池壳的端面不能完全参与熔接。如图6，是本实用新型 蓄电池盖与蓄电池壳的配合关系图，包括蓄电池盖601和蓄电池壳602，图7是图6中III 的局部放大图，可以看出，本实用新型的熔接面宽度A'大于蓄电池壳端宽度D，蓄电池壳的 端面可以完全熔接，经两者比较可以看出，本实用新型设计有利于蓄电池盖在与蓄电池壳 进行热熔接时两者的可靠固定以及增加两者的熔接强度和密封性能。 如图8 ，是现有技术普通蓄电池盖在热封机上放置定位关系图，包括普通蓄电池盖 801、热封机夹板802和热封机橡胶提升杆803，在蓄电池装配的过程中，需使用热封机将蓄 电池盖和蓄电池壳装配在一起，如图中所示，橡胶提升杆803插入蓄电池盖801的中间的孔
4中，将蓄电池盖801提升，使其外表面与热封机上的夹板802接触并拉紧，此时会有一个问 题，就是由于夹板802与蓄电池盖801之间没有横向的定位，将导致两者错位，使蓄电池盖 801不在正确的位置，使蓄电池盖801的定位柱端面与蓄电池壳的端面碰撞，导致蓄电池盖 不能与蓄电池壳正确地配合，甚至是蓄电池盖801不能配入蓄电池壳。 如图9，是本实用新型蓄电池盖在热封机上放置定位关系图，包括蓄电池盖901、 热封机夹板902和热封机橡胶提升杆903，橡胶提升杆903插入蓄电池盖901的中间的孔 中，将蓄电池盖提升，使其外表面与热封机上的夹板902接触并拉紧，此时，蓄电池盖901上 的导向面使蓄电池盖901与夹板902有了横向定位。同时蓄电池盖901的定位柱上的导向 面使得定位柱能顺利地导入蓄电池壳中，使蓄电池盖901定位在正确的位置上，可以看出， 导向面起到导向和横向定位的作用，同时，下沉面由于其与热封机夹板的接触面积小，接触 面积小，在熔接时能得到更大的单位面积压力，使得熔接处的材料结合更加紧密，从而增强 熔接处的结合强度和密封性。
权利要求一种蓄电池盖，包括外表面和连接在外表面内部垂直于外表面的定位柱，其特征在于外表面由一个下沉面和垂直于该下沉面的导向面组成，垂直于下沉面两端的端面定位柱头部为斜面，其他定位柱的头部靠近下沉面外边缘的一侧为直面。
2. 如权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于所述导向面两侧边缘为斜面。
3. 如权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于所述熔接面在与蓄电池壳熔接后，熔接面的宽度大于蓄电池壳端面的宽度。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池盖，包括外表面和连接在外表面内部垂直于外表面的定位柱，其特征在于将外表面的边缘下沉一定宽度，与原外表面形成落差，由此将原外表面分裂成一个下沉面和垂直于所述下沉面的导向面，将垂直于下沉面两端的端面定位柱的头部设计成斜面，将其他定位柱的头部靠近下沉面外边缘的一侧设计成直面，上述结构设计有利于蓄电池盖与蓄电池壳进行热熔接时两者的可靠固定，具有装配导向作用，提高热熔接效率和热熔接和产品的质量。
文档编号H01M2/04GK201536118SQ20092007813
公开日2010年7月28日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者张立, 李海 申请人:上海哈登塑料技术有限公司